电弧炉炼钢沉淀脱氧新工艺

一、前言 长期以来,电炉冶炼普碳钢B_2、B_3进入还原期后,一直是采用传统的扩散脱氧工艺,即氧化渣拉毕后,加入CaO、CaF_2再用碳粉、硅铁粉脱氧,渣色转白后取还原样,等分析时再加入碳粉、硅粉以保持炉内的还原气氛,出钢要求白渣,所以还原期时间需要40-50分钟,时间延长,电耗增加,生产效率低,钢中溶解的氧量降低很少,同时还导致钢中氮、氢气体含量增高,以及炉龄降低等弊病。     

电弧炉用快白渣工艺的探讨

长期以来,电炉还原期一直采用传统的Fe-Si粉或C粉作为脱氧剂进行扩散脱氧,形成白渣的时间较长,还原期的时间占总冶炼时间的1/3。长时间的扩散脱氧,不但影响了电炉的生产率,而且增加钢液的吸气,对钢液脱氧反而不利。据资料介绍,经过预脱氧后的钢     

Sic在电弧炉炼钢上应用

近来一些铸钢行业突破传统的冶炼工艺(即还原期用焦炭、硅铁粉进行扩散脱氧),成功地将碳化硅材料用于碱性电弧炉中,对钢进行复合脱氧。试验应用的电弧炉吨位为:1.5、3、5吨。试验的钢种有:碳素钢、低合金钢等。从试验情况来看,在碱性电弧炉中用碳化硅对钢进行复合脱氧具有如下优点:①提高了钢的内在质量;②具有显著的经济效益;③改善了工人劳动条件。1 .碳化硅材料种类的选用     

简化工艺,提高产品质量

在电弧炉生产21-4N(5Cr21Mn9Ni4N)的过程中,由于高合金钢成品硅的要求,使得钢液与碳的结合能力较强,容易形成较稳定的碳化物。以往的工艺要求用电石、钙粉和木炭粉作为扩散脱氧材料。这种工艺的缺点:①成本增高;②操作困难(在加入木炭粉时,火焰喷出较远容     

碳化硅材料用于炼钢

我厂最近在3t电弧炉上,冶炼ZG25铸钢件过程中,应用SiC材料代替传统的C、Si粉还原,进行了13炉次的试验,取得了较好的效果。感到在一般碳素钢的冶炼中,用SiC材料代替传统的C、Si粉进行炼钢还原,不但能缩短还原时间,降低冶炼成本,节电,铸件质量完全能达到标准要求,且具有操作简单,一般工人都能较快熟练掌握工艺要点等优点。     

利用内装碳材工艺脱取活锌废渣中锌的熔炼

所谓内装碳材还原工艺是将细粒状的金属氧化物与碳粉、焦炭粉等还原性材料相混合制成颗粒后与金属氧化物一起进行加热，对金属氧化物进行还原的一种冶金工艺。该工艺不仅可用于直接还原铁的生产、冶金粉尘以及铁系氧化物的还原处理，而且可用于有色金属（包括锌氧化渣系废弃物的还原回收处理。简述了内装碳材还原工艺在冶锌废渣脱锌处理中的应用。重点介绍了其实验方法、装置、加热还原工艺，以及碳含量、     

钨锰铌钽合金铸铁气缸套鉴定会在衡阳市召开

由衡阳市动力配件厂和湖南大学联合研制的“W Mn Nb Ta”合金铸铁气缸套,经过四年多的试验研究,取得了可喜的成果,于1983年11月1日至3日召开了鉴定会。 W Mn Nb Ta铁合金是钨渣经过碳热法还原而获得的一种铁合金,它含有较高的Mn(18～25％)、W(4.33～6.22％)、Nb+Ta(0.45～0.73％),作为冲天炉熔炼用的铁合金加入剂,经熔炼后,可得到含W 0.15～0.4％、Nb+Ta>0.04％的合     

钢铁厂含铁尘泥处理碳质还原剂选择性研究

基于非高炉炼铁技术,选取焦粉、半焦粉及无烟煤为还原剂,采用内配碳方式对钢铁企业含铁尘泥中铁氧化物的还原行为进行了研究,重点考察了碳质还原剂种类、还原温度、碳氧比n(C)/n(O)等对还原过程的影响。实验结果表明,以半焦粉为还原剂有利于提高压块平衡反应分数和缩短还原时间,在还原温度为1 200℃、碳氧比为1.2的条件下,反应时间超过10 min时,含铁尘泥压块还原反应过程物相组成处于稳定状态。     

苦土粉、镁砂法打结电弧炉炉底新工艺

一、前言: 我厂工具车间电弧炉(公称容量0.5吨,实际装入量1吨),是为生产热轧钢管所需用的顶头和轧板而设置的熔炼设备,经常炼制铬镍合金工具钢。由于轧制无缝钢管对顶头和轧板要求严格,所以所炼的钢种在精炼期采用扩散脱氧法;又由于是浇注小型铸件一顶头和轧板,所以要求出钢温度适当高一些。这就对电炉炉底提出了严格的要求,能经受住高温钢液     

焦油模型化合物萘裂解耦合铁矿直接还原炼铁

以铁矿粉作为焦油裂解的催化剂,将焦油降解与铁矿还原相耦合,利用还原铁矿的催化作用,促进焦油降解转化,同时强化铁矿还原。选取焦油模型化合物萘,通过实验探讨不同热解温度、质量配比、铁矿粉粒径对模型化合物转化率、热解气体产量以及铁矿粉还原度的影响。结果表明:热解温度为600~1 000℃时,铁矿粉作用下萘的转化率随热解温度的升高而迅速增加;改变质量配比、铁矿粉粒径对萘的催化转化均有很大影响;在最优操作条件下(热解温度为1 000℃,热解时间为30 min,铁矿粉粒径为74~98μm,质量配比为1∶1),萘的转化率可达到84.5%,铁矿粉还原度可达到78.5%。     

碳素钢冶炼中的喷粉效果

本文详细的介绍了我厂在碳素钢生产中采用喷粉手段，强化还原过程，缩短冶炼时间,降低炼钢耗电和生产成本的试验与实践，认为，在碳素钢熔炼的还原期向炉内喷吹粉装精炼剂强制还原，可缩短还原时间20分钟左右，降低耗电50kWh/t钢水，同时，清洁了钢液，提高了钢水质量。     

Mn负载量对NSR催化剂NO_x存储性能的影响

为了研究Mn负载量对NOx存储还原(NSR)催化剂NOx存储性能的影响,采用溶胶凝胶法结合浸渍法制备了一系列不同Mn负载量的1Pt/15Ba/15Ce/xMn/γ-Al_2O_3(1、15、x表示其后元素的质量百分数,x=0、2、4、6、8和10)复合型NSR催化剂。利用X射线衍射(XRD)、比表面积(BET)分析仪和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂的理化性能进行表征;并利用模拟气试验平台测试了催化剂的NOx完全存储性能。结果表明,不同Mn负载量的NSR催化剂整体结晶状况良好,Mn元素以Mn_2O_3和MnO2形式存在;Mn元素添加后,1Pt/15Ba/15Ce/8Mn/γ-Al_2O_3比表面积最大;γ-Al_2O_3主要是以多边形状和长棒状的形态存在,各活性组分分散较为均匀;1Pt/15Ba/15Ce/8Mn/γ-Al_2O_3的存储能力最强,存储效率为89.47%,NO_x存储量达689.43μmol/g;催化剂的NOx存储量由大到小依次为8Mn10Mn6Mn4Mn2Mn0Mn;在10%的O2气氛下,1Pt/15Ba/15Ce/8Mn/γ-Al_2O_3催化剂的NOx存储能力最强。     

60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺实践

以某钢厂的生产数据为实践依据，解释低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢的冶炼难点包括硅含量控制和洁净度控制。系统的阐述了60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺控制思路和关键注意事项。电炉方面包括优化配料结构、缓解终点钢液氧化性、改善炉后预脱氧效果，为后续精炼创造良好初始条件。LF炉精炼方面包括确定渣系配比、弱铝脱氧、扩散脱氧等操作方法，提高钢液脱氧和去除夹杂物效果。VD真空处理之后执行软吹工艺达到夹杂物充分上浮去除效果。连铸方面给出了各项关键工艺参数和操作的控制要求。精炼期精准控制化学成分。通过上述工艺技术解决了的连铸水口结瘤问题，同时达到棒材的氧含量(8～12)×10^-6,夹杂物B细≤1.0级、B粗≤0.5级的控制水平。形成了一套完备的短流程冶炼低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢生产工艺。     

经皮腰椎间盘激光汽化减压术的围手术期处理

目的探讨围手术期处理在经皮穿刺腰椎间盘激光汽化减压术(PLDD)中的重要性.方法对86例腰椎间盘突出症患者PLDD围手术期处理结果的回顾性分析.结果 86例患者均安全度过围手术期,治愈35例(41%),显效32例(37%),显效率达78%,有效10例(12%),无效9例(10%).结论加强围手术期处理是确保PLDD手术效果、减少并发症的重要保障.     

CrNiN耐热钢炉用构件的实用性和经济性(续)

1 起始情况1979年在株洲召开全国炉用耐热钢的座谈会后,将研制1200℃炉用耐热钢构件列为原机械工业部重点科研项目,经黄世民教授精心研制,于1986年11月经部级鉴定,鉴定意见为:1)该钢种除具有良好的常温、高温机械性能及抗冷热疲劳性能外,最大特点是具有优越的抗氧化性能,经1200℃长期使用表明其氧化损失极小,950℃冷热交变条件下抗变形及抗裂纹扩展明显优于HK-40(ZG4Cr25Ni20Si2),因而构件使用寿命显著提高。2)新钢种成份设计的特点是采用高铬配     

MnO_x/ZSM-5催化剂催化NO氧化性能的研究

为实现快速选择性催化还原(SCR)反应条件,开发低成本NO氧化催化剂,采用浸渍法制备了不同Mn负载量的MnO_x/ZSM-5催化剂,采用电感耦合等离子体(ICP)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和N_2吸附/脱附等技术对催化剂特征进行了表征,并考察了其催化NO氧化活性.结果表明:Mn负载量对MnO_x/ZSM-5催化剂催化NO氧化的活性有显著影响,较高的负载量可以提供更多的反应中心,但过高的负载量会导致活性组分在催化剂表面积聚,减小催化剂比表面积和降低表面分散度.Mn负载量为5.2%的样品表现出最佳的NO催化氧化效率,400℃下NO转化率达到50.6%,但低温下催化NO氧化活性较差,还需进一步优化制备条件,以提高MnO_x/ZSM-5催化剂的反应性能.     

MnOx-CeO2复合氧化物催化氧化柴油机NO性能研究

为了研究MnO_x-CeO_2复合氧化物催化氧化柴油机NO的性能,采用溶胶凝胶法制备了不同Mn/Ce摩尔比的xMn10Ce/γ-Al_2O_3(x=5,6,7,8)催化剂。利用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)和H_2程序升温还原(H_2temperature programmed reduction,H_2-TPR)技术分别对其物相结构、元素价态及还原性能进行了表征。结果表明:CeO_2晶粒尺寸随Mn含量增加而逐渐变大,同时添加适量的Mn也有利于提高催化剂中Mn~(4+)的数量,从而促进NO氧化;当x=6时,催化剂的氧化还原性能最好。最后,基于模拟气试验平台考察了不同Mn/Ce比对xMn10Ce/γ-Al_2O_3催化剂氧化NO性能的影响。结果表明:在350℃时,NO浓度达饱和所需时间和反应速率与Mn添加量呈非线性关系;在250~450℃范围内,6Mn10Ce/γ-Al_2O_3的NO氧化性能最好,其NO浓度在350℃时最先达到稳定,仅需4min,但在450℃时则延长至6min,这主要是受热力学平衡及随反应进行活性氧数量及氧空位逐渐饱和共同作用的结果。     

三菱燃煤粉新型低NO_x CUF锅炉的开发和应用

日本三菱公司生产的这台新型燃煤粉低NO_X CUF(Circular Ushaped Firing)锅炉出力为40MW,于1991年4月投运。为进一步提高还原脱硝的效果,如图1所示,该炉在辐射强度高的炉墙当中布置燃烧器,通过采用燃料和空气稍稍向下倾斜时投入的燃烧方式,从而降低了NO_X,达到高效率燃烧。     

选择性非催化脱硝不同还原剂的比较试验研究

SNCR(选择性非催化还原)过程试验是在CRF(Combustjon Research Facility)试验装置上进行的.使用尿素、氨水、(NH4)2CO3、NH4HCO3还原烟气中的NOx,通过雾化喷嘴在CRF炉膛内喷入还原剂.试验结果表明,对于所使用的还原剂随着NH3/NO摩尔比的增加,NO还原效率逐渐提高;对于尿素、氨水、(NH4)2CO3等还原剂,氨氮比为1～2.5,脱硝效率分别为65％～89％、62％～86％、45％～84％;对于NH4HCO3,氨氮摩尔比0.8～1.5,脱硝效率为46％～73％.不同还原剂的温度窗口不同,适宜尿素进行SNCR过程的反应温度最高,氨水最低.     

一株高活力纤维素酶产生菌——绿色木霉T2产酶研究

以绿色木霉(Trychoderma viride)T2为实验材料,麸皮和稻草粉为培养基,采用固体发酵法,对其产纤维素酶情况进行了研究。在优化条件下,其羧甲基纤维素酶(CMCase)活力为94.52IU,滤纸酶活力(FPA)为57.4IU,β-葡萄糖苷酶(β-glucosidase)活力为28.93IU。