苹果渣膳食纤维的改性研究

进行苹果渣膳食纤维的改性试验研究,比较了化学法和物理法对膳食纤维改性的影响,得出物理方法对膳食纤维有较好的改性处理。其中挤压处理后苹果渣SDF的含量由8.45%上升到12.68%;超微粉碎处理后,苹果渣膳食纤维的持水力提高了9.9%,膨胀力提高了9.8%。     

单螺杆挤压对苹果渣中水溶性膳食纤维的影响

利用挤压膨化技术对苹果渣进行预处理,研究挤压对苹果渣水溶性膳食纤维含量、物理结构的影响,优选出最佳的苹果渣挤压工艺参数。采用响应面法对物料含水量、螺杆转速、套筒温度3个因素进行优化,通过粒径分析、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)表征挤压膨化处理前后苹果渣物理结构的变化。结果表明:物料含水量26%,螺杆转速160 r/min,套筒温度110℃为最佳挤压工艺,在此条件下测得的挤压苹果渣的水溶性膳食纤维含量为8.64%,比未挤压提高98.17%。粒径分布图直观显示出挤压苹果渣粒径比苹果渣细,均匀度更好;SEM图像对比说明经过挤压处理,苹果渣呈现出多孔隙及疏松的结构。     

苹果渣SDF酸奶的研制

针对酸奶中缺乏膳食纤维的情况,阐述了在酸奶中添加苹果渣膳食纤维的必要性,研究了苹果渣中的可溶性膳食纤维(SDF)的含量情况,讨论了在酸奶中添加苹果渣SDF的量为4g/100g时,可以取得良好的效果。     

过氧化氢处理对苹果渣膳食纤维的影响

试验采用过氧化氢处理苹果渣(AP),研究过氧化氢pH、质量分数、处理温度和处理时间对膳食纤维(DF)产率和可溶性膳食纤维(SDF)含量的影响,从而确定最佳处理条件,并探讨了过氧化氢处理对苹果渣性质的影响。结果表明,当过氧化氢pH为11,质量分数为1.67%,处理温度为70℃,处理时间为2 h时,DF产率可达76%,SDF含量达到30.20%。过氧化氢处理能增加AP膳食纤维的灰分含量,降低蛋白质和脂肪的含量;提高总DF(TDF)和SDF含量,降低不溶性DF(IDF)含量;提高持水力和膨胀力,降低持油力。红外光谱测定结果很好地解释了处理后苹果渣性质发生变化的原因;线虫试验表明AP和处理苹果渣膳食纤维(TAPDF)具有一定的降脂功能,且TAPDF的降脂功能明显提高。     

蒸汽爆破预处理对沙棘果渣可溶性膳食纤维含量及性质的影响

用蒸汽爆破技术处理沙棘果渣,通过响应面法优化蒸汽爆破预处理沙棘果渣的条件,以提高沙棘果中可溶性膳食纤维的含量,并对蒸汽爆破前后可溶性膳食纤维物化性质对比。结果表明:在蒸汽压强为2.0 MPa,维压时间88 s,物料粒径60目时,沙棘果中可溶性膳食纤维含量达到了24.74%,比未经蒸汽爆破沙棘果渣中可溶性膳食纤维(7.14%)提高了246%,且蒸汽爆破后的沙棘果渣可溶性膳食纤维的持水力、膨胀力、持油力都明显提高。扫描电镜观察可知,蒸汽爆破后沙棘果渣可溶性膳食纤维表面皱缩,卷曲,有孔洞。试验表明,利用蒸汽爆破处理沙棘果渣,可提高其可溶性膳食纤维含量,使废弃的沙棘果渣资源得到重新利用。     

挤压蒸煮对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响

采用挤压蒸煮技术提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量.通过单因素和正交试验,研究不同挤压条件对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响.结果表明:在物料水分20%、螺杆转数175 r/min、挤压温度160℃条件下处理的豆渣,其可溶性膳食纤维含量从2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纤维的含量从60.15%下降到48.53%,且不溶性膳食纤维的减少量和可溶性膳食纤维的增加量基本一致,总膳食纤维的含量基本没有发生变化,同时豆渣膳食纤维的持水力从5.56 g/g上升到9.71 g/g,膨胀力从6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣经上述挤压条件处理,其可溶性膳食纤维含量得到显著提高,物化特性得到明显改善,生理功能特性得到增强.     

CO2辅助挤压对马铃薯渣可溶性膳食纤维的影响

以马铃薯渣为原料,研究CO2辅助挤压各工艺条件对马铃薯渣可溶性膳食纤维的影响。结合马铃薯渣颜色、持水力、持油力和膨胀力的变化,得出CO2辅助挤压最佳工艺参数为:CO2发生剂柠檬酸与碳酸氢钠添加质量比为1∶1、添加量30%(质量分数)、挤压温度185℃、物料含水量25%(质量分数)、螺杆转速170 r/min。在此工艺条件下,挤压所得马铃薯渣可溶性膳食纤维含量较高,色泽较好,水合特性得到较好地保持,可为马铃薯渣膳食纤维的改性提供参考。     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

挤压喷雾提高胡萝卜渣膳食纤维含量及其性质评价

利用挤压喷雾技术改善胡萝卜渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量。在单因素试验基础上进行正交试验,优化挤压条件,并对比挤压前后胡萝卜渣的物理、化学性质。实验结果表明:挤压喷雾技术的最佳工艺条件为模孔直径4 mm,温度180℃,转速175 r/min。可使SDF含量由原料的16.8%增加至27.3%,而其他营养成分含量基本不发生变化。挤压后胡萝卜渣的持水性、持油力、水溶性、膨胀性分别提高了11%,34%,8.2%,61%。电镜扫描图看出胡萝卜渣挤压后发生热降解,结构变得疏松多孔。差示扫描量热(DSC)试验结果表明:挤压处理前后的胡萝卜渣在25℃~200℃之间,结构稳定。红外光谱扫描观察到挤压前后胡萝卜渣膳食纤维的化学结构没有发生变化。     

酶碱法提取薯渣膳食纤维及其改性研究

以干薯渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法,再用挤压膨化技术对薯渣膳食纤维进行改性,并结合超微粉碎技术,提高可溶性膳食纤维的比例和感官指标。淀粉酶用量为6u/g原料、pH6.2±0.1、时间30min以上。采用1～2%的氢氧化钠溶液保温60min以上,提取的产品总膳食纤维含量达到80.70%,是薯渣粉含量的2.84倍,淀粉含量2.40%,而蛋白质和脂肪含量分别为0.49%、0.38%。挤压膨化可使产品的可溶性纤维含量增加5.28%,达到了保健功能与口感俱佳的目的。