立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

加工高酸原油常压塔塔盘的腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的常减压蒸馏装置,在2003年7月发现常压塔内碳钢Si-Al共渗材质塔盘发生了严重腐蚀问题。分析结果表明:碳钢Si-Al共渗材质不适合用于浮阀式塔盘等运动摩擦和高温环烷酸腐蚀同时并存的部位。将其更换为316L(00Cr17Ni14Mo2)材质塔盘,以抵抗高温环烷酸腐蚀。实际应用证明,耐蚀情况良好。     

催化裂化分馏塔顶循换热器泄漏原因分析

洛阳石化总厂二套催化裂化装置分馏塔顶循换热器 (E12 0 5A～D)因腐蚀多次发生泄漏 ,分析表明 :H2 S -HCl-H2 O酸性环境对换热器的腐蚀 ,是造成频繁泄露的主要原因。同时 ,从优化操作和设备材质升级等方面提出了防护措施 :应尽量减少进入系统的蒸汽量 ;将分馏塔上部的固舌塔盘更换为浮阀塔盘 ;在塔顶系统加注缓蚀剂 ;将换热器管束更换为渗铝钢管或 316L钢管。     

靖边气田脱硫脱碳装置腐蚀现状及防护措施

靖边气田的原料天然气中CO2和H2S含量较高,为保证外输商品气的质量要求,净化厂中设置了多套脱硫脱碳装置,对天然气进行处理。在运行过程中,脱硫脱碳装置中的设备及管线腐蚀现象严重,出现了管线穿孔,设备筒体内表面出现穿透性裂纹、纵向裂纹、坑蚀、台面腐蚀,换热器和重沸器管束渗漏、泄漏等问题,需不定期检修、更换,影响了生产的正常进行。经过对某套脱硫脱碳装置的整体分析认为,溶液中的CO2含量偏高,塔盘类型及结构参数不合理,再生塔塔体选材有待改进等因素是造成腐蚀严重的原因。在对该套装置进行改造时,改变了脱硫脱碳的溶液载体和塔盘类型,优化了塔盘的结构,对再生塔的材料进行了综合考虑。经过现场近一年的运行证明,装置的改造降低了酸气负荷,减轻了腐蚀状况。     

第三净化厂脱硫再生系统设备改造

长庆油田公司采气一厂第三净化厂引进的300万m3/d撬装净化装置在日常运行中出现原料气气质偏离设计条件,净化装置出现再生系统腐蚀严重、热媒炉效率低、再生系统供热不足、再生塔存在拦液现象等问题.通过更换再生系统再生塔、脱硫重沸器、新增一台功率较大的热媒供热系统及对脱硫MDEA贫富液热交换器流程改造等措施,解决了第三净化厂脱硫再生系统长期以来的各种问题.     

催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔材料的耐腐蚀性研究

国内某公司0.8 Mt/a催化裂化装置运行过程中脱硫脱硝塔烟囱以及臭氧管发生了腐蚀.为了研究材料的耐蚀性,在分析了湿法脱硫脱硝装置的腐蚀环境后,在再生烟气脱硫脱硝塔中不同部位设置了不同材质挂片.在装置运行825 d后对挂片腐蚀情况进行了检查和分析,对出现腐蚀问题的塔内件进行了更换.2020年11月装置停工检修期间对脱硫...     

大型焦炭塔的腐蚀分析及防护措施

某炼油厂Φ9 800mm大型焦炭塔在投入运行后,锥段内壁出现点蚀坑,环焊缝出现裂纹。对腐蚀部位取样分析,结合生产工艺特点,认为产生点蚀坑的主要原因为:高温环境下焦炭塔母材的高温抗力下降,在交变载荷和冲击性载荷作用下,母材产生高低温冷热疲劳和蠕变开裂,裂纹交叉部位剥落形成蚀坑。锥段单侧进料、较短的生焦周期等因素则加速了蚀坑的产生。产生环焊缝裂纹的主要原因为18h生焦周期产生了较强的热机械疲劳。针对上述腐蚀原因,从工艺操作、材料升级等方面提出了升级锥段材质、延长生焦周期、延长大吹汽时间、提高焦炭塔预热终温、改变进料方式等防护措施。上述措施实施后,焦炭塔的腐蚀情况得到明显改善。     

催化裂化装置烟气洗涤塔腐蚀原因分析

阐述了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.5 Mt/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统核心设备投运后出现的腐蚀状况。该装置烟气洗涤塔在投用4个月后,顶部塔壁局部区域陆续发生了多处腐蚀穿孔,蚀孔周围塔壁出现了严重的腐蚀减薄现象,筒体壁厚由原来13.0 mm局部减薄到5.5 mm。从设备运行的环境、设备腐蚀的机理、设备设计制造的结构、选用的材料、施工质量等方面对烟气洗涤塔顶部塔壁的腐蚀原因进行了分析,认为SO3/H2SO4和HNO3酸液是造成腐蚀的主要介质,腐蚀环境中水气p H值达2.5~3.5,呈强酸性。针对这些问题提出将设备筒体材质升级为304L、降低原料硫含量、改进工艺操作参数、加强腐蚀监控等整改措施,2014年3月装置停工检修中更换了烟气洗涤塔上部筒体,材质选用304L,目前设备运行良好。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

中石化某企业3.5 Mt/a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油,平均酸值可达2.0mgKOH/g,在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现,加工高酸原油后电脱盐困难,造成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重;减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严重,填料大面积腐蚀散落;316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为,低温腐蚀主要由原油中的盐水解生成HCl所致,若电脱盐效果差,设备有腐蚀倾向,建议将常压塔顶部筒体和塔盘材质升级为2205,且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚;316L材质的环烷酸腐蚀有一定的孕育期且和加工原料性质密切相关,因此,装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查,及时掌握腐蚀情况,若有明显腐蚀应将材质升级为317L。     

重油加氢装置脱硫系统腐蚀与防护

分析了重油加氢脱硫系统的腐蚀原因,认为该系统腐蚀是酸性气硫化氢和二氧化碳共同作用的结果．而冲蚀是空冷出口部位高腐蚀率的主要原因之一。针对空冷出口管线的严重腐蚀进行了材质和缓蚀剂室内、现场试验,结果证明：SYH—VBl缓蚀剂的缓蚀率在90％以上,缓蚀效果显著.     

复杂地区地震勘探实用配套设备和技术

随着石油工业的发展和物探技术的进步,地震勘探正在向复杂地区延伸。复杂的地表条件和工作环境对地震勘探方法和设备提出了新的更加苛刻的要求。江汉油田物探处在水网、山地、城区、古文物保护区等复杂地区工作过多年,积累了一些经验,研制了一些适合复杂地区地震勘探的实用配套设备和技术。本文从中继站、电台频率编程器、有线放炮系统及其轻便化、增音站、多台地震仪遥控同步记录系统、空气枪与地震仪器接口、天线车、年月检计算机打印系统及635在板测试软件等几个方面进行了简单的阐述。     

浅谈SN388采集站维修

SN388采集站器件的高度集成化给维修工作带来了一定的困难,本文列举了SN388采集站及其测试设备的一些常见故障,并介绍了使用测试设备TMS388排除相应故障的方法。     

电-液模拟抽油机运动试验系统

新型电-浪模拟抽油机运动试验系统为提高抽油泵效率和节省电能消耗的研究提供了试验手段。该试验系统由三级伺服阀和液压缸组成全尺寸模拟抽油机运动的执行机构；由计算机和伺服控制器组成试验系统的信号输入和自动控制部分。详细地介绍了该试验系统的基本组成。工作原理和基本设计。在对试验系统进行建模研究和分析后，得到了该系统的数学模型和动态响应指标。还对系统作了带载模拟抽油机运动的试验，并用动态分析仪对系统的输入、输出信号进行了测试。试验表明，该模拟系统能圆满地复现抽油机的运动规律，具有模拟精度高、工作稳定可靠等特点。     

聚乙烯装置排料系统平稳运行的分析

分析了聚乙烯装置PDS安全运行的影响因素，采取对PDS阀门进行定期维护，调节合适的排料时间，维持适当的充填效率，选用活性适合的催化剂，及时调优反应参数等措施后，PDS故障次数逐渐减少，由2004年3月份的9次减少到10月份的2次。     

加氢裂化装置反应器的配管设计

对加氢裂化装置中加氢反应器在配管方面的设计特点和注意事项进行了探讨。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置上的应用

装置主要加工高硫高酸原油,酸值一般在1.685 mgKOH/g左右,硫的质量分数在1.97%左右。通过腐蚀在线监测发现,常顶空冷EA101E腐蚀速率由0.07 mm/a快速增加至0.17mm/a,升高近2.43倍,其原因是由于中和剂效果较差,致使介质的pH值偏低所致;减顶冷却器E144A腐蚀速率由0.085 mm/a上升到1.000 mm/a,增加近11.76倍,导致腐蚀加剧的原因是切换减顶两组冷却器时停注防腐剂所致;装置检修期间E144A腐蚀速率由0.141 mm/a上升到0.889mm/a,增加近6.30倍。投用腐蚀在线监测系统不仅能及时跟踪装置腐蚀变化趋势,还可以指导工艺调整防腐蚀措施,避免腐蚀事故的发生。提出了腐蚀在线监测系统今后应在安装结构形式、干扰数据分析及排除等方面的改进措施。     

脉宽调制开关稳压电源在Scorpion系统A单元中的应用

开关稳压电源是通过控制受控电子开关的导通与截止来改变输出电压的大小,达到稳定输出电压的目的,脉冲宽度调制器通过脉宽调制芯片闭环反馈控制电路调节功率开关器件的导通脉冲宽度,从而改变输出电压的平均值,使得开关电源的输出电压保持稳定。本文从开关稳压电源和脉宽调制开关稳压电源控制电路的结构、组成入手,非常详尽地剖析了这些电路的工作原理,并就脉宽调制开关式稳压电源在Scorpion系统A单元中具体应用时的电路组成、工作原理及工作流程进行了详细地分析说明。     

腐蚀监控系统在一套蒸馏装置的应用

采用微软SQL SERVER2005作为数据运行平台,构建了炼油装置腐蚀监控系统,并在乌石化公司炼油厂一套常减压装置进行了试点。该系统从工艺、材料、定点测厚、离线监测、在线监测、化学分析等方面利用先进的计算机数据库技术来管理设备腐蚀档案。系统不仅具有腐蚀监测数据的录入、审核、管理、显示、查询等初级功能,还具有报告自动生成、腐蚀状态分析、系统报警、腐蚀判别等功能,提高了防腐蚀管理的信息化水平,使炼油厂的设备管理上了一个新台阶。     

自动除焦控制系统在延迟焦化装置中的应用

作为重质油加工手段之一的延迟焦化装置在沉寂了多年以后，最近几年得到快速发展，装置规模也越来越大型化，同时新工艺、新技术、新产品不断推出并适时运用到新的延迟焦化装置项目中。其中自动除焦控制系统新技术是提高延迟焦化装置自动化控制水平的重要标志之一。介绍了自动除焦控制系统的特点、结构、控制流程和技术要求，并对其功能的拓展和硬软件的升级换代提出了建议。     

储层非均质体系、砂体内部建筑结构和流动单元研究思路探讨

油田进入特高含水期开采阶段，储层中的剩余油高度分散，挖潜难度愈来愈大。必须系统地理清储层的非均质体系，深入研究砂体内部建筑结构和流动单元等更深层次的非均质问题。指出层次分析法是研究储层复杂非均质体系的基本方法，它将沉积旋回和层序地层研究、沉积体系和相分析、层次界面和结构要素分析、流动单元分类表征及三维地质建模纳为一体。并提出了以Miall的层次界面和结构要素分析及露头地质建模为核心的砂体内部建筑结构研究思路。认为流动单元的划分也是储层非均质体系研究的一部分，它必须建立在结构单元划分的基础上。