光亮镀镍电解液中糖精含量的分析

研究了ＰＨ值、无机盐、丁炔二醇等对光亮镀镍体系中添加剂糖精吸光度的影响，了测定糖精浓度的紫外分光光度分析法。该方法快速、准确，可用于工业光亮镀镍电解液中镀精浓度的现场分析。     

光亮镍电镀液中丙烷磺酸吡啶翁盐的去除研究

采用紫外分光光度分析法，研究了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂丙烷磺酸吡啶翁盐（PPS）去除的影响情况，并进一步研究了时间和添加量对活性炭吸附光亮镀镍液中PPS的影响。试验结果表明：双氧水、高锰酸钾氧化法对光亮镀镍体系中添加剂PPS的去除影响很小；活性炭吸附法对电镀液中的添加剂PPS的损失有较大影响；当PPS浓度为0．3g／L时，加入1g／L粉状活性炭最多可吸附除去0．047gPPS。     

用紫外分光光度法测定光亮镀镍液中的硝酸根

利用活性炭作为吸附剂，采用紫外分光光度法不经分离直接测量光亮镀镍液中的硝酸根含量，结果表明，该方法具有简便快速、精密度高、准确度好等特点。     

光亮镀镍电解液有机杂质的去除

光亮镀镍层镀铬前无需抛光 ,因而就不存在镍镀层被显著抛薄或者某些地方被抛穿的问题。有些镀件因其形状复杂无法抛光 ,也可以用光亮镀镍获得光泽。另外 ,光亮镀镍件再进行镀铬时 ,可以不必更换挂具。光亮镀镍电解液对杂质比较敏感 ,电解液中杂质的积累往往没有预示 ,在肉眼察知以前镀层的物理性能已经起了变化—发脆和应力。因此 ,这些严重影响镀层质量的杂质必须及时除去。关于无机杂质的去除方法 ,有关资料已有较全面的介绍。对连续沉积脆性镍层的电解液 ,对一些生产企业来说 ,化验室既没有技术能力也没有设备来测定这些有机杂质的含量 ,…     

光亮镍电镀液中丙烷磺酸吡啶鎓盐的去除研究

采用紫外分光光度分析法,研究了双氧水、高锰酸钾对光亮镀镍体系中添加剂丙烷磺酸吡啶鎓盐(PPS)去除的影响情况,并进一步研究了时间和添加量对活性炭吸附光亮镀镍液中PPS的影响.试验结果表明:双氧水、高锰酸钾氧化法对光亮镀镍体系中添加剂PPS的去除影响很小;活性炭吸附法对电镀液中的添加剂PPS的损失有较大影响;当PPS浓度为0.3 g/L时,加入1 g/L粉状活性炭最多可吸附除去0.047 gPPS.     

光亮镀镍故障处理

某厂自行车车圈厂,采用氰铜－亮镍－装饰铬工艺,已有多年的生产历史,生产工艺成熟。但最近电镀线的亮镍槽却出现了毛刺,车圈表面的粗糙度明显增加,经过调整,已排除故障,恢复正常生产。 配方及操作条件硫酸镍 ３００～３５０ ｇ／Ｌ,氯化钠 １５～２０ ｇ／Ｌ,硼酸 ４０～４５ ｇ／Ｌ,糖精 ０． ８～１．２ ｇ／Ｌ,“８９１”光亮剂０．２～０．４ ｇ／Ｌ,十二烷基硫酸钠 ０．１～０．２ｇ／Ｌ,ｐＨ值 ３、８～４．６,温度 ５０～５５℃,阴极电流密度 ３～５ Ａ／ｄｍ~２,搅拌方式阴极移动（２８～３２次／ｍｉｎ）,时间 ２…     

光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除

光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等 ,含镍 50～80ｇ/Ｌ ,氯化物 12～ 2 0ｇ/Ｌ ,硼酸不少于 3 5ｇ/Ｌ。长时间施镀后 ,杂质离子和其他副产物逐渐积累 ,当达到一定浓度时 ,使沉积速度降低 ,镀层的孔隙率增大 ,延展性下降。杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障 ,杂质分为三类 ,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。1　有机杂质1 .1　影　响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物 ,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。从直观上看 ,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑 ,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性…     

分光光度法快速测定液态食品中糖精含量的研究

利用糖精在磷酸缓冲液中与天青Ⅰ反应生成蓝色化合物,二氯甲烷能萃取糖精与天青Ⅰ形成的蓝色复合物而不萃取天青Ⅰ,通过分光光度法可以快速简便地测定液态食品中糖精的含量.糖精与天青Ⅰ形成的蓝色复合物的最大吸收波长为640nm,当样品液取样量为10.0mL、0.2mol/L pH5.0磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液用量为10mL、0.05%天青Ⅰ溶液用量为0.5mL、显色时间为5min、二氯甲烷萃取剂用量为10.0mL时,糖精质量浓度在0～120mg/L范围内与吸光度值呈线性,最低检出限为1.5mg/L.该法应用于四种液态食品中糖精含量的测定,回收率在90%～103%之间,相对标准偏差小于5.0%.     

应用于微反射镜制作的光亮镀镍工艺

研究了一种可用于微反射镜制作的光亮镀镍工艺.分析了微小面积电镀时出现边缘效应的问题,提出了增加牺牲结构的方法提高沉积速率并降低电镀边缘效应.通过脉冲微电镀实验,讨论了电流对电镀边缘效应的影响,同时分析了影响镀层表面质量的因素,得出了一组具有参考价值的电镀参数,电镀出了长620μm、宽500μm、厚2μm的微反射镜表面结构,经测量计算,该条件下,镍的生长速度约为0.1μm/min,表面平均粗糙度约为4.376nm.     

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性.     

光亮镀镍液中杂质元素的电感耦合等离子体质谱法测定

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)易于进行多元素分析,检出限低,应用广泛.适当选择待测元素的同位素来克服质谱干扰,以Sc,Y,Bi作为内标元素来补偿基体效应,用ICP-MS法测定了光亮镀镍液中Mg,Al,Cr,Mn,Fe,Cu,Zn,Pb 8种杂质元素.结果表明:8种微量金属元素的检出限在0.008～0.340 μg...     

镁合金上硫酸镍体系化学镀镍工艺

研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺,对镁合金酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理过程以及镀液成分进行了试验。当用CrO3125g/L和HNO3(68%)110mL/L酸洗,HF(40%)385mL/L活化,用含ZnSO4·7H2O30g/L的浸锌液进行浸锌,采用含NiSO4·6H2O20g/L、NaH2PO2·H2O20g/L的镀镍液进行化学镀镍时,得到的镀层比相同条件下碱式碳酸镍化学镀镍的镀层耐蚀性好。     

化学镀镍液中次磷酸钠的快速测定

从方便，快速，准确的要求出发，通过与经典容量分析方法比较，研究了能满足快速测定化学镀镍液中次磷酸钠浓度的方法。加入过量I3^-，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠滴定过量的I3^-。     

新型酸性光亮镀锡铜合金镀液中锡的测定

为消除Cu2 的干扰,防止Sn2 ,Sn4 的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不经分离对新型酸性光亮镀锡铜合金镀液中的锡进行测定的分析方法.在pH值为5.5的醋酸-吡啶缓冲溶液中,用2.5 g NH4F解蔽,4滴XO、1 mL CPB指示终点,锌盐返滴定镀液中的锡.结果表明,选择3.0 mL H2O2,1.0 mL甘油,加热6 min对测定结果无影响.1.0 mL抗坏血酸,2.0 mL硫脲可掩蔽Fe3 及Cu2 的干扰.该法操作简便快速,准确度高,加标回收率达99.80%以上.适合镀锡、锡铜合金镀液中锡的测定.     

用光度法测定镀铬溶液中的镍杂质

镀铬溶液中的镍杂质影响镀液的性能,作者制定了镍杂质的分析方法.在碱性和过硫酸铵存在的条件下,镍离子与丁二酮肟生成水红色配合物,利用这一特性,以丁二酮肟光度法测定镀铬溶液中镍杂质的含量,以不加显色剂的试样作参比液,用3 cm比色皿,在波长510 nm处测定.结果表明,镀液中其他各种离子对测定无干扰.本方法对8个试样测定值的平均偏差为1.4 mg/L,对3个试样测定值的回收率分别为98.3%,98.7%和100.2%.本方法简单、快速而准确,能够满足对镀铬溶液中镍杂质监控的要求.     

用流动注射分析光度法在线监测化学镀镍浴中的镍

在化学镀镍过程中,建立了流动注射光度法在线实时监测化学镀镍浴中镍浓度随时间变化的方法.流动注射分析采用双流路系统,去离子水作载液,pH=5的醋酸-醋酸钠溶液作试剂流,在395nm波长处测定吸光度A,间歇30min测定一次样品,每隔4 h建立一次工作曲线C(Ni)=a bA.经多次连续8 h运行,工作曲线的相关系数均在0.999左右,以络合滴定法测定结果为标准,本方法大多数测定结果的相对误差在5%左右.该流动注射分析法具有测定装置简单、监测速度较快、再现性好、消耗试剂较少等特点,测定结果的准确度能满足工业分析要求.     

镁合金硫酸镍体系化学镀镍工艺及镀层性能研究

采用酸性钼酸盐酸洗、碱性钼酸盐活化工艺,研究了AM60镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法.采用扫描电子显微镜(SEM)观察镀层表面形貌,电子探针(EDX)分析镀层成分,电化学方法研究镀层腐蚀性能,锉刀试验测试镀层与基体结合力.结果表明,所得镀层为Ni-P合金镀层,磷质量分数为10%～14%;镀层均匀致密,无明显缺陷;镀层的自腐蚀电位接近-0.4 V(vs SCE),阳极极化曲线有明显的钝化区;Ni-P镀层耐蚀性好,与基体结合牢固.