四辊压延机轴瓦密封装置的改造

我厂一台 1959年生产的Г型Φ610× 1730四辊压延机仍在使用中 ,但使用效果不佳。我厂曾将其改为Ｏ型密封圈密封 ,使用效果仍然不好。 1995年设备大修时将其改造为Ｊ型橡胶无骨架油封密封。改造后密封装置的结构如图 1所示。改造后使轴向的尺寸增大 ,尤其是靠里 (图 1中靠右 )的一个油封没有足够的空间。图 1中标注的尺寸ａ只有约 10ｍｍ ,而Ｊ型油封的宽度为 2 5ｍｍ ,无法进行更换工作 ,因此又采用了剖分式结构 ,见图 2。图 2中的尺寸ｘ是为了保证螺栓能顺利穿过。上下两半密封圈初加工后用螺栓连接后再进行二次加工以保证密封圈的精度。…     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

压延机辊筒与轴瓦密封结构的改进

压延机辊筒与轴瓦密封结构的改进刘生平（山东枣庄橡胶厂２７７１０３）目前在橡胶压延机辊筒与轴瓦之间普遍采用工业毛毡或环形胶圈进行密封，这种密封结构在工作时容易漏油，特别是当辊筒有磨损、毛刺或划痕时更容易泄漏。由于这种密封结构在工作状态下容易产生干摩擦，...     

S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动，在现有4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长辊干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后，张力波动减少，达到工艺指标要求。     

包边生产线中压延机辊筒轴端连接结构的改造

介绍包边生产线中压延机辊筒轴端连接结构的改造。改造后,包边生产线生产速度由6m.min-1提高到18m.min-1,滚针轴承温度保持在60℃以内,压出胶片厚度保持在0.8mm左右,包边质量明显提高,噪声减小,设备易于维修,维修次数减少,设备稳定性得到有效提升。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况,主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要技术措施     

“S”型四辊压延机喂料装置控制的改造

原"S"型四辊压延机喂料装置采用的是纯机械的液气控制系统,因使用年限过久,故障频繁.经分析,决定用电气控制系统进行改造.用现场PLC上的备用T/O接口,对上、下摆胶进行计算机控制.文中给出控制原理图及PLC程序.改造基本没有投入费用,改造后设备运行稳定.     

四辊压延机联动线定中纠偏装置的设计与应用

本文介绍了四辊压延机联动线定中纠偏装置的组成与结构设计。新设计的定中纠偏装置由电动式定中心执行机构和传感器检测系统两大部分组成。设计新颖、独特,克服了以前该装置纠偏精度低以及维修清洗工作量大的缺点。