带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

一种新式带盖环式焙烧炉

正本专利阐明了新式带盖环式焙烧炉的结构创新和改革(专利号:ZL 2019 2 1358283.1)。新式炉与传统的带盖炉相比有以下优点:1)新式炉炉底设计了独特的烟气通道,加热了炉底温度,降低炉箱上下温差50%(新式炉5.4 m高,炉箱实测上下温差100℃,旧式炉没有烟气通道温差200多℃)。2)新式炉除掉了旧式炉的隔墙(腰墙)内斜坡烟道式排烟方式。设计成火井排烟方式的新装置,该装置可调整整个火焰系统的温度、压力,使之水平运行平衡稳定。     

带盖环式焙烧炉的计算机模型

提出了立式烟道环式炉的动态两维数学模型。侧重分析了主要的热平衡要素。对于热源(燃料、挥发分、填充料焦)、热耗(气体、砖、焦炭、阳极以及通过炉盖、侧墙和炉底的热损失)都与气体渗透和气体质量流一起加以考虑。对于一套给定的运行及设计参数,确定了热平衡、温度分布、渗透程度、气体成分及燃烧消耗。讨论了模型特点和性能。在标准炉子火焰周期下得到的结果与澳大利亚Boyon熔炉有限公司(BSL)现场测量值进行了对比。     

一种新式带盖环式焙烧炉北大核心

本专利阐明了新式带盖环式焙烧炉的结构创新和改革(专利号:ZL201921358283.1)。新式炉与传统的带盖炉相比有以下优点:1)新式炉炉底增设了独特的烟气通道,加热了炉底温度,降低炉箱上下温差50%(新式炉高5.4m,炉箱实测上下温差100℃;旧式炉没有烟气通道,温差200多℃)。2)新式焙烧炉除掉了旧式炉的隔墙(腰墙)内斜坡烟道式排烟方式。设计成火井排烟方式的新装置。该装置可调整整个火焰系统的温度、压力,使之水平运行平衡稳定。     

一种新式带盖环式焙烧炉北大核心

本专利阐明了新式带盖环式焙烧炉的结构创新和改革(专利号:ZL201921358283.1)新式炉与传统的带盖炉相比有以下优点:1)新式炉炉底增设了独特的烟气通道,加热了炉底温度,降低炉箱上下温差50%(新式炉高5.4m,炉箱实测上下温差100℃;旧式炉没有烟气通道,温差200多℃)。2)新式焙烧炉除掉了旧式炉的隔墙(腰墙)内斜坡烟道式排烟方式。设计成火井排烟方式的新装置。该装置可调整整个火焰系统的温度、压力,使之水平运行平衡稳定。     

敞开环式焙烧炉排烟架的研究与应用

传统排烟架由于存在烟气流动不畅、压力损失大并且各火道压力不平衡等问题,已经不再适用于大型阳极焙烧炉,因此需要对传统排烟架优化设计。通过仿真计算,对新型排烟架结构和排烟方式进行了优化,优化后的排烟架在现场实际应用效果表明:优化后的排烟架流速范围较之前减小55%,整个排烟架压损降低75%。并且采用新的排烟架结构在横墙排烟后,对总负压要求降低了55%,而且火道内压力分布更为均匀,对于15火道焙烧炉,13条火道与设定温度的温差在10℃以内。     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加,长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后,对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）;②考虑到火焰行程增加了约1．9m,燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热;③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉,运行采用192h曲线,高温控制在1250℃。但是,由于重油质量不稳,引起导油棒炸裂,电偶测点离燃油架较改造前远,使2#炉火道局部过烧。针对上述问题,工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

预焙阳极敞开环式焙烧炉生产问题探讨

<正>预焙阳极焙烧工序是在隔绝空气和在介质保护下,把成型后生制品按一定升温速度进行加热的处理过程,其工艺的控制水平对成品的性能有着重要影响,高水平的焙烧工艺能使制品具有均匀的结构、正确的几何尺寸并且能够防止内外缺陷产生等~([1])。     

34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动方案的制定

主要描述了青海桥头铝电股份公司炭素分公司制定的34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动过程.结合生产实际给出了排烟温度、燃烧架处温度的确定方法,对其他炭阳极生产企业制定适合自身的启动方案具有参考价值.     

敞开式焙烧炉密封性与节能减排关系探讨

就敞开式焙烧炉的密封性与节能减排的关系展开了讨论,并对河北顺天电极有限公司的焙烧炉进行了合理的密封,最终使烟气的残氧量由20%降低至18%。根据烟气带走热量计算,每天节约天然气约1 662 m3。     

Performance analysis of the ring furnace used for baking industrial carbon electrodes

A model is developed for the purpose of analyzing the performance of the ring furnace and the effect of various operational parameters on energy consumption, furnace behavior and product quality. The model combines an energy balance on the gaseous stream and a calculation of heat transfer inside the solids. The process is a semi-continuous counterflow heat exchange, further complicated by other phenomena such as air infiltration into the flue, evolution of volatile matter, and heat losses. Several simulation runs are made which succeed in reproducing the various real-life operating conditions, and predicting furnace behavior and efficiency for other conditions. The model proves to be a useful tool for the analysis of this important and costly equipment of the aluminium industry.     

36室带盖有火井环式焙烧炉最高焙烧温度探讨

为了确定36室带盖有火井环式焙烧炉焙烧最高温度,对36室环式焙烧炉温度场及电极芯部温度进行了测试,对试验数据进行研究,结果表明,采用焙烧最高温度1150℃,保温40h,360h/10室运转完全可以满足焙烧品的质量要求。     

Investigation of the refractory bricks used for the flue wall of the horizontal anode baking ring furnace

Anode manufacturing, particularly the baking process, is an important part of the primary aluminium production process. Anode baking is carried out in closed or open top ring furnaces. The anodes are placed in pits and surrounded by packing coke to prevent oxidation by infiltrated air and mechanical support. The anodes are baked through indirect contact with the hot gas flowing in the flues on both sides of the pit. The flue walls are made of commercial refractory bricks, which are subjected to chemical (high temperature corrosion), mechanical (creep, walls, anode loading and unloading) and thermal (high temperature, thermal shock) conditions during the baking process. The resulting stress causes chemical and physical alterations across the width of the wall. This stress generally manifests in the collapsing, cracking and bending of flue walls. The chemical composition and physical properties of refractory bricks taken from degraded flue walls in an industrial plant were investigated, and it was shown that regular redressing and maintenance of flue walls can prevent or reduce additional energy consumption due to pit deformation, consequently reducing the cost of anode production.     

炭素焙烧炉节能研究与应用

焙烧炉是铝用炭阳极生产线中的主要生产设备之一,在生产中具有重要的作用,通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。焙烧炉炉型结构及焙烧工艺控制直接影响焙烧产品的质量。     

催化剂用高温焙烧炉系统的设计开发

针对某厂催化剂的焙烧特性,研制出新型的多通道燃气式高温焙烧炉,并对其系统进行优化。实现了焙烧系统的精确控温和安全保护,可解决原有的辊道窑产能低、能耗高、设备运行成本高等问题。单台设备产能提高3倍,能耗降低20%,催化剂制造成本明显降低,达到增产提质的目的。