新疆某矿山浮选试验研究

针对新疆某黄金矿山的矿石性质变化造成现有的浮选药剂与矿石性质不匹配,导致生产指标失稳,使得金的回收率产生较大波动的问题,进行了合理的实验室试验和全流程闭路试验。根据矿石的工艺矿物学特征,以传统的硫化矿浮选工艺为基础,采用富硫化物的方法辅之高效的浮选药剂,提高了硫化矿中的有价成分金的回收率。在实验室条件试验的基础上确定了合理的工艺流程、浮选药剂和浮选时间,品位为6.5×10^-6的原矿金回收率由原来的84%提高到90%,浮选金精矿品位为60×10^-6,尾矿为0.4×10^-6。在原矿品位和精矿品位不变的条件下,实验工艺流程更环保,浮选时间更合理,回收率更高,为企业创造了可观的经济效益,同时也节约了资源。     

低品位白钨矿石浮选工艺研究

采用７３１ 氧化石腊皂常规浮选工艺粗选,偏磷酸盐和水玻璃组合抑制剂常温精选处理某低品位矽卡岩型白钨矿石,获得了高 品质的白钨精矿且流程结构简单、药耗少、易于操作控制。     

氧化铜矿浮选研究现状与前景

本文简要评述了近年来国内外在氧化铜矿浮选药剂和浮选工艺方面的进展,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铜矿浮选研究的发展方向。     

提高雄黄浮选精矿品位的试验研究

对某地雄黄浮选厂含低品位雄黄入选物料进行了实验室和现场工业试验，。以探讨从含低品位雄黄入选物料中获得含As2S290％以上的优质浮选精矿的途径。     

微细粒黑钨矿浮选研究现状

重选一直是黑钨矿选别的主要方法,但其对微细粒矿物分选的效果却较差,浮选法才是解决细粒级矿物分选的较好途径。近年来,我国微细粒黑钨矿浮选研究取得了一定进展,但生产实践方面仍存在不足之处。从微细粒黑钨矿的特点出发,简单介绍了微细粒黑钨矿的浮选新工艺、浮选药剂等,并讨论了它们各自的特点和适用性。并对近几年来微细粒黑钨矿相关浮选理论研究及矿物应用实例进行了综述,对钨矿山相关生产有一定的参考作用。     

白钨浮选的研究现状

对近年来白钨浮选技术的发展进行了系统的回顾和评述,认为白钨浮选溶液化学、白钨浮选工艺、白钨浮选药剂、微细粒白钨浮选及设备的研究是现阶段白钨浮选理论与工艺发展的四个重要方向,并对解决白钨浮选中存在的问题提出了相应的对策。     

云南某白钨矿浮选试验研究

采用由广州有色金属研究院研发的高效选钨新药剂FW,对含WO30.94%的重选粗精矿进行浮选,回收其中的白钨矿,最终获得了白钨精矿品位66.13%、回收率86.10%的良好指标。     

白钨矿浮选药剂及其应用

概述了白钨矿的性质特征与资源特点,介绍了白钨矿浮选药剂及其应用,并简述了白钨矿浮选药剂机理。     

黑钨细泥浮选研究现状

简要介绍了黑钨细泥的选矿现状,对黑钨细泥浮选工艺、浮选药剂研究以及近年来的实际应用进行了综述。     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

曲线螺旋叶片冷拉伸修复技术在粗颗粒分离机的应用

分析介绍在韶钢第三炼钢厂水处理污泥粗颗粒分离机螺旋叶片上应用的快速成功修复技术及取得的良好应用效果。经现场安装、调试运行证明,此修复技术可靠、可行,为公司节约了高额的设备采购费用。     

某铜矿浮选药剂用量优化及技术应用探讨

湖北某铜矿浮选在常规加药条件下，前两槽不能有效形成泡沫层，浮选液面经常出现“翻花”现象，以致选矿指标波动大，起泡剂用量大幅上升，因此开展了浮选试验研究。试验结果表明，在总药量不变的情况下，适当降低粗选捕收剂用量，使有用矿物有序上浮，有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后，浮选现场泡沫稳定，层次感分明，彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题，选铜回收率提高0.69%，起泡剂单耗降低18g/t，取得较好的应用效果。     

白铅矿在黄药体系中的浮选行为研究

用黄药作为白铅矿捕收剂时,需要对白铅矿进行硫化,硫化的最佳pH范围是8～10;碳链越长,对白铅矿的捕收效果越好;异构体黄药捕收能力较正构体要好;在不硫化的条件下,黄药能够浮选白铅矿,但浮选指标不高.     

废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验

采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。结果表明：在NH3?H2O浓度2 mol/L、液固比7 mL/g、温度30 ℃、搅拌速度400 r/min、浸出反应时间60 min的条件下,铜浸出率为53.20%,浸出渣铜品位为0.39%。浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化,浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少。     

从铁精砂脱硫泡沫中回收铁砂的经营思考与实践

介绍安庆铜矿在进行市场调查的基础上充分利用废旧设备，因地制宜，以较少的投资，从铁精砂脱硫泡沫中回收铁砂的生产实践，日产６５．６９％的铁砂１３２．４ｔ，年创产值６１０万元。     

硫化钠在大冶诺兰达炉渣选矿中的应用

考察了一些调整剂对大冶含铜诺兰达炉渣浮选的影响。探讨了硫化钠的作用机理，硫化钠可提高铜矿物浮游速度，在预期回收率前提下提高铜精矿品位。其活化剂机理是HS^-与炉渣中金属铜和氧化铜矿物表面金属原子作用生成硫化膜。     

D2活化剂的浮选应用研究

介绍了D2活化剂的理化性质及浮选特点，并研究了不同矿区不同类型的氧化铜矿中使用D2活化剂的浮选应用。     

某混合矿浮选中矿、尾矿再磨再选提高铜回收率的研究

在对谦比希铜矿西矿体矿样、主矿体矿样矿石性质研究的基础上,确定两种矿样的适宜配矿比例,并以该比例条件下所得混合矿为研究对象,对该混合矿在磨矿细度-0.074mm占70%条件下,经一粗-两扫-三精的开路浮选流程产生的所有中矿及尾矿开展详细的再磨再选工艺试验来进一步提高铜回收率。结果表明将粗粒中、尾矿集中再磨到细度为-0.074mm占81.41%后,单独进行再选试验可得到综合产率5.28%,综合品位为32.63%,综合回收率为91.15%的混合精矿产品。     

含金硫化矿石无捕收剂浮选行为的研究

根据合金矿石的结构特征，应用现代电化学原理进行合金矿石自然可浮性的研究，显示出一个新的浮选领域──含金硫化矿石无捕收剂浮选．通过对山东某金矿石进行系统、详细的无捕收剂浮选的试验研究，结果表明：含金硫化矿石完全可以实现无捕收剂浮选，其浮选行为可以通过调整矿浆电位加以控制，浮选指标与常规有捕收剂浮选指标相当．