石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。     

关于FGD系统脱硫工艺参数优化专题培训的研究

本文从培训的角度出发,以实际应用最多的石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术为例,介绍了烟气脱硫(FGD)系统脱硫工艺参数优化的概念和准则,并结合现场实际对吸收塔浆液最优pH值的确定、吸收塔浆液最佳密度范围的确定以及吸收塔液位最佳控制区间的确定等三个方面的内容进行了分析和总结,为FGD系统脱硫工艺参数优化专题培训的开展提供了翔实的素材。     

石灰石-石膏湿法脱硫中吸收塔浆液泡沫过多问题探讨

石灰石-石膏法脱硫在大型火力发电厂中已经得到了广泛应用,但是吸收塔浆液泡沫过多是一些电厂中频繁出现的问题,对脱硫系统的正常运行造成了较大危害.通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因和实际的各种工况的实验,采用防止和解决吸收塔浆液泡沫过多的方法,可以保证脱硫系统的正常运行.     

湿法烟气脱硫关键参数简析

概述脱硫技术的应用和推广价值。对影响湿法烟气脱硫（FGD）吸收塔脱硫效率的主要参数进行研究，具体分析了液气化、烟气流速和钙硫比对传质单元数的影响。说明石灰石－石膏湿法脱硫工艺中对吸收塔脱硫效率有影响的各个参数的选择原则，这些参数包括：浆液pH值、浆液停留时间、吸收剂原料和石膏过饱和度。     

无旁路湿法烟气脱硫系统的控制方法

介绍了云浮电厂C厂2×300MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫系统的生产工艺,阐述了吸收塔液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液密度和吸收塔pH值等受控参量的控制策略,重点介绍了吸收塔pH值的串级比例-积分-微分优化控制方法。     

石灰石—石膏湿法脱硫系统调试中存在的问题探讨及参数分析

文章探讨了石灰石—石膏湿法脱硫调试过程中存在的问题：工艺设计不精、重视程度不够、缺乏逻辑控制、运行培训滞后、现场环境复杂等。并结合实际情况,提出了脱硫工程做精、做细、做大的详细建议,如保证合理进度、合理安排调试任务、及早与供货商交流和沟通并安排运行培训。对液气比、烟气流速和温度、钙硫比、浆液pH值、吸收剂、石膏品质等运行参数进行了分析。同时,对升压风机压力、石灰石供浆量、吸收塔液位、石膏浆液排出量、废水排放等闭环控制参数进行了分析。     

脱硫石膏含水量高原因分析及应对

石灰石Ｇ石膏湿法脱硫作为主要脱硫形式运用于火力发电企业中,吸收塔内浆液的好坏决定了脱硫效率的高低,而石膏外排正常运行决定了吸收塔内浆液物料平衡,石膏含水量高造成整个脱硫系统运行压力大大增加。文章主要针对一期石膏含水量高的问题进行分析并提出应对措施。     

火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因及对策

针对某电厂350MW机组脱硫石膏含水率超标的问题,结合脱硫系统(包括除尘系统)运行状况,对系统运行方式、设备运行状况进行了分析,指出煤质及烟气除尘效果、吸收塔浆液pH值、浆液中固体浓度等影响石膏含水率,并严格执行运行规程,控制脱硫系统运行参数,加大废水排放量,确保除尘器运行效果,降低系统中杂质含量,提高石膏浆液纯度及亚...     

提高烟气脱硫效率的运行实践

通过运行实践证明，合理控制吸收塔内浆液的pH值和石膏浆液的密度，优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，严格控制烟气中粉尘含量，增加废水的排放量等，都是提高烟气脱硫效率，确保FGD经济运行的有效途径。     

石灰石-石膏法脱硫中浆液起泡研究

在石灰石-石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不能采取适当的预防和处理办法,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,保证脱硫系统的正常运行。     

湿法脱硫石膏脱水系统设计差异及有关问题探讨

对两台机组为一个设计单元的脱硫系统,运行时经常发生两座吸收塔液位不易平衡,吸收塔及箱灌液位不易控制,出现跑浆、溢流等问题,这些问题的发生往往是石膏脱水系统设计不合理造成的。不同厂家的石膏脱水系统设计差异很大,这些差异在脱硫工程设计招标和设计方案确定时往往被忽略。通过对常见的石膏脱水系统工艺流程进行比较,从溢流箱、滤出液箱的配置方式入手,分析不同流程的差异对脱硫系统运行造成的影响,为脱硫工程招标和工艺设计方案的确定提供参考。     

脱硫鼓泡塔pH值及液位对脱硫效率提升的试验研究

为了研究pH值、鼓泡塔液位对脱硫效率提升的贡献趋势,在台山电厂4号机组（600 MW）开展了脱硫鼓泡塔液位和pH值提升脱硫效率试验。根据pH值提升试验结果,总结出在600 MW负荷下,鼓泡塔液位稳定在220 mm左右,当pH值不断提高（从4.6到5.6）时,脱硫效率从93.78%提高到96.78%,SO2排放质量浓度从119 mg/m3（干态,6%O2）,降低到31 mg/m3（干态,6%O2）,脱硫效率提升效果明显;另外,根据鼓泡塔液位提升试验结果,负荷保持在600 MW以上,pH值稳定在4.6左右,当鼓泡塔液位不断提升（从210 mm到330 mm）时,脱硫效率从94.41%提高到96.81%,SO2排放质量浓度从107 mg/m3降低到44 mg/m3,脱硫效率提升效果弱于pH值的影响。从而得出,pH值变化对脱硫效率提升的贡献比液位变化的影响大。     

湿法脱硫的一维数值计算模型

喷淋塔的理论模型研究对于提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计水平具有重要意义。该文研究喷淋塔内SO2的吸收过程,对吸收区内的物质成分变化进行一维简化假设。在对计算区域进行离散化的基础上,利用反映气液两相之间物质平衡和液相内化学反应平衡的控制容积方程,建立脱硫过程的一维数值计算模型,讨论了模型参数的设置方式。以国内某200 MW火电机组烟气脱硫系统的喷淋塔为例,进行算例分析。计算结果表明,文中建立的数值计算模型对于喷淋塔的优化设计具有指导意义,同时也可应用于系统仿真。     

脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施

文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标(>10wt%)问题,从脱硫化学监测分析入手,结合实际运行情况及超标现象,从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素分析了石膏含水率超标的原因,并提出了控制石膏含水分的措施和改进方法,希望能对FGD运行和故障分析起到一定的参考作用。     

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

河源电厂烟气脱硫系统自投运以来,脱硫石膏含水率多次升高,最高时达50%,使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况,对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查,最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种,有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决,对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂”处理,在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡,达到废水零排放,电厂的环保能力和经济效益均得到提高。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

湿法烟气脱硫系统中“石膏雨”问题的分析及对策

针对火力发电厂湿法脱硫工艺出现"石膏雨"现象进行了分析,并从FGD系统设计和运行等方面提出了解决问题的方法和建议,从而在很大程度上减少湿法脱硫"石膏雨"现象的发生。     

湿法脱硫系统中除雾器的升级改造实践

在分析比较各型除雾器布置方式优缺点的基础上,通过将湿法脱硫系统两级水平型除雾器改造升级为一级管式＋二级屋脊型除雾器,降低吸收塔出口烟气液滴携带量,从而改善GGH堵塞和设备腐蚀问题.吸收塔出口烟气液滴含量由改造前的55.9 mg/m3降低到改造后的38.2 mg/m3,取得了良好的改造效果和社会效益.