集成化数控工艺过程设计

本文从集成的角度并结合飞机机加工结构件数控加工ＣＡＰＰ系统ＦＡ－ＣＡＰＰ的集成化数控工艺设计技术，对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，数据库和网络的支持，数控工艺决策专家系统等关键技术问题进行了研究与探讨。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

基于知识的覆盖件修边工艺设计研究

通过总结覆盖件模具设计中的特点，对覆盖件模具的修边工艺设计过程进行分解，重点解决了覆盖件修边工艺设计中的修边工艺知识定义和修边线算法问题。进一步完善了创成式覆盖件冲压工艺设计系统，提高了工艺设计的效率和质量。     

计算机辅助无损检测工艺设计系统开发研究

从无损检测工艺的特点出发，分析了人工智能技术和数据库技术在无损检测工艺制定听应用，在此基础上开发出无损检测工艺规划专家系统。     

参数化工艺设计技术的研究与应用

结合863目标产品CAPPFram ework(CAPP应用框架和开发平台的开发),建立了一种基于参数化的CAPP方法,并详细论述了实现该方法的关键技术,包括零件的分类、参数化关系和参数化实现规则。最后介绍了该CAPP方法在CAP-PFram ework系统上的实现和应用。     

基于特征的CAPP中工艺模板的研究

描述了CAPP中建立工艺模板的一般过程，对典型零件的特征模型、模板工艺分析与编制、模板管理等方面进行了说明。     

基于AutoCAD的冷冲压工艺卡片的设计与应用

分析了常规冷冲压工艺卡片的结构特点。讨论了AutoCAD环境下冷冲压工艺卡片的设计思想。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出其存在的几个问题。     

面向协同设计过程协调和优化的集成过程管理研究

在跨企业协同产品开发模式下,以项目为核心,分析了面向项目全产品开发周期任务流和过程流驱动的机制,根据协同设计过程链驱动的特点研究和开发了集成过程控制系统CDIPM,同时给出了过程综合控制和管理策略、过程活动对象建模、历史知识模板驱动任务划分和渐进迭代式任务分解和优化策略等关键技术的实现方法.     

塑料模标准件、通用件计算机辅助工艺的设计与研究

论述了塑料模具标准件、通用件制造工艺数据库的开发过程。利用C^ 编程实现对数据库的检索、管理及用户界面设计，利用SQL Server建立工艺数据库，运用API编程技术完成工序图生成和编辑，采用ADO技术对数据库进行访问，以及系统的功能。     

冷挤压工艺智能设计中的压力计算

冷挤压力的高低是冷挤压工艺成败的关键，通常挤压力计算是人工完成的，文中介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的挤压力计算及其参数优化部分的软件开发方法，该方法分别介绍了数据库设计，用户界面设计，挤压力计算，工艺评价等内容。     

基于Word模板文档的工艺卡片的设计与应用

分析了典型工艺卡片的结构特点。讨论了基于word软件的e版工艺卡片的设计思想和方法。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出了传统工艺卡片电子化后存在的问题。     

数控加工工艺规划创成过程的研究

通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC－ME（CNC Manufacturing-element)与数控加工工艺基元CNC－WE（CNC Work-element)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。     

计算机辅助焊接工艺规程设计

本文介绍了太原重型机器厂的计算机辅助焊接工艺规程设计(WCAPP)系统。该系统以车间现有设备及工艺装备为基础,以图形相似、工序相同为前提,收集了大量的现场工艺信息和生产经验,利用成组技术原理建立了具有一定智能的逻辑判断工艺决策系统。可以根据综合零件族结构要素及工艺特征,选择最优工艺方案的综合工艺规程,从而自动进行焊接工艺规程设计。本系统适用于批量生产或单件小批量生产的企业的焊接工艺设计。经生产实践验证,具有良好效果。     

汽车覆盖件冲压工艺设计现状及发展趋势

冲压工艺设计是汽车覆盖件模具设计与制造的基础 ,也是决定覆盖件能否顺利成形的关键。本文通过对汽车覆盖件工艺设计过程中关键技术 ,如成形性能分析、工艺方案设计、工序件设计及CAPP系统研究现状的讨论 ,分析了汽车覆盖件冲压工艺设计未来的发展趋势     

基于多智能主体的级进模并行设计过程的管理与控制

针对级进模设计的特点,通过对级进模设计过程的分解和重构,提出了基于多智能主体的冲压工艺与装配结构并行设计的方案,以及以任务为基本调度单位的并行设计过程的控制与协调方法。     

基于Pro/Toolkit铸钢工艺CAD/CAPP系统的设计

Pro／Toolkit下开发的程序有2种模式：同步模式（Synchronous Mode）和异步模式（Asynchronous Mode）。同步模式下，Pro／E根据注册文件中的信息启动应用程序，该应用程序不能够独立于Pro／E而运行。在异步模式下。Pro／Toolkit应用程序和Pro／E能够进行各自的操作。由于系统中要用到Pro／E的三维图形的处理功能，而异步模式程序不能满足这一个要求。     

CAPP技术在冷拔钢管工艺设计中的应用

介绍了冷拔钢管计算机辅助工艺设计系统，阐述了它在钢管生产中的作用，分析了它的组成结构和设计方法。新型CAPP系统综合了检索式和创成式的优点，并将成组技术和专家系统技术应用于软件设计，具有较强的实用性和较高的智能性，该系统目前已应用于钢管生产。同时还指出了CAPP系统开发中应注意的问题。     

车身覆盖件模具工艺设计与网络计划集成系统研究

分析了车身覆盖件模具生产的特点及其对计算机辅助工艺设计与网络计划的需求，对模具工艺设计与网络计划的工作模式进行了研究，采用柔性化工艺设计方法，实现了工艺设计与时间优化基础上的网络计划的集成。     

模具异地并行设计中的成员管理及任务组织机制

介绍了基于Internet的模具异地并行设计系统中的成员管理及任务组织分配的设计原理及方法，并结合具体开发的相关软件系统，阐述了软件实现方法。