偶联剂在热塑性聚合物/天然纤维复合材料中的研究进展

偶联剂是一种重要的助剂,按化学组成可分为有机偶联剂、有机-无机偶联剂、无机偶联剂。文章重点阐述应用于热塑性聚合物/天然纤维复合材料中各种偶联剂的作用机理及改性效果。     

木塑复合材料的研究进展

介绍了木塑复合材料界面相容性的改善方法和复合材料的加工工艺,概括了木塑复合材料的性能,探讨了我国木塑复合材料存在的问题,并展望了木塑复合材料的发展前景。     

GF及偶联剂改性PVC/稻壳木塑复合材料

采用模压成型的方式、通过实验探索玻璃纤维(GF)含量及偶联剂处理对聚氯乙烯(PVC)/稻壳木塑复合材料的力学特性和耐磨性的影响。实验结果表明:PVC/稻壳木塑复合材料的硬度随GF含量增加呈现先减小后增大的趋势。GF含量在15%以下时,随着GF用量的增大,木塑复合材料的拉伸强度与冲击强度总体上随之变大,超过15%则随GF含量增大而减小。而弯曲强度出现先减后增的趋势,弯曲弹性模量则与之相反。木塑复合材料的耐磨损性在GF含量为15%时最佳,摩擦系数在10%时最大。合适的偶联剂处理能增强木塑复合材料的力学性能和耐磨性。其中γ–氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)的增强效果比较好,钛酸酯不能提高PVC/稻壳木塑材料的力学性能和耐磨性。     

建筑用聚丙烯基木塑复合材料耐水性能研究

制备了聚丙烯(PP)基木塑复合材料(WPC),研究了马来酸酐(MAH)、木粉用量以及木粉粒径对WPC性能的影响,并考察了浸泡及擦干放置后WPC的性能变化和恢复情况。结果表明:随着增容剂MAH用量的增加,WPC的拉伸强度和冲击强度均先增大后减小,吸水率则呈下降趋势;当浸水1天后,WPC浸水试样的拉伸强度下降,冲击强度则有所提升,并且随着MAH用量的增加,材料拉伸强度的下降趋于显著,冲击强度的提升幅度则逐渐减小;当MAH用量超过8份后,干燥后的WPC浸水试样(擦干放置1天),力学性能基本恢复。随着木粉用量的增加,WPC的拉伸强度先增大后减小,冲击强度不断减小,而吸水率则有所增大,其中当木粉含量超过10份时,干燥后的WPC浸水试样,其拉伸强度仅能得到部分恢复。另外随着木粉粒径的减小,WPC的吸水率明显增大,冲击强度有所提高;而木粉粒径对干燥后WPC浸水试样的拉伸强度恢复情况影响不大,其中当木粉粒度为60目时,试样的冲击强度比浸水前有所提升。     

POE-g-MAH在PP基木塑复合材料中的应用

研究了相容剂POE-g-MAH、PP-g-MAH和EPDM-g-MAH对PP基木塑复合材料的影响,着重研究了POE-gMAH用量对复合材料力学性能和加工流变性能的影响,观察了木靼复合材料的断面形貌.结果表明,三种相容剂中POE-g-MAH的改性效果最好,当POE-g-MAH用量为10份时,复合材料的拉伸强度比未加相容剂的提高18.5%,冲击强度提高117.1%,加工流变性得到很大的提高;其合适的用量范围在7～10份.复合材料冲击断面的SEM照片证实POE-g-MAH改善了沉淀白炭黑、稻糠与PP树脂的相容性.     

马来酸酐接枝改性聚丙烯及其在木塑复合材料中的应用

通过双螺杆挤出机聚丙烯熔融挤出接枝马来酸酐制备马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）;研究了接枝单体马来酸酐（MAH）、引发剂DCP及共单体St等对聚丙烯（PP）熔融接枝MAH的接枝率的影响。将制备的接枝物应用于木塑复合材料中,发现木粉与聚丙烯之间的界面结合有了明显的改善,添加的PP-g-MAH增强了木粉和聚丙烯基体之间的黏合性,使两相结合得更紧密,进而提高了木塑复合材料的力学性能。     

国内外木塑复合材料研究进展

对目前国内外木塑复合材料的木质纤维表面改性、界面相容性改性、助剂和老化性研究进展情况进行了综述,介绍了利用各种废弃物制备木塑复合材料的方法.     

界面改性对HDPE木塑复合材料性能的影响

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐(MAH)和(或)过氧化二异丙苯(DCP)处理木粉制备高密度聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料(WPC),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜( SEM)对复合材料界面进行了形貌分析.结果表明:MAH和DCP共同改性HDPE基WPC,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳.     

木塑复合材料的研究进展

木塑复合材料(WPC)是一种新型环保材料,具有优异的综合性能,近几年得到了迅速发展。本文就该材料的原料组成、加工工艺、性能及应用等国内外技术现状进行了全面阐述,总结了前人的研究结果,分析了不足并展望了未来。     

塑木复合材料加工用偶联剂和润滑剂

美国Crompton公司新推出木纤维／天然纤维填充聚乙烯（PE）复合材料偶联剂Polybond3029，是马来酸酐接枝PE，有粒料和微粒料两种粒子供客户选购。该产品也推荐用于作为石英、玻璃纤维、ATH和其他填料填充PE的偶联剂和作为PE与尼龙、EVOH等极性聚合物的相容剂。     

硅烷偶联剂在橡胶复合材料中的研究进展

介绍了国内外硅烷偶联剂在橡胶复合材料中的研究进展;简述了硅烷偶联剂的作用机理,指出了硅烷偶联剂未来的发展趋势和应用前景。     

热塑性木塑复合材料研究进展

热塑性木塑复合材料（WPC）是一种兼有木材的力学性能和热塑性塑料易加工的新型材料。阐述木塑复合材料国内外最新研究进展和应用前景。指出热塑性木塑复合材料作为一种新型环保材料,具有广阔的应用前景。     

木材及木塑复合材料的阻燃性能研究进展

木材阻燃机理主要有覆盖理论、热理论、不燃气体冲淡理论、自由基捕集理论、炭量增加和挥发物减少理论;人造板阻燃处理主要是在生产工序中添加阻燃剂和成板处理两种方法,高压处理法是目前最重要的工业化方法;以FRW阻燃剂、BL-环保阻燃剂为代表的磷-氮-硼系阻燃剂仍旧是木材阻燃剂的主流。对于木塑复合材料的阻燃研究尚处于起步阶段,一般采用对木纤维和基体分别阻燃的手段;研制高效膨胀型木材阻燃剂和将纳米技术应用于木材阻燃剂制造,开发阻燃效率高、低烟、低毒、环境友好等多功能复合阻燃剂将是今后阻燃剂研究领域的发展方向。     

木塑复合材料阻燃改性研究进展

木塑复合材料是由热塑性塑料与木质纤维复合制备而成的新型环保材料。文章综述了木塑复合材料的燃烧特性及阻燃机理,总结了铝-镁系阻燃剂、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂及纳米阻燃体系等无卤阻燃剂对木塑复合材料阻燃性能的影响,并对木塑复合材料阻燃改性研究进行了展望。     

PVC/木塑复合材料挤出发泡的研究进展

由于木塑复合材料的独特优点,使其需求迅速增长,很多国家正着手建立本国的木塑工业体系。总结了国内外在PVC木/塑复合材料挤出发泡研究上取得的进展,分别从木粉处理、配方、成型工艺及成型设备等关键技术上介绍PVC木/塑发泡复合材料研究取得的成就。并就当前的发展情况,提出了PVC木/塑发泡材料的发展方向。     

木粉/废旧热塑性塑料复合材料研究进展

介绍了废旧热塑性塑料复合材料的回收与利用方法,综述了木粉与废旧热塑性塑料复合材料的国内外研究及应用进展,指出了该复合材料研究中的关键问题,以及发展前景。     

偶联剂对木材／岩棉纤维复合MDF性能的影响

为了提高木材／岩棉纤维复合MDF的性能,通过将KH-550硅氧烷偶联剂喷施岩棉纤维表面以及将KH-550硅氧烷偶联剂直接与脲醛树脂胶黏剂混合,采用不同摩尔比的脲醛树脂制造木材／岩棉纤维复合MDF。研究了偶联剂用量、脲醛树脂摩尔比等对木材／岩棉纤维复合MDF静曲强度、内结合强度、甲醛释放量、氧指数等的影响。实验结果表明,1）KH-550硅氧烷偶联剂可以有效提高木材／岩棉纤维复合MDF的静曲强度与内结合强度,当添加量为岩棉质量的0．5％时,两者分别可以提高12％与20％以上;2）KH-550硅氧烷偶联剂可以有效降低木材／岩棉纤维复合MDF的甲醛释放量,当添加量为岩棉质量的1．0％时,甲醛释放量可以降低50％以上;3）KH-550硅氧烷偶联剂对提高木材／岩棉纤维复合MDF的阻燃性没有明显贡献。     

甘蔗渣/LDPE发泡木塑复合材料的研究

用模压法制备了甘蔗渣／LDPE发泡木塑复合材料。考察了发泡剂用量、甘蔗渣含量及预热温度对发泡木塑复合材料性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明：发泡后木塑材料的密度降低,发泡剂用量为1．0份时材料密度降低了近30％,化学发泡法可有效减轻材料的自重;冲击强度提高了近20％;虽然发泡造成拉伸强度和弯曲强度的降低,但由于发泡后密度也降低了,所以其比强度反而得到提高。甘蔗渣的加入降低了材料的性能,且随着用量的增加降低的幅度越大。预热温度为200℃时,材料的各项性能最佳。由扫描电镜可以看出,AC发泡剂为1．0份时的发泡木塑材料中分布着较均匀统一的圆形泡孔,而AC发泡剂为3．0份时,局部有泡孔坍塌破裂。     

木塑复合材料界面改性研究进展

从木质纤维改性、树脂改性以及添加第三组分等方面对近年来国内外木塑复合材料界面改性相关研究进行了综述,总结了不同改性方法对木塑复合材料物理力学性能的影响,探讨了界面改性中存在的问题,并对木塑复合材料界面改性研究进行了展望。     

PVC/竹片木塑复合材料制备工艺

以竹片为原料,复合聚氯乙烯(PVC)薄膜,通过热压–冷压工艺制备了新型PVC木塑复合材料。通过改变热压时间、热压温度和PVC添加量,研究了不同工艺条件下所制备的PVC木塑复合材料的力学性能和界面性质。实验结果表明,制备厚度为1 cm,面积为10 cm2的木塑复合材料的最佳加工工艺为:在180℃的热压温度下热压时间750 s,PVC添加量为0.3 g。加入硅烷偶联剂KH550可以有效提高PVC木塑复合材料的力学性能和界面相容性,在最佳加工条件下加入KH550为1%时,材料的胶合强度为1.212 MPa。