煳辣味型即食茶树菇的研制

煳辣味型即食茶树菇是以新鲜古田茶树菇为主料,辅以煳辣味型复合调味油的一款即食休闲食品。以感官评分以及质构分析为评价指标,通过单因素实验及正交优化的方法确定煳辣味型即食茶树菇的最佳配方及制备工艺:茶树菇切配规格(长/横截面积)约为长5cm/横截面积0. 09cm2的见方长条,新鲜茶树菇烘烤条件(温度/时间)为烘烤温度80℃/时间1h、复合调味油添加量为20%、复合调味油的固液比为5%、杀菌条件(温度/时间)为杀菌温度95℃/时间10min,在此条件下制备的煳辣味型即食茶树菇色、香、味、形、质最佳。     

姬松茸金针菇休闲食品生产工艺研究

以金针菇和姬松茸配伍生产休闲食品,首先考察金针菇的最佳杀青工艺、姬松茸的最佳预处理条件以及最佳配伍对产品的影响,同时为适应工厂化的生产还考察不同杀菌温度和杀菌时间条件下产品的微生物指标以及对货架期的影响,以期为工业化开发金针菇提供科技支撑。实验结果:金针菇最佳杀青工艺为杀青温度100℃、杀青时间15 min、柠檬酸添加量0.15%;姬松茸最佳预处理条件为在15℃水中浸泡5 h;最佳姬松茸金针菇的配比为姬松茸15 g、金针菇85 g、调味油25 m L;最佳杀菌工艺为杀菌温度100℃、杀菌时间30 min,在此条件下成品常温货架期可达8个月,低温货架期可达1 a。     

孜然精油提取工艺的探讨

探讨了孜然精油的最佳提取工艺。研究结果表明：用4倍于孜然重体积的石油醚为溶剂,提取温度33℃,提取时间8 h,加热回流提取3次,孜然精油的提取效果最好。     

正交试验法优化罗布麻总黄酮微波提取工艺

以总黄酮的提取率为主要评价指标,采用正交试验设计优选微波法提取罗布麻总黄酮的工艺条件.实验结果表明最佳提取工艺条件为微波功率500W、微波时间40 min、料液比1 15(g/mL)、乙醇浓度60%.在此工艺条件下,罗布麻总黄酮提取率为2.977%.     

纤维素酶法提取雀儿舌头多酚物质的工艺研究

通过选择酶用量、pH值、料液比等作为考察因素,以多酚得率为指标进行正交实验.研究纤维素酶法提取雀儿舌头中多酚物质的最佳工艺条件.结果表明:在最佳工艺条件下,多酚得率达到了4.24mg/g,相比超声波法提取雀儿舌头多酚得率(3.34 mg/g),有较大提高.该工艺多酚得率高,稳定性好,对环境绿色无污染,适用于产业化.     

超声波协同酶法提取刺玫果渣多糖工艺研究

采用超声波协同复合酶法提取刺玫果渣多糖.以多糖得率为考察指标对工艺条件进行优化,确定了最佳工艺条件为:复合酶的最佳配比为果胶酶55 mg/g、木瓜蛋白酶25 mg/g、纤维素酶55 mg/g,温度为40℃,料液比为1∶15,提取液于p H 6下酶解提取2次,每次60 min.在最佳条件下进行了3次验证试验,刺玫果渣多糖得率平均为113.32 mg/g.表明超声波协同复合酶法可用于刺玫果渣多糖的提取.     

正交试验法优化千斤拔总黄酮微波提取工艺

以总黄酮的提取率为评价指标,采用正交试验设计优选微波法提取千斤拔总黄酮的工艺条件.优化得最佳提取工艺条件:乙醇浓度60%、微波功率500 W、微波时间60 min、料液比1:15(g/mL)、微波温度65℃.在此工艺条件下,千斤拔总黄酮提取率为1.146%.     

燕麦茶饮料制作工艺研究

为优化燕麦茶饮料的制作工艺,以燕麦茶饮料中的可溶性固形物质量分数和感官评价为指标,以炒制时间、炒制温度、浸提比例为因素,采用Box-Behnken试验设计进行响应面试验,得到燕麦茶饮料制作最佳工艺条件:炒制温度为175.41℃,炒制时间为9.39 min,浸提比例为1∶10.73.此时的燕麦茶饮料口感最好,性质最稳定.     

超声波协同酶法提取陕北滩枣总黄酮的研究

研究了超声波协同果胶复合酶法提取红枣中总黄酮的最佳工艺条件,以总黄酮得率为考察指标,研究了加酶量、pH、加水量、超声波功率、时间和温度等因素对陕北滩枣总黄酮得率的影响,并在单因素的基础上通过正交试验对其提取工艺条件进行了优化.结果表明:最佳提取工艺条件为加酶量100 mg/100 g、pH 4.5、加水量13 mL/g、超声功率175 W、时间80 min和温度40 ℃,此时总黄酮的得率为2.61%.     

鸡骨草总黄酮提取方法的比较

为优化鸡骨草总黄酮提取工艺,以总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化超声波法和乙醇回流法.结果表明：超声波法的最优提取工艺为超声波功率90W,乙醇体积分数50％,料液比（g/mL）1∶40,提取时间20 min,此工艺条件下黄酮提取率为2.92％;乙醇回流法的最优提取工艺为温度80℃,料液比（g/mL）1∶30,乙醇体积分数60％,提取时间1h,此工艺条件下黄酮提取率为3.12％.乙醇回流法的总黄酮提取率比超声波法略高,但耗时较长.     

辣椒红色素的提取与分离

利用索氏提取法,用不同溶剂从几种辣椒中提取辣椒红色素和辣椒素,确定了较佳提取工艺条件;利用树脂吸附法和溶剂萃取法分离色素和辣椒素,确定了较佳洗脱剂和萃取分离条件.试验结果表明,小米椒辣椒红色素含量最高,用氯仿提取效果较好,较佳提取时间为50 min;XAD16树脂可吸附无水乙醇溶解的红色素,其饱和吸附为每g树脂可吸附0.017 g辣椒提取物中的色素,氯仿为较佳洗脱剂;溶剂萃取分离辣椒红色素的较佳条件为：80%乙醇,萃取3次,萃取时间60min.另外,弱碱性金属氧化物有很好的除辣效果.     

“豉辣蒜香河豚”烹调工艺研究

运用单因素优选法、方差分析法和感官测评对豉辣蒜香河豚进行测定和分析,得出其最佳烹调方案：河豚鱼肉为400g时,腌制盐用量为3.2g、腌制时间为60min、油炸温度为150℃、炸制时间为1.6 min。其煮制调味料的最佳配方是：豆豉30g、干红椒6g、蒜头12g、草果3g、肉桂1.5g、生抽24g、白糖9g、色拉油9g、生姜5g、葱6g、料酒6g、清水156g。     

强酸性离子交换树脂催化水解油脂制备脂肪酸研究

以凝胶型强酸性苯乙烯阳离子交换树脂作为催化剂,水解大豆油制备脂肪酸.利用单因素分析法讨论了油水比、催化剂和乳化剂用量对油脂水解反应的影响;分析了水解率随反应时间的变化趋势;利用正交实验考察最佳反应条件.最佳反应条件为:大豆油30 g,水为14 g,离子交换树脂1.5 g,乳化剂0.7 g,反应时间为8 h.该条件下的水解率为72.5%.     

胡椒酸乙二醇单酯合成的工艺研究

以胡椒酸乙二醇单酯的收率为指标,研究胡椒酸乙二醇单酯的合成工艺条件.以对甲苯磺酸为催化剂,加热回流反应合成胡椒酸乙二醇单酯.实验结果表明:用对甲苯磺酸为催化剂,催化剂用量0.1 g,回流反应时间5 h,为较好的合成工艺条件,胡椒酸乙二醇单酯收率达60%以上,对推动药物中间体研发具有一定意义.     

青豆生产技术研究

以干豌豆为原料，经浸泡、脱水、着色、油炸、脱油、调味等一系列工艺精制而成青豆。该产品具有松酥浓香、颜色亮绿等特点     

白芥子油的提取研究

采用索氏提取法提取了内蒙产白芥子的白芥子油。结合单因素考察和正交试验优化了提取条件,确定白芥子油的最佳提取条件为:石油醚(沸程60~90℃)作为提取剂,提取温度为95℃,提取时间为4h,白芥子质量浓度为0.125g/mL。实验结果表明:在最佳提取条件下,白芥子油提取率可达35.4%。GC/MS分析结果表明:白芥子油的脂肪酸主要由油酸、亚油酸、亚油酸和芥酸组成。     

微湿空气法处理SiO2/γ-Al2O3催化剂制润滑油基础油

利用微湿空气法对SiO2／γ-Al2O3催化剂进行处理,将其用于制取润滑油基础油。利用BET法对催化剂的结构进行测定,考察了微湿空气处理催化剂的最佳处理条件及活性组分的最佳负载量,在微型反应装置上应用该催化剂进行了α-烯烃聚合反应实验。结果表明,采用温度为170℃,压力为6．0 MPa,体积空速为0．5 h-1的最佳聚合工艺条件,微湿空气温度为45℃,处理温度为800℃,活性组分的质量分数为12％时,催化剂具有较好的催化活性和优良的经济性。润滑油的运动粘度为38．19 mm2／s,溴价为5．78 g(Br)／100 g,凝点为-43．0℃。     

盐法脱除柴油中酸的研究

用碳酸钠作为脱酸剂脱除柴油中的酸。考察了脱酸工艺中各因素对脱酸效果的影响,获得了柴油脱酸的工艺条件：剂油比为0.35∶1,反应温度为330K,搅拌时间为7min,静置时间为30min。在最佳工艺条件下柴油酸度由135.52mgKOH/100mL降至5.69mgKOH/100mL,脱酸率达到95.8%,精制后柴油中的水分含量为1.4%,柴油的回收率为94.6%,达到了柴油合格指标。     

反相微乳液法合成淀粉接枝丙烯酰胺、丙烯酰亚胺乙酯三甲基氯化铵共聚物

以淀粉为基材,通过反相微乳液聚合法与丙烯酰胺、丙烯酰亚胺乙酯三甲基氯化铵进行接枝反应制备共聚物。考察了引发剂种类及用量、乳化剂种类及用量、单体配比、盐类添加剂等因素对单体转化率、接枝率、产物特性粘数的影响。实验结果表明:以过硫酸铵-尿为引发体系,m(Span20)∶m(OP4)=40∶60的混合物为乳化剂,质量分数为7%;正己醇为助乳化剂,质量分数为3%;丙烯酰胺与丙烯酰亚胺乙酯三甲基氯化铵质量比为4∶1,接枝聚合物的接枝率达到127%,特性粘数达到1 060 mL/g。而质量分数为3%的乙酸钠和丙酸钠的加入可使产品特性粘数增加至1 210 mL/g和1 130 mL/g。     

炼油厂“三泥”中污油的处理工艺研究

炼油厂“三泥”浮渣经沉降池初步脱水后,浮到上层的污油内部含有大量的水、污油和少量的污泥,稳定性好,进一步脱水很是困难,是炼油厂废物处理的难点之一.采用破乳、离心、减压蒸馏等方法处理炼油厂“三泥”的污油,并确定了破乳剂,最佳的破乳条件和离心条件.研究结果表明,该工艺不仅脱水效果显著,而且能回收大量燃料油.破乳条件为醚型表面活性剂“9901”和含硅型表面活性剂“SAE”的复配物0.10g,无水碳酸钠0.10g,搅拌时间15min.离心条件为分离时间10min,转速2500-4000r/min.