不溶性硫磺的应用及生产工艺研究

介绍了不溶性硫磺作为橡胶的硫化剂在子午线轮胎生产中的广泛应用,并对不溶性硫磺的开发前景、生产工艺及其技术条件和预熔温度、淬冷液的选择、萃洗剂的选择等方面作了较方面的讨论。     

不溶性硫磺生产工序中稳定剂的选择及效果研究

将不同的稳定剂投加到不溶性硫磺生产工艺的熔融、聚合、淬冷、萃取和充油5道生产工序中。研究发现,在聚合工序加碘代硝基苯、淬冷工序加磷酸三苯酯、聚合工序加碘代硝基苯、萃取工序加磷酸三苯酯、充油工序加松节油作为稳定剂,所得不溶性硫磺的收率和热稳定率都较高,热稳定率达到91.91%。     

不溶性硫磺

硫磺是通用橡胶中使用量最多,使用面最广的硫化剂,粉末硫磺占其中的极大部分(90%以上)。实际上橡胶中可应用的硫磺品种远不止粉末硫磺一种,但它们的用途狭窄,需     

不溶性硫磺的研究和开发进展

介绍了不溶性硫磺的生产方法及其稳定剂的研究开发进展,提出了其今后的发展前景。     

不溶性硫磺的研究进展

阐述了不溶性硫磺(IS)的形成机理I、S生产的各种主要方法以及产品的充油处理、稳定性、环保及用途等,并指出高含量、高温稳定性、高分散性、低静电是IS产品未来的发展方向。     

不溶性硫磺（待续）

不溶性硫在我国尚属发展中的产品,用途单一,价格是普通硫磺的5－15倍,盲目建设的单位陷入了僵局,通过对其分子结构和特性的分析, 介绍生产不溶性硫磺的各种方法和技术要点,以及国内科研单位、高等院校在研究开发高吕位不溶性硫磺产品的技术进展,并提出它对发展轮胎工业,提高轮胎子牛线率的重要性。     

不溶性硫磺的研制

叙述了不溶性硫磺的制备方法及工艺原理，概述了不溶性硫磺的国内外研制状况，展望了不溶性硫磺在子午胎等领域的应用前景。     

生产不溶性硫磺的方法

介绍生产不溶性硫磺的几种方法，气化法，熔融法，低温常压聚合混合溶剂萃取法，低温常压法，低温液相法等，对各种方法作出比较后提出了建议。     

不溶性硫磺的发展及研究现状

阐述了不溶性硫磺的性质、用途、市场、反应机理、合成方法 ,指出了目前存在的问题及今后的发展方向     

高温稳定的不溶性硫黄IS-HS系列

介绍了高温稳定的不溶性硫黄ＩＳ－ＨＳ系列新产品，并依据硫化学及斜方硫聚合原理分析了不溶性硫黄的制备方法以及返原为可溶性硫黄的物理和化学原因。这种经高温稳定剂ＰＥＦ处理的ＩＳ－ＨＳ系列产品在１０５℃温度下经受２５ｍｉｎ的热作用后的高温稳定性（不溶性硫质量占元素硫质量的分数）达９０％以上，而普通不溶性硫黄约降至５７％。考察了碱性物质对稳定性的影响，其中胺类物质的促进返原能力表现为，促进剂胍类（ＤＰＧ）＞次磺酰胺类（ＣＺ，ＤＺ，ＯＴＯＳ，ＮＯＢＳ）＞秋兰姆类（ＴＭＴＤ）＞噻唑类（Ｍ，ＤＭ），防老剂酮胺类（ＲＤ）＞对苯二胺类（４０１０ＮＡ）＞萘胺类（Ａ），常用干燥性二、三、四价金属氧化物对其稳定性无明显影响。提出了配方设计中对含不溶性硫黄胶料喷硫可能性的测算方法。     

无机卤化物对不溶性硫稳定性的影响

在液相法制备不溶性硫(IS)的过程中,以无机卤化物KCl、KBr、KI作为稳定剂,采用单因素法确定了适宜的稳定剂用量、反应温度和反应时间。实验结果表明,稳定剂KCl的适宜用量为0.6%,反应时间1h,反应温度260℃,IS收率为17.09%;稳定剂KBr适宜用量为0.8%,反应时间90min,反应温度280℃,IS收率为28.5%;稳定剂KI适宜用量为0.6%,反应时间1h,反应温度240℃,IS收率为29.30%。在研究IS热稳定性的过程中,对用三种稳定剂所制备的IS进行充环烷油、脂肪烃油、芳烃油处理,比较了工艺油的品种和稳定剂的协同作用对IS的受热影响。在105℃下15min内,三种工艺油中,以IS充芳烃油的热稳定性为最高;三种稳定剂中,以KI制备的IS充油后的热稳定性最好;以KCl、KBr、KI为稳定剂所制备的IS充芳烃油的热稳定性顺序依次为76.3%、87.5%、96.0%,同时初步讨论了工艺油种类和无机卤化物对抑制IS还原的作用机理。     

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

简要介绍了不溶性硫磺的性质、用途、发展概况与应用前景。不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂和硫化促进剂,主要用于钢丝子午线轮胎的生产。随着国内轮胎产量和子午线率的提高,市场前景看好。还介绍了不溶性硫磺的三种主要生产工艺:接触法、气化法和熔融法。     

专利200810204615.0生产不溶性硫磺及普通硫磺粉

文章介绍了一种简单、安全、环保、低碳、连续化、高质量生产不溶性硫磺及普通硫磺粉的专利技术,可以解决目前不溶性硫磺生产存在的所有问题,专利产品除可以满足国内企业的要求外,也具备了在世界市场上竞争的能力。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。     

不溶性硫磺合成方法及生产工艺研究进展

文章介绍了不溶性硫磺的性质、形成机理及合成方法,并对生产过程中高温硫磺淬冷、固化、萃取、充油等工序工艺条件的选取作了较详细的讨论,指出了高含量（高转化率）、高温稳定性、高分散性、低静电、防爆、防腐、节能环保是不溶性硫磺产品未来的发展方向。     

国产不溶性硫黄OT20的生产工艺及性能

介绍国产不溶性硫黄(IS)OT20的生产工艺和性能。国产IS OT20是在液流直接法的基础上将液硫温度提高至620~700℃制成。国产IS OT20的不溶性硫含量较高,高温热稳定性较好,分散性达到国外同类产品水平。在全钢子午线轮胎带束层和胎体胶中使用国产不溶性硫黄OT20,胶料的工艺性能和物理性能满足生产要求,半成品未出现喷霜问题。     

不溶性硫磺的现状及发展前景

不溶性硫磺是橡胶轮胎工业中不可缺少的重要原料和助剂,它的应用使橡胶复合产品的质量有了很大的提高,不溶硫是一种有前途、有生命力的产品,产品价格是普通硫磺的10～15倍。从不溶性硫磺的性能、用途出发,论述了国内外的生产工艺、技术现状,分析了汽化一步法的生产工艺以及其优越性。根据国内外的市场情况以及当前国内生产企业状况,指出了不溶性硫磺在我国现阶段具有发展前景。