混凝与AB法联用处理制革废水

针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8～10.0,PAC的投加量为300～400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50～55 min、DO质量浓度为0.8～1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15～17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8～10 h、DO质量浓度为2.5～3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55～0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

泥渣回流强化混凝工艺在污水回用处理中的应用

研究泥渣回流强化混凝工艺对再生水的处理效果.研究结果表明,该工艺应用于再生水处理效果很好,在PAC投加质量浓度为10 mg/L、回流泥渣质量浓度为10 000～16000 mg/L、干泥回流量为200 mg/L时,泥渣回流强化混凝工艺对浊度、TP、PO43-、CODCr 、色度及UV254的去除率分别为71.63%、71.21%、82.00%、36.62%、47.25%、18.85%.     

再生水回用中混凝强化除磷的技术研究

通过混凝试验考察不同配比的混凝剂聚合氯化铝(PAC)和硫酸铝(AS)对王小郢污水厂二沉池出水中磷的去除效果,同时研究了在固定配比下不同投加量对磷的去除效果。结果表明,最后得PAC 30%+AS 70%为最佳投药配比。当原水总磷质量浓度低于0.8 mg/L时,保证出水中TP的质量浓度低于0.2 mg/L的最佳投药量为6 mg/L;当进水中TP的质量浓度为0.8～1.25 mg/L时,最佳投药量为8 mg/L;若进水TP质量浓度为1.3～1.5 mg/L时,最佳投药量即为10 mg/L。     

BioDopp工艺处理Lurgi气化污水的研究及应用

BioDopp工艺利用空气提推混合液作为介质,实现回流及推流;通过特殊的结构设计实现污泥的筛选和固/液两相分离,各处理单元有机结合,节省占地面积40%以上;采用Bio Dopp工艺处理Lurgi气化污水的工程实践证明,在溶解氧质量浓度小于0.3 mg/L的条件下,实现了对CODCr平均98.5%的去除率,氨氮去除率为99.6%,当进水总酚平均质量浓度为927.3 mg/L时,出水总酚质量浓度小于0.51 mg/L。     

混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水

采用混凝沉淀与SBR处理某造纸厂涂布废水,在水量为240m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为3212.30,1209.65,9844.56mg/L,色度为3200倍时,经该工艺处理后,CODCr,BOD5,SS的质量浓度分别为79.55,19.87,42.31mg/L和20倍,总去除率分别为97.52%,98.36%,99.57%和99.38%,达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

高含油煤气化废水除油预处理的工艺研究

对高含油煤气化废水的预处理工艺包括酸析、强化混凝、络合萃取技术及相互组合工艺等进行了研究。结果表明,酸析-混凝工艺对原水进行处理的最佳条件为:p H为4.50,聚合氯化铝(PAC)和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)的质量浓度分别为3 000 mg/L和2.0 mg/L,处理后,CODCr和油类的去除效率分别为11.9%和19.0%。酸析-络合萃取-强化混凝组合实验最优条件为:p H为4.07,有机相和水相的体积比(O/A)为1∶1,萃取温度为20℃,强化混凝PAC质量浓度为1 500 mg/L。经酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺处理后,CODCr和含油量分别降至4 277 mg/L和44 mg/L,去除率分别达到88.14%和97.57%。酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺是一种有效的煤气化废水预处理技术,既回收了资源,同时也有利于进一步的生物氧化工艺处理。     

污泥回流强化混凝处理印染废水二沉池出水

为了有效提高混凝效率和印染废水出水水质,对常州市某工业园集中印染废水处理厂的二沉池出水进行了深度处理,通过投加无机高分子聚合混凝剂,同时回流二沉池污泥增加水样悬浮物浓度强化去除污染物质,研究中考察了混凝剂投加量、悬浮物浓度及PAM投加量对水样CODCr、色度、SS的去除效果影响.研究结果表明在悬浮物浓度40 mg/L、双酸铝铁投药量0.36 g/L时混凝效果达到最优,此时二沉池出水CODCr去除率为50％较原厂现有工艺处理效果提高了20％～30％、SS去除率为92.5％较原厂现有工艺处理效果提高了50％～60％、色度去除率为72.65％.此外强化混凝技术与传统混凝工艺相比减少了混凝剂和助凝剂的投药量,具有良好的社会效益和经济效益.     

SBR-混凝法处理制浆中段废水

对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理进行了研究.实验结果表明,采用非限制曝气条件比限制曝气条件CODCr去除率高;混凝处理时,混凝剂PAC和助凝剂CPAM最佳投加质量浓度分别为400mg/L和15 mg/L,混凝时pH为7;对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理结果表明,出水CODCr总去除率在82%以上,SS总去除率在94%以上,pH为7.3～7.5,色度为22～29倍,出水基本无色无臭,完全达到GB 3544-2001所规定的排放要求,并且能完全回用.     

涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺处理洗车废水的试验研究

采用涡流电凝聚-气浮-接触过滤组合工艺对洗车废水进行了试验研究,讨论了操作电压(U)、电流强度(I)、电解时间(t)、pH值等因素对处理效果的影响,结果表明其在最佳试验条件U为25 V,I为0.6 A,t为10min,pH值为7～7.5下,水中CODCr的质量浓度从144.45 mg/L降到60.96 mg/L,浊度从39.06 NTU降低到4.61NTU,CODCr和浊度去除率可分别达到57.8%和88.2%,处理水质达到污水综合排放标准的一级排放标准。同时还将该工艺与化学混凝工艺进行了对比试验,发现该工艺处理效果优于化学混凝。     

沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水的研究

采用沉淀-氧化法预处理甲基硫菌灵生产废水,考察了硫酸铜加入量和氧化剂加入量对CODCr去除率的影响。试验结果表明,沉淀-氧化法比较适宜的工艺条件:硫酸铜加入量为16.7 g/L、次氯酸钠投加量为400mL/L、总反应时间5 h。废水经沉淀-氧化预处理后CODCr的质量浓度从12 000 mg/L降至1 000～1 500 mg/L,CODCr去除率达到87.5%～91.7%,为进一步处理提供了有利的条件。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

H_2O_2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究

针对以小分子为主、难生物降解制药废水的二级生化出水,研究了混凝、粉末活性炭（PAC）吸附、H2O2氧化和H2O2预氧化-PAC吸附联合的方法对CODCr的去除效果的差异。试验结果表明：H2O2预氧化-PAC吸附协同处理,对CODCr有着很好的去除效果。当制药废水二级生化出水CODCr的质量浓度为1 067 mg/L时,投加1.0 g/L的H2O2预氧化15 min后,再投加1.0 g/L的PAC吸附,对CODCr的去除率达到50%～60%,CODCr去除效果得到提高。     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

垃圾焚烧厂渗滤液生化出水混凝处理及其模型的建立

对采用聚合氯化铝、硫酸铝和氯化铁等混凝剂处理焚烧厂垃圾渗滤液生化出水的混凝效果及其模型进行了研究.结果表明:聚合氯化铝对焚烧厂垃圾渗滤液中CODCr、色度和浊度的去除效果比硫酸铝和氯化铁要好,且投加量相对也较少.在投加量500 mg/L、中性条件下,CODCr、浊度和色度的去除率可分别达到28.9%、91.6%和77.6%.在不同投药量、pH和搅拌速度下,PAC保持了良好的污染物去除效果,而对硫酸铝和氯化铁的处理效果影响较大.各种混凝剂的最佳投药量与起始CODCr浓度之间的关系可采用指数关系式表达.通过对PAC在各条件下混凝效果的统计分析,采用Matlab优化工具软件,建立了垃圾焚烧厂垃圾渗滤液PAC混凝处理的处理效果数学模式方程,其与试验结果的相关系数可达到0.982,表明建立的模型与混凝处理效果较为一致.     

农药草甘膦生产废水处理的研究

运用微电解絮凝床预处理和UASB-SBR组合处理草甘膦废水。试验结果表明;当进水ρ(CODCr)为26000～30000mg/L,ρ(Cl-)为33000～35000mg/L时,处理后出水ρ(CODCr)小于130mg/L,CODCr平均去除率可达99%以上。     

彩管厂含氟废水的强化混凝处理效果研究

针对彩管厂含氟废水常规处理工艺存在的问题,提出了合理的污泥回流强化混凝处理工艺,并在实验室小试研究和实际生产运行中取得了很好的处理效果。出水F^-质量浓度控制在10．5mg／L以下,工厂混合后的排放水F^-质量浓度基本稳定在4～6mg／L。同时,省去了氯化钙投药系统,石灰用量比原来减少40％,产污泥量减至原来的一半,混凝剂用量减至原来的1／5～1／4,沉淀效率比原来提高50％,处理成本则由2．75元／m^3降至1-35元／m^3,取得了显著的经济效益。     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。