窑炉气氛对电瓷烧成的影响

利用电瓷的生产坯料,研究氧化气氛与还原气氛对其烧成的影响,主要涉及在不同窑炉气氛中烧成电瓷试样,测试试样在机械性能、电性能等方面的差异;同时还注意了在氧化气氛烧成条件下,适当提高烧成温度的作用,以及坯体的烧结范围;针对我国电瓷强还原气氛烧成的现状,探讨氧化气氛烧成的可能性.     

影响铝质电瓷介电性能诸因素的研究

研究了矾土——长石——粘土系铝质电瓷的介电性能与组成、工艺条件和瓷质结构的关系。结果表明:矾土对铝质电瓷的介电性能影响较大,烧成温度和气氛也是至关重要的。     

煅烧高岭土的分散度和矿化剂对电瓷性能的影响

<正> 据原苏联专家的研究确定,随着料方中煅烧高岭土分散性的增大,电瓷材料可在较低的温度下烧结,并且具有较高的介电性能、机械强度和耐热性能,提高了干燥和烧成的弯曲强度极限.矿化剂采用白云石和碳酸钡,其使用量1%～3%.经试验证明,随烧成温度的提高,材料的弯曲强度和密度增大,而气孔率和吸水率则下降.未加白云石时,烧成温度从1100℃提高到     

透辉石──一种生产电瓷的新原料

叙述了透辉石矿的组成、性质与用途，含透辉石原料的电瓷坯体的成瓷过程及结构与性能的变化。指出透辉石可以降低高压电瓷的烧成温度，改善瓷质的介电性能与机械强度。     

电瓷烧成合格率和未来电瓷窑炉

分析了目前电瓷窑炉长期存在的几个问题，并总结了相应的解决办法，指出设计一种还原气氛闭环控制的窑炉对于提高电瓷的烧成合格率具有重要意义。并详细阐述了未来电瓷窟炉应具有的特点     

谈谈瓷体“赤变”

在电瓷烧成的还原阶段中,还原不及时,不彻底,还原气氛不稳定是产生“赤变”的基本原因。文中说明产生“赤变”的这些原因及其解决措施。     

多次烧成对电瓷机械性能的影响

电瓷的无机粘接及对其表面进行少量的无机修复,都需要进行多次烧成,但对多次烧成对其性能的影响却缺少系统的讨论。本文将试条随同批电瓷产品进行多次烧成,通过测量试条的抗折强度及其强度分散性、显微结构特征及物相成分,讨论了多次烧成对电瓷机械性能的影响。结果表明:随着试条烧成次数的增加,抗折强度有小幅度下降,且强度分散性增大,上釉坯体中这种现象更明显。多次烧成后,晶体异常长大现象并不明显,但石英颗粒周围存在着微裂纹增多且出现扩展现象;主晶相莫来石-石英的量有一定程度减少,且析出了少量方石英相,无定形相含量则明显增多。正是这些原因造成了多次烧成电瓷试条抗折强度逐渐降低,强度的分散性有所增大。     

黏土烧结砖窑还原烧成系统的设计

介绍了一种适宜黏土烧结砖还原烧成的隧道窑。采用该窑解决了原还原烧成黏土砖时存在的问题,可烧制具有奇特色彩风格的砖,而这在氧化气氛下是难以获得的。     

用有限元素法分析瓷绝缘子在烧成过程中的温度场

首次将有限元素法引入电瓷制品烧成过程内部温度场的计算,建立了轴对称类型电瓷制品的三维不稳定导热数学模型.用FORTRAN-77语言编制了计算机源程序,用数字模拟的方法分析了制品在烧成过程中的内外温差,得到了各因素间的定量关系,对产品炸裂原因及缩短烧成周期的可能性进行了分析讨论.     

普通粘土砖分色

红砖和青砖颜色之所以不同,是由于生产方式的不同造成的。红砖是在充分供应空气的氧化气氛中烧成的。粘土中的铁质被氧化成红色的三氧化二铁(Fe_2O_3),因此成为红砖。青砖是在空气不足的还原气氛中烧成的。在焙烧末期正值窑内温度高时,将窑密封,从窑顶徐徐喷     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

双重气氛烧结砖瓦的实践体会

在砖瓦产品的焙烧过程中 ,将燃烧室的气氛控制为氧化气氛 ,产品的内部控制成还原气氛 ,通过两种不同的气氛获得一种新型优质产品的烧结工艺笔者取名为双重气氛烧结工艺。1　双重气氛烧结工艺与传统的烧结方法的区别青砖、青瓦的烧成气氛是先氧化气氛 ,后还原气氛并附加水蒸气作用 ,它用大约 90 0℃的烧结温度获得了超越 10 0 0℃以上的烧结效果 ,可谓低投入高产出的典范 ,其缺点是生产具有间断性。氧化气氛烧结工艺能够连续生产 ,但是 ,在烧结效果上 ,它达不到还原烧结工艺低温高效的优点。双重气氛烧结是指产品的表层处于氧化气氛当中 ,而…     

珍珠岩泡沫制品

北京市墙体材料工业公司等单位用珍珠岩矿粉代替玻璃生产泡沫制品,合理利用了资源,成本也低。在研制过程中,采用了两阶段发泡的新工艺,即先弱还原烧结,后氧化发泡。这一工艺具有烧成温度低、周期短、热耗小、工艺简单等特点。这种在高温下烧成发泡的珍珠     

应用硅灰石研制高压绝缘子的尝试

硅灰石应用在高压电瓷配方中，可降低烧成温度、缩短烧成时间、减少烧成收缩、提高介电性能和绝缘性能。研究提出的配方具有良好的制造工艺性能和机、电、热性能，用于研制ＺＬ─１０／４００户内联合胶装支柱绝缘子，其主要性能达到或接近国内外同类产品水平。     

电瓷坯件焙烧的一次近似实际的研究

本文主要探索了厚壁电瓷制品的最佳烧成方法的试验,尤其对500～700℃危险温度范围影响厚壁产品烧成缺陷的转折点的试验,收到良好效果。并叙述了原料、颗粒结构和制造工艺对焙烧的影响。     

陶瓷还原烧成气氛的控制参量

以化学过程热力学为基础，理论上证明了陶瓷还原烧成气氛中，氢较一氧化碳具有更强的还原能力，并进行了实验验证。研究结果表明，现行的还原气氛控制参量难以表征还原烧成气氛的特征。     

电瓷原料、瓷坯及釉料中氧化钾、氧化钠的快速测定

<正> 电瓷原料(长石、粘土)、瓷坯及釉料中的K_2O、Na_20含量对瓷质性能和制品的烧成温度影响很大,常需要进行分别而准确的测定。从现有的资料来看,对于硅酸盐材料中K_2O与Na_2O的测定,火焰光度法是一种较好的快速分析方法,近年来也有些单位采用了原子吸收光谱法和离子选择性电极法。但是,目前有些中小型电瓷、玻     

间歇窑电瓷焙烧过程自动控制

本文介绍间歇窑电瓷焙烧过程自动控制系统的研究情况,对间歇窑的烧成工艺特性进行了分析,对温度、气氛、压力测量点的确定及调节系统方案作了比较试验。     

英国球土和工业氧化铝在高强度电瓷坯料配方中的应用

以水曲柳粘土做对比,对英国球土做了窑业性能分析,认为该土可以用于湿法电瓷配方;对英国球土和工业氧化铝进行高强度电瓷配方试验,并完成配方的相关性能测试,结果表明:该配方工艺性能好,烧成温度范围宽,符合电瓷产品生产要求。     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。