新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用

饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

饱和热水塔改造小结

我厂合成氨制气部分为重油气化、加压变换流程,原设计Ф2000/Ф2200饱和热水塔为瓷环填料塔。在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎。破碎的瓷环随着水流经常堵塞喷头及水加热器、变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板-自液封式筛板塔。一、选择旋流板-自液封式筛板结构的理由     

旋流板塔在常压变换系统中的应用

结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。     

变换流程中饱和塔与热水塔的重叠放置

变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题:     

角钢板饱和热水塔

饱和热水塔是变换工段回收能量的重要设备。目前小氮肥厂的饱和热水塔多数采用板式塔,尤以穿流式波纹板塔和旋流板塔居多。我厂于1980年10月自行设计、制作、安装了一台角钢板饱和热水塔,经过一年多实     

变换炉、饱和热水塔技术改造

针对全低温变换存在的系统阻力高、饱和塔带水的现象，对该工段变换炉和饱和热水塔进行了技改，改造后系统阻力降低0．1MPa，几乎杜绝了饱和热水塔带水现象，经济效益明显。     

饱和热水塔循环水量的探讨

计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。     

饱和热水塔的工作状态分析

应用PRO-Ⅱ软件模拟计算饱和热水塔的工作状态。计算结果表明，控制系统循环水量、增加饱和热水塔的填料理论板数、控制热水塔出口变换气温度、控制较低的汽气比均可使饱和热水塔更高效地回收热量。     

喷射型立体传质塔板在饱和热水塔中的应用

引述了变换工艺饱和热水塔从系统优化的角度得到循环热水量的最佳值,并指出降低进热水塔变换气温度将对热回收有良好的效果。文中着重介绍了喷射型立体传质塔板,即新型垂直筛板(NewVST)及更加新型高效的立体连续传质塔板(LLC-Tray)应用于饱和热水塔的技术改造所取得的良好效果,展现了广阔的工业应用前景。