一种新型的吸收塔浆液密度测量方式的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统中,吸收塔因浆液起泡、振动影响等,依靠常规差压法不能准确、有效地测量浆液密度。本文介绍了吸收塔浆液密度测量的另一种方法：“基于信息融合的吸收塔浆液密度测量方式”。本测量方案采取固定段浆液液柱差压的测量代替直接测量某一处浆液密度的方法,并分段测得密度的变化情况,既可节约成本,密度测量结果也更准确。使用结果表明,该种密度测量方法大大提高了吸收塔浆液密度测量的准确性和稳定性,确保了FGD系统安全平稳运行,为其他电厂FGD系统吸收塔浆液密度测量改造提供了优化选择。     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

1050MW超超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统运行优化研究

针对某1050MW超超临界机组脱硫系统,分别研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH、吸收塔液位对机组脱硫系统的影响。浆液循环泵组合选择BC最优,最佳浆液pH值为5.50～5.60,最佳吸收塔液位为8.00m～9.00m。     

燃煤电厂脱硫浆液COD、TOC和TC对起泡的影响实验研究

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题严重影响了脱硫系统的稳定运行,本文以马鞍山当涂燃煤电厂脱硫塔浆液起泡为研究对象,采集了1~#吸收塔、2~#吸收塔中浆液样品,分析监测了浆液的化学需氧量(COD)、总有机碳(TOC)和总碳(TC),分析探讨了浆液有机组分的含量对燃煤电厂脱硫塔浆液起泡的影响,COD含量严重影响浆液的起泡,控制浆液中COD、TOC和TC的含量,降低有机组分的含量,可有效降低脱硫塔起泡溢流现象的发生。     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

吸收塔浆液起泡的管理

石灰石-石膏法脱硫调试过程中,常会出现远程控制系统(DCS)显示正常,而实际情况是吸收塔溢流管道已经有泡沫状液体流出的现象。出现这样的现象说明吸收塔浆液顶部已经产生了大量泡沫,并溢流出来。吸收塔浆液起泡并溢流对脱硫系统安全稳定运行有很多负面的影响。本文阐述了吸收塔浆液起泡的现象,并对起泡导致溢流的危害进行分析,针对问题提出解决的方案,希望能为烟气脱硫工作人员管理吸收塔起泡现象提供帮助。     

FGD吸收塔浆液中油份的测试方法研究

由于燃煤电厂脱硫FGD吸收塔浆液中油份会直接影响系统的整体性能,因此研究精确测试吸收塔浆液中油份的方法具有重要意义。本文通过多因素组合实验,优化了萃取方式、样品体积和萃取剂用量等因素的组合方式,确定了精确测试吸收塔浆液中油份的方法,并对样品进行了精密度和加标回收测试,研究结果表明,该方法具有良好的可行性和准确性。     

氨法烟气脱硫吸收塔流场数值模拟

氨法烟气脱硫工艺过程一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造三部分,吸收塔是氨法脱硫的核心设备。以某化工厂锅炉烟气氨法脱硫项目吸收塔作为流场数值模拟对象,分析了吸收塔内的烟气流动形态。结果表明,吸收塔系统整体压降不超过2000Pa、浆液分布均匀。     

高效湿法脱硫除尘装置

本发明公开了一种燃煤锅炉烟气的高效湿法脱硫除尘装置,包括吸收塔、总排气管、引风机、烟囱。吸收塔有用以同锅炉排烟道连通的预处理室,该吸收塔的气体出口依次经总排气管和引风机,再同所述烟囱的进气口连通;吸收塔有外筒和装在其中的内筒,内筒底端下方的塔底部分为碱性浆液池;预处理室位于外筒上部一侧并与外筒的内腔连通,     

浅析湿法脱硫吸收塔搅拌及氧化风管的布置

结合湿法(石灰/石灰石-石膏法)脱硫工艺特点及吸收塔内浆液特性,介绍了湿法吸收塔常用的搅拌装置及氧化风系统设计布置形式及工作原理,并对其各自优缺点进行了分析。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率，实现脱硫系统节能，以国华沧东电厂和保定热电为例，从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究，并通过现场实验测定和编程计算，对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

烟气脱硫吸收塔底部浆液池内流场特性的数值模拟

为了达到烟气脱硫吸收塔内烟气、吸收液和析出铵盐三相混合的效果,烟气脱硫吸收塔都采用侧入式的推进式搅拌器.运用计算流体力学技术(CFD)对吸收塔底部浆液池内单相和液固两相的侧搅拌流场进行数值模拟.模拟结果表明,液固两相搅拌时,与单相流相比,固相的引入抑制了液体向上的发展,流体循环流动范围变小.径向角作用是产生不对称的循环流,增加流体湍动,但对液固两相的固体悬浮状况没有明显改善.法向角可以改善浆液池底部单相流的湍动和液固两相的固体悬浮,当法向角为7°时,浆液池内固体颗粒的悬浮状态最好.     

燃煤电厂脱硫系统氯离子含量超标问题分析及建议

通过对燃煤电厂的湿法脱硫系统运行情况的现场检查和历史数据收集,并对脱硫塔浆液和石膏进行取样和实验室检测,对造成石膏氯离子含量超标问题进行了分析.脱硫浆液品质恶化,真空皮带机上石膏滤饼厚度分布以及滤饼冲洗水流量分布不均匀,石膏脱水系统真空皮带机滤布破损,吸收塔浆液pH值运行范围偏高等因素,造成了石膏氯离子含量超标.建议在运行过程中应加强运行管理,通过增加脱硫废水的排出,均布石膏滤饼厚度及冲洗水分布,及时修补破损滤布,严格控制吸收塔浆液pH值等手段,保证石膏产品氯离子含量在标准要求范围内,维护环保治理设施的稳定运行和达标排放.     

焦炉尾气粉尘烟羽协同控制研究与应用

以A钢铁公司焦炉尾气粉尘烟羽协同控制改造为例，阐述了烟羽协同控制技术在实际工程中的应用。通过理论分析计算，采用脱硫吸收塔前烟气降温，吸收塔内浆液喷淋冷却，再组合吸收塔出口尾气加热的冷凝再热工艺。结合焦炉尾气的成分特点，选择氟塑料换热器作为烟气降温和加热设备。项目投运后，实现了粉尘烟羽的协同控制。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫之液柱塔(DCFS)技术

液柱塔脱硫技术,通过浆液上下两次同烟气接触,大大提高了浆液的吸收能力,这在特大型机组、高含硫煤质、高脱硫效率等方面有明显优势。该技术系统简单、性能稳定、运行可靠、能耗经济、适应广泛、维护方便,多年以来在欧、美、日等发达国家市场占有率连续排名第一,在我国也逐渐为广大用户所赞赏。吸收塔是石灰石-石膏湿法脱硫工艺的核心设备,国内目前比较典型的石灰石-石膏湿法的吸收塔是喷淋塔和液柱塔,本文主要介绍了液柱塔(DCFS)技术。     

水泥窑尾烟气湿法脱硫系统中浆液起泡原因及控制措施

水泥行业特有的利用窑尾回灰制浆及城市垃圾协同处置的引入,导致水泥窑尾烟气湿法脱硫技术中吸收塔浆液起泡现象尤为显著,这种现象不仅会导致设备腐蚀,严重影响脱硫系统的正常运行,还会降低真空皮带机的脱水效率,影响脱硫石膏的品质。通过分析浆液起泡机理,阐述引发浆液起泡的直接原因,并且针对水泥行业的浆液起泡问题提出针对性的解决措施。     

关于热电厂脱硫化验项目的研究

通过石膏湿法脱硫技术工作原理和实验方法,保证了呼和浩特金桥热电厂机组脱硫所用的石灰石粉的质量,保证了石灰石粉制成的浆液质量,使吸收塔的脱硫效率达到设计要求。     

水泥窑湿法脱硫吸收塔浆液起泡影响因素分析及控制措施

在水泥窑湿法脱硫系统运行过程中,由于脱硫剂成分、烟气组份、工艺水质以及设备、工艺设计等因素的影响,导致吸收塔浆液形成大量粘性泡沫,造成浆液溢流等运行问题,给系统稳定运行、石膏品质和脱硫效率等带来影响。该文就水泥窑湿法脱硫起泡溢流的影响因素进行分析,并提出控制措施及建议。     

基于湿法脱硫技术的飞灰影响效果评价

为定量分析不同成分、数量、反应时间下飞灰与湿法脱硫影响,模拟湿法脱硫系统的正常工况条件,对不同飞灰添加量对系统脱硫效率、碳酸钙耗量、溶解性亚硫酸盐及石膏固态产物中碳酸钙的影响情况进行分析,对飞灰酸化反应与石膏浆液p H值反应情况、吸收塔浆液p H值与时间变化情况进行研究。研究结果表明,在石膏浆液相同p H值条件下,飞灰对系统脱硫效率有一定促进作用,飞灰与溶液中参与反应的碳酸钙和亚硫酸盐呈现正向相关。     

石灰石-石膏脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫方法,该工艺的特点是脱硫效率高,适应煤种广,运行稳定、可靠。对于湿法FGD工艺而言,在实际运行过程中,常常会出现吸收塔浆液起泡溢流的现象,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为研究浆液起泡溢流的原因及解决办法,通过对某热电厂脱硫装置的监测试验,找出引起浆液起泡溢流的原因,并提出相应的预防和控制措施。