油井低压小排量热力清蜡装置的研制

采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故，为弥补常规方法的不足，研究出一种油井低压力小排量的热力清蜡技术。该技术的原理是利用热洗车加热热载体（油或水），通过油套环空缓慢注入井筒，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度，蜡受热熔化而被液流带出地面。本文重点介绍油井低压小排量热力清蜡装置的研制。     

连续油管冲洗解卡堵技术在辽河油田的应用

对于高凝油或稠油凝结卡堵 ,气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋 ,电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理 ,用连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性。辽河油田采用这种技术实施冲砂洗井、解高凝油和稠油卡堵、解冰堵、水井测试等作业 948井次 ,均取得成功。用常规方法热洗解高凝油或稠油卡堵 ,施工周期为 1 8天 ,费用 2 6万元 ;用连续油管 ,施工周期为 2天 ,费用仅为 7 2万元。对于热洗清蜡 ,用常规方法清蜡困难 ,换管柱作业时间长达 48～96h ;而采用连续油管作业 ,清蜡时间缩短至 6h以内 ,费用降低 1 0 % ,且不污染地层     

油井内衬外裹油管试验成功的节能启示

为实现油井的清防蜡与节能降耗,应用内衬外裹油管在原油大举升过程中热量散失小的原理,改善原油在井筒中的流态,免去油井洗井、加药,并可能实现油井单管集输.5口试验油井井口温度平均提高13.5℃,抽油机悬点最大负荷下降3.5 kN,最小负荷上升1.3 kN,平均日节电37.1 kWh,节电效果明显.内衬外裹油管的成功试验给油田清防蜡和节能降耗提供了一种新的技术借鉴.     

生物表面活性剂驱油性能研究

为探讨生物表面活性剂菌种采油性能及矿场应用潜力,在吉林油区广泛取样,采用特定培养基对菌种进行筛选,在建立生物表面活性剂检测方法的基础上,对菌种生长代谢及发酵环境条件进行了分析。采用色谱法对菌种作用原油后组分变化进行了定性分析,在室内物模驱油效率试验的基础上,进行了矿场清防蜡应用试验。原油经生物表面活性剂菌作用后,油水界面张力降低到10～mN／m,原油黏度下降50％;室内物模驱油效率试验提高采收率10％以上,矿场清防蜡有效率〉65％,单井平均增油73．5t;在微生物强化水驱、油井清防蜡及近井解堵等MEOR工艺方面具有良好的应用前景。     

吉林油田微生物采油的矿场实践与认识

为探讨微生物采油技术在吉林油田应用的可行性,掌握微生物采油技术的基本方法、原理、特点及矿场实施工艺,较为系统地开展了矿场应用先导性试验。通过扶余油田单井微生物吞吐、水井微生物调驱,前大油田微生物清防蜡,新立油田解堵增注矿场试验的基因跟踪检测和动态分析,说明了影响矿场试验增产效果的主要因素。微生物吞吐250井次,增油18703t;微生物清防蜡591井次,增油22178t;水井微生物调驱13井次,增油6095t;激活本源菌7井次,增油709t;投入产出比大于1∶2。微生物采油技术见效慢、增产幅度小,但经济效益好。     

深层特稠油油藏吞吐后期提高单井产量技术

针对深层特稠油油藏吞吐开发后期呈现出的油层压力低、井况复杂、出砂严重、措施井排水期长、产油量低、吞吐效果差和停产井多等问题,开展了吞吐后期提高单井产量综合技术的研究与应用。这些技术主要包括螺杆泵冷采、套损井修复、化学辅助吞吐增油和几种防砂技术。通过对洼38块特稠油油藏开展提高单井产量综合技术研究与应用后,与2005年12月相比日增油63 t,平均单井日产油提高了0.27 t,油田年吞吐油汽比由0.29上升到0.32,综合递减由18.94%下降到3.07%,老井自然递减由45.38%下降到11.47%,冲砂检泵作业由原来的328井次减少到131井次,检泵周期由210 d延长到342 d,使洼38块连续5 a日产油保持在500 t以上。     

改进型电泵井刮蜡器

由牡丹江厂家生产的电泵井冲击旋转式刮蜡器的优点是:结构简单,操作方便,通过结蜡段快速,提高清蜡效率,降低操作工人的劳动强度,使用中不易卡。但缺点是:其刮蜡片设计直径为58mm,实际直径只有56mm,直径达不到清蜡要求;且刮蜡过程中刮蜡片不旋转,不能进行有效清蜡,长期使用此刮蜡器致使电泵井油管(直径62mm)内壁结35mm厚硬蜡(通过电泵井作业时观察油管已证实),很难清除。因不能有效清蜡,油管内结蜡较多,工人操作过程中刮蜡器经常发生顶钻现象,易造成井下落物事故;因清蜡效果不好致使矿场电泵井清蜡周期缩短,单井清蜡次数增加,增大工作量。针…     

连续油管热油冲洗解堵技术

对于气井水合物冰堵及自喷井严重结蜡的处理,连续油管冲洗显示出常规方法无法比拟的优越性.安5井在用常规方法历时近半个月冲洗清蜡解堵失败后,用连续油管进行热油清蜡解堵作业,仅用1天时间就成功地解决了冰堵及蜡堵问题,并获得了工业油流.连续油管冲洗清蜡解堵作业在安5井的成功应用显示出该技术的极大优越性和显著的经济效益.     

保温隔热油管在地面常温集油工艺中的研究与应用

为了有效利用油田的地热资源,实现油田地面常温集输,进行了保温隔热油管技术研究。该技术是在普通油管外壁包裹一层保温材料及保护层,充分利用地层热能,减少原油在举升过程中的热能损失,提高井口出油温度。在井口温度提高的同时,结合地面工艺简化优化,按照对井组远端井升温串接低温井的原则,筛选单井进行分析计算并应用,历经了理论研究、先导试验、示范区建设等阶段,该技术现已成熟应用12口井,井口温度平均提高14.9℃,对应的地面井组实现了常温集输进站,取消了原先的三管伴热工艺流程,年节约燃料油800 t。保温隔热油管的成功应用,实现了油井不洗井、不使用化学药剂清防蜡的日常维护方式,地面常温输送进站的工艺变革,对油田全生命周期低成本高效环保开采具有重要意义。     

油管电加热清蜡配套技术改进

沈阳油田稀油区块大多数油井套管为φ139.7 mm,油井油套管环空小造成油管电加热清蜡技术在稀油区块应用过程中发生井下短路、管柱掉井、无法送电和漏气等问题.针对以上问题,经过大量试验研究和配套技术改进,研制了新型油管绝缘扶正器、油管绝缘短接、井下偏心扶正器和高压井口电缆密封器,使油管电加热清蜡技术在稀油区块得到了推广应用.