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采用压铸工艺生产轿车发动机铝缸体及变速箱壳体,生产线构成、工艺流程及质量控制要素近似,缸体质量问题集中在内部缺陷,变速箱壳体内外部缺陷发生几率相当.产品设计、模具及压铸工艺是生产和质量的主要影响因素. 相似文献
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根据D16变速箱壳体的生产实践,介绍了压铸设备及工艺,包括岛式生产线布置、大型压铸机快速换型,合型力自动调整,局部增压、无飞边等先进装置的应用情况,阐述了D16变速箱壳体浇注系统及工艺参数的选定,论述了气孔及冷隔缺陷的原因及解决办法。 相似文献
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变速箱壳体是联合收割机上的重要铸件,在生产中经常出现外型及内腔尺寸超差、底面内壁裂纹、浇不辟、冲砂、加工性能不好等问题.我们根据多年的生产经验,针对上述问题进行了研究,找出了解决办法,使铸件能正常生产,废品率由原来的35%降低到现在的3%以下. 相似文献
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基于Power-Cutoff模型,利用ProCAST软件在液态至半固态的浇注温度区间内,对AZ91D镁合金变速箱壳体压铸工艺进行了分析。通过正交试验研究了冲头压射速度、浇注温度、模具温度以及模具与压铸件间传热系数对镁合金变速箱壳体压铸件内缺陷率的影响规律,并优化了工艺参数。结果表明,在保证AZ91D镁合金的内浇道充型速度为40~90m/s时,冲头压射速度对压铸件内最大缺陷率的影响不明显,但较低的压射速度能明显降低压铸件内的总缺陷率。半固态浇注温度区间、较高的模具温度以及较低的模具与压铸件间传热系数均能显著降低压铸件内最大缺陷率以及总缺陷率。最终得到的最优工艺参数:冲头压射速度为5m/s,浇注温度为570℃,模具温度不低于200℃,模具与压铸件间传热系数为500W/(m2·K)。 相似文献
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介绍了某汽车新型变速箱壳体的结构特点及工艺要求,运用华铸CAE软件对镁合金变速箱罩体的压铸充型过程进行了模拟与工艺优化。通过修改铸件的分型面,调整浇口总截面积大小、浇口数量及各浇口截面积的大小比例,以及根据分析结果合理安排排溢系统的位置,可明显改善原有工艺方案中的卷气、充型不平稳、铸件内部存在纵向低温区以及氧化夹杂等缺陷。 相似文献
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由于散热器叶片薄,叶片之间的间距小,环形的凹槽较深,用压铸工艺生产散热器,压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构,不仅解决了型腔制造困难,而且改善了模具的填充、排气性能,使铸件组织致密,满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上,论述了模具的设计要点,通过主胀型力和锁模力的计算,选择了压铸机,给出了工艺参数和实用的模具结构,进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。 相似文献
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中国压铸市场的机遇与挑战 总被引:2,自引:4,他引:2
宋才飞 《特种铸造及有色合金》2004,(2):47-49
评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2002年,全国压铸件总产量为62.4万t,其中:铝合金压铸件产量为41.56万t,锌合金压铸件产量为19.82万t,镁合金压铸件产量为0.50万t,铜合金压铸件产量为0.53万t,分别占66.6%,31.87%,0.8%,0.8%;压铸机年销售量近1800台;2lD02年,全国模具总产值达到360亿元,其中压铸模约占10%;全国压铸行业中,外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80%以上,特大型压铸企业集团开始涌现。 相似文献
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宋才飞 《特种铸造及有色合金》2002,(Z1)
中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代 相似文献
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中国压铸行业现状及发展趋势 总被引:3,自引:1,他引:3
宋才飞 《特种铸造及有色合金》1997,(1):33-35
中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据;分析了压铸市场的发展趋势;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长,特别是汽车工业十五年发展规划,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代 相似文献
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压铸模具的计算机辅助制造 总被引:3,自引:1,他引:2
肖波 《特种铸造及有色合金》2001,(3):34-35
以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公(铜电极)的加工方法及要求。 相似文献