轧机液压位置控制系统

从机械和控制的角度介绍了某厂液压位置控制系统的功能、结构和特点。建立了完善的系统数学模型 ,研究和仿真了控制系统的动态性能 ,系统仿真结果与实际动态性能测试结果一致 ,得出的结论对现场技术改造有指导意义。     

三辊卷板机下辊移动装置中的电液位置控制系统

介绍了新设计的三辊卷板机的工作原理，下辊位置控制系统的组成，数模简化与分析等，在没有参考资料的情况下，经过反复研究，确定了设计方案，经过实际交装，调试，使用，证明各项指标均到了要求。     

PLC—APC位置控制技术在盘卷移送机的应用

介绍了盘卷移送机的位置APC自动控制原理,对系统的基本要求、程序控制算法进行了描述,并提出了在实际运用过程出现问题的解决方法。     

电液比例位置控制技术在连轧管设备上的应用

介绍了电液比例位置控制技术的工作原理，以在PQF连轧机上的应用实例，与电液伺服阀进行了比较、分析：实践证明，电液比例控制技术具有性能稳定、价格低、抗污能力强、结构简单、操作方便和节能效果好等特点。     

电液位置伺服控制系统的故障诊断功能

很多控制系统是由单片机等组合而成,而微机控制系统能否正常运行则由诸多因素决定,其中包括来自外部的各种干扰及系统本身品质等方面的原因。对于系统的各种外部干扰,采用相应的抗干扰措施,基本上可以克服,而系统自身由于各种芯片、电子元件、电路板等出现的误差,就会影响整个系统品质。因此,为了提高硬件可靠性,采取硬件故障诊断措施及时诊断硬件故障类型,使系统能及时采取措施保证系统正常运行就显得非常必要。１系统的硬件构成该系统的核心是由８０９８单片微型计算机构成,主要完成电液位置伺服控制,系统框图如图１所示。为满…     

电液位置伺服控制在TRT控制系统中的应用

介绍了电液位置伺服控制系统的组成与工作原理,对TRT静叶位置伺服控制系统的功能进行了详细阐述,在Ovation系统设计了一种分段折线算法取代传统伺服放大器来实现对静叶位置的控制。     

轧机CVC故障的分析

本文结合珠钢轧机生产的实际，在总结经验的基础上系统地论述了板带热轧机CVC装置电液故障及相关因素，列出了生产现场故障分析的一般过程。文章指出CVC故障主要可归类为位置控制精度达不到要求、伺服阀驱动零偏电流大于正常范围、油缸位置无法控制、油缸控制压力建立不起等。本文同时列举了故障-症状的关系表。     

位置控制器与通用变频器APC系统

在每一周期的开始时的速度值V1预设定到传动装置上进行速度预控制，同时，反馈回来的实际值Sj与S1进行比较计算，得出当时偏差值△S，此偏差值△S乘以比例系数Ksp，得到Vk叠加在Vt上，得出传动装置应具有的速度控制信号V，然后V经速度／电压变换和D／A转换向传动系统的速度控制发出控制信号Uα控制执行机构的定位。调节Ksp的值使系统无超调无振荡。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

UOE预焊机焊接过程钢管传输控制技术

预焊是UOE焊管生产线中非常关键的一道工序,是后续埋弧焊的打底工艺,预焊的焊接质量直接影响后续的埋弧焊工艺,同时也直接影响整个焊接线的生产效率。针对预焊机焊接过程中出现的钢管尾部抖动问题进行了研究,通过钢管尾部在辊笼中的受力分析,提出了相应的解决方案,改善了钢管传输的稳定性;同时对链传动机构的传送速度进行了研究,分析链传动系统的承载能力,对焊接过程中钢管传送速度进行了优化,提高了焊接过程的生产效率。     

液压AGC电液伺服系统单神经元自适应控制与仿真研究

以鞍钢冷轧厂1号线冷连轧机组为研究对象,建立了液压AGC电液伺服控制系统数学模型.针对常规PID控制方法存在的不足,根据液压AGC高速、高精度电液伺服系统的特点,提出了单神经元自适应PID控制方法.仿真研究表明,这种控制方法具有较强的鲁棒性和快速的响应能力,同时又有较高的稳态精度.     

PMC Colinet接箍车丝机卡盘液压系统分析

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床,其充分结合机、电、液,在此对该机床翻转卡盘液压回路中的液压阀做进一步的研究和分析。液压阀的阀孔和阀芯之间有很小的缝隙,当缝隙中有油液时,移动阀芯所需要的力只需克服粘性摩擦力,数值相当小。可实际情况并非如此,在中高压系统中当阀停止运动一段时间后,阻力可以大到几百牛顿,使阀芯重新移动困难。     

2100mm热粗轧机侧导尺液压系统伺服控制改造

2100mm热粗轧机在调试过程中侧导尺震动大,功能不完善。结合北线3950mm热粗轧机的使用情况,分别就两台轧机侧导尺的使用、功能、设备结构及控制原理进行分析,对比两台轧机侧导尺的工作原理及设备配置,找出了2100mm热粗轧机侧导尺出现问题的原因,并根据现场的实际情况确定解决方案。通过改造处理后,现2100mm热粗轧机侧导尺工作正常,功能满足生产、调试需要,保证后续设备的调试验收。     

液压闭锁装置在汽轮鼓风机组中的应用

汽轮机拖动全静叶可调式轴流鼓风机的核心控制为静叶控制,原有系统采用单回路控制,如果仪表误信号或伺服阀故障,将导致风机停机事故。通过采用伺服阀和液压锁双回路控制,进一步提高了鼓风机组的运行稳定性,保证了高炉安全生产。     

带钢运动过程中对中纠偏原理研究与应用

结合连续处理生产线的工艺和设备特点,深入分析了带钢运行过程中跑偏的产生、特点及其类别。结合数学推导和力学分析研究了带钢运行过程中纠偏原理,系统地研究了比例效应辊、积分效应辊、比例积分辊等的计算公式,并深入分析了各种形式纠偏辊的特点和工程应用场合。以系统的对中纠偏理论,先后为多条带钢连续处理线,包括连续退火、连续退火酸洗、连续脱碳退火、连续热平整等设计了对中纠偏系统。     

八钢1750热轧液压活套维护关键要素的分析

主要从1750精轧液压活套的伺服控制原理着眼,通过分析套量与活套转角之间的对应关系、带钢张力控制模式以及液压伺服系统原理,总结了出八钢1750热轧液压活套的设备维护的关键要素。     

基于多模型模糊切换的轧机液压伺服系统位置控制

针对轧机液压伺服系统中弹性负载力和外负载力的跳变,建立并优化系统连续工作时不同工况下的轧机液压伺服系统被控对象的多模型集,分析了采用状态反馈控制的、具有外部扰动的切换系统的稳定性。对每一模型采用LMI方法设计了稳定的状态反馈控制器,对多模型控制系统采用基于模糊规则切换策略进行设计和优化．仿真结果表明,所设计的控制系统具有良好的稳定性和动静态性能。