F.L.Smidth公司与中国水泥工业

正F.L.Smidth公司是世界知名的水泥设计、装备制造公司,也是中国水泥行业熟悉的公司。1907年,该公司向河北唐山水泥公司提供了两台?2.1m×30m的传统干法回转窑,取代了当时用于生产的立窑。1928年,向广州西村提供了?2.4m×80m湿法窑,这是在中国首台投产的产品质量优良的湿法窑。     

液氧储罐风险的定量评估

通过对公司进行重大危险源辨识及定量风险评估,公司液氧储罐为三级重大危险源,危险度为Ⅱ级（中度危险）。运用物理性爆炸事故后果进行模拟计算得出液氧储罐破裂时的死亡半径为35.5 m,重伤半径52.0 m,轻伤半径93.1 m,建筑物损坏半径63.5 m;对液氧储罐外部防护距离进行计算,得出外部防护距离确定为50 m,评估结果对公司隐患辨识、应急管理策略制定起到了积极作用。     

CBA和TEA水泥质量改进剂在我公司水泥粉磨中的应用

我公司马村水泥粉磨站有1台Φ2.2m×6.5m水泥磨,利用附近火电厂提供的丰富、价廉的粉煤灰作混合材,生产P·F32.5水泥,每月所需的5500t熟料全部由本公司仅有的1条Φ3.95m×56m新型干法回转窑提供,该线虽月产熟料6万t,但公司本身有1台带Φ1000mm×765mm辊压机的水泥磨(Φ4.2m×13     

中、德7.63m焦炉烘炉方法的比较

近两年来,随着焦炉的大型化发展,国内相继引进了德国伍德公司设计的7.63m焦炉。由中冶焦耐公司负责烘炉的亚洲第1座7.63m兖矿国际焦化公司1#焦炉,于2006年6月28日顺利推出第1炉焦炭。本文通过对中国和德国7.63m焦炉烘炉升温方法的比较、总结,为后续的7.63m焦炉的烘炉提供借鉴。     

利用辉绿岩配料在机立窑上的应用

我公司是一个年生产能力45万吨水泥的中型企业,拥有2台规格分别为!3.0m/2.5m×60m、!3.5m×65m余热发电回转窑和3台!3.0m×11m机立窑。2005年6月在2台余热发电回转窑上采用低硅辉绿岩配料进行工业生产获得成功后,为进一步降低公司水泥生产成本,我们又在3台!3.0m×11m机立窑上进     

Φ3.5m×10m水泥粉磨系统节能技术改造

2009年11月末国家出台淘汰落后产能的政策时,我公司Φ3.5m×10m生料磨系统处于闲置状态;国家制定淘汰落后产能的目标是：2012年底前淘汰Φ3.0m以下水泥磨,因此,我公司2台Φ2.4m×12m、4台Φ2.2m×6.5m水泥磨及其配套的水泥储库、反击破碎系统、上料系统、包装和散装系统将处于淘汰闲置状态。为了既响应国家节能降耗政策,又不浪费现有资源,2012年2月公司将Φ3.5m×10m生料磨磨机系统进行改造,并利用小磨系统的部分配套设备,与辊压机一起整合组建一套新的水泥粉磨系统。改造后,公司将6台Φ3.0m以下小磨磨体落地,停止运转。     

比利时一公司回收利用直径达5m的矿山轮胎

据比利时根特(Gent)消息,BTRC公司是一家专业的以超高压水流喷射方法处理回收利用轮胎的企业,目前该公司用相同的技术已经可以处理利用重达4.5t、直径达5m的矿山轮胎。先前该公司回收利用的轮胎最大直径为2m,重量为1t。     

φ2.65m煤气炉炉顶取气及下吹蒸汽入炉方式改造

我公司是以煤为原料的氮肥企业,造气采用UGI造气炉,以优质无烟块煤为原料,采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气。公司造气车间现有φ3.6 m煤气炉3台、φ2.65 m煤气炉8台,φ2.8 m煤气炉16台。2010年2—8月,     

计划停窑工作安排及注意事项

我公司4号10000t/d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,预热器采用伯利休斯公司研制的双系列低压损带MSC分解炉的五级旋风预热器;窑规格为Φ6.4m/6.0m/5.8m×90m变径喇叭口形。本文主要介绍该生产线在系统计划检修停窑时的工作安排及注意事项。     

益阳橡机超大型平板硫化机生产的输送带刷新国内多项纪录

正2016年7月,由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发的国内最大的3.2 m×16 m超大型平板硫化机生产线在无锡宝通科技股份有限公司成功生产出长104 m、宽2.8 m、厚42 mm钢丝绳输送带,刷新高强力输送带最大宽度和厚度值的国内纪录。据宝通公司介绍,此条输送带是专门为邓禄普公司生产的订单产品。     

面对最高的要求 我们接受挑战!

mnner工程咨询,系统方案mnner是为高品质注塑工业产品生产和提供精密模具,阀针密封热流道系统和完整系统方案,世界上最先进的专业化公司。40年来,mnner的名字早已成为创新、安全可靠及长久使用寿命的代表。mnner公司的模具和热流道系统更是为大产量、短循环时间,并具有     

用MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉

在重庆附近的拉法基公司用Pfeiffer公司的MPS 5600 BS立磨生产矿渣粉,磨盘直径5.6m,3个磨辊,尺寸为Φ3.00m×0.70m,磨盘功率5300kW,内     

石灰石掺量对不同混合材水泥强度的影响

我公司是一家年产120万t水泥的粉磨站,拥有两条辊压机+打散机+Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,公司于2009年投产,使用的混合材有沸石、石灰石、粉煤灰、炉渣和矿渣等。本文针对我公司所使用的混合材,先后进行     

水泥联合粉磨系统的优化措施

我公司2006年新建年产80万t水泥生产线．粉磨系统为Ф4．2m×13m水泥磨和中1．4m×1．1m辊压机组成的水泥联合粉磨系统,生产能力达到150t／h以上。该生产线投产以来．我公司已陆续对技术装备运行参数、工艺流程和设备内部结构进行了五项优化措施,取得了显著成效。     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

CBA1110水泥助磨剂在我厂的应用

我公司 1 200t/d熟料生产线配有Φ 3.8m× 12m(1号磨 )和Φ 3m× 11m(2号磨 )水泥磨.经过考察,选择了格雷斯公司的 CBA1110水泥助磨剂.通过使用证明: CBA1110助磨剂不但能提高粉磨效率、提高产量、降低能耗,还能改进水泥物理性能及对混凝土外加剂的适应性.     

φ3.8m×8.5m机立窑在我厂的试生产情况

我公司将南京建通水泥有限公司!3.8m×8.5m立窑装备在公司辖属企业黑龙江省嫩江圣泉水泥厂,该公司原有!3.3m×12m、!2.5m×10m机立窑各1台,年实际生产水泥25万t。为适应当前市场的激烈竞争,公司在原来老厂的基础上采用部分老厂的设备和圆库,改建了一条1200t/d的熟料生产线。1整条生产线主要装备(1)!3.6m×11m原料烘干磨机1台,设计产量120t/h(两班生产)。(2)!3.8m×8.5m机立窑2台,设计能力1200t/d熟料。(3)!3.2m×13m、!2.2m×6.5m闭路水泥磨机各1台,设计产量100t/h。(4)!34m×13m石灰石均化库1座,储存量20000t。(5)!25m×13m熟料均化库1座,…     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…