API螺纹紧密距测量和中径测量的比较

API螺纹的紧密距和中径是两个重要的参数,这两个参数的公差互相影响、互相制约,目前传统的方法是将紧密距作为主要控制指标,对中径则不进行直接测量。分析了中径、锥度、椭圆度与紧密距之间的关系,指出采用紧密距控制不能完全反映螺纹的真实状况,不利于对螺纹质量的控制,并通过试验验证了这一结论。简要分析了中径测量的可行性,建议油套管生产厂和油田用户以检测螺纹中径代替紧密距。     

基于有限元分析的压机用螺纹的比较

通过有限元软件对压机用锯齿形螺纹和潘克螺纹的齿面应力和齿根应力进行分析比较,阐明了潘克螺纹较锯齿形螺纹具有明显的优势,表现为应力在每一牙上分布的均匀程度高,齿根应力高应力分布范围窄。锯齿形螺纹已经阻碍了现代压机的技术进步,急需一种新型螺纹来代替。期望本文对压机用螺纹技术进步起到积极的推进作用。     

铝合金部件HVOF替代爆炸喷涂的可行性分析

提出采用超音速火焰喷涂(HVOF)作为爆炸喷涂的替代技术在铝合金基体上制备金属陶瓷涂层,通过对比两种工艺的技术特点,指出超音速火焰喷涂制备的金属陶瓷涂层性能已经达到爆炸喷涂的水平,在设备的喷涂效率及可操作性方面优于爆炸喷涂的,但是在降低高温焰流对基体的热效应以及针对铝合金基体/涂层界面的形成机制等方面还有很多工作要做。     

用成组技术生产焊管的可行性分析

从理论和实践方面论证了成组技术在高频直缝焊管生产中应用的必然性、可行性。在成型和定径时运用成组技术，可用一套开口孔型辊、定径辊生产一组外径相近的焊管。这样，不仅可以简化生产技术准备工作，而且可以降低生产成本。     

拧紧力矩和热应力对螺纹插装阀的影响分析

在分析螺纹插装阀整体结构和工作原理的基础上,建立螺纹插装阀阀套与阀芯间隙变化量在拧紧力矩和热应力作用下的理论计算模型,通过理论计算分析其间隙的变化规律,同时结合有限元分析结果对计算模型进行初步验证。结果表明:该计算模型可以用于分析螺纹插装阀在热应力下的使用性能,对螺纹插装阀的设计使用具有一定的指导意义。     

数控车削三维螺纹和退尾的参数化设计及运动仿真分析

分析了三维螺纹及退尾的形成原理,结合螺纹车削成形的实现过程,运用计算机图形学、空间运动学的理论,在Pro/E Wildfire 2.0的环境下,对三维螺纹及退尾进行了精确建模和全参数化设计.应用虚拟装配与运动仿真技术,实现了在设计阶段可视地对装配进行干涉检测以及产品设计的合理性分析.     

基于静态模型和应变率模型的特殊螺纹接头有限元分析

利用ABAQUS软件,分析L80钢级HSM-2特殊螺纹接头静态模型和应变率模型对上扣扭矩、应力应变及密封接触压力的影响,并与实测结果进行对比。对比分析结果表明:采用静态模型计算时,其屈服扭矩结果严重偏小,并出现特殊螺纹接头过早到达屈服扭矩的假象,等效塑性应变结果偏大;采用应变率模型计算的屈服扭矩结果比较符合实际,材料屈服强度得到提高;静态模型和应变率模型对密封性能的计算结果基本一致。     

声发射检测中用人工神经网络剔噪的分析与研究

提出一种利用人工神经网络模型组成的软件进行滤波,实现高背景噪声下声发射信号检测的方法.首先研究利用计算机进行软件模拟来处理信号的方法,然后再实现硬件,其中部分工作有待将来开展.     

钢管微张力减径过程中壁厚变化的有限元计算分析和实验研究

通过弹塑性有限元对几个典型品种钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析,并与实验结果进行对照,证明用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的,并得出一些结论,这对于用有限元手段开发新品种,推广微张力减径技术有重要的意义。     

承受高压及轴向应变的高性能输气管线用钢管的开发和性能分析(中)

近50年来,天然气的消耗量大大增加,并且会继续增加以降低主要能源的CO2排放量。随着天然气供应量的增加,为保证其输送的经济性和安全性,开发了高强度大直径焊管,并已成功应用在全球多个地区（如北极地区、地震带和深海海域）。天然气需求的增加对长距离输送管线用钢管提出了新的要求,为此,研究了更为恶劣环境下承受高压和轴向应变的高性能钢管：分析了所开发的高压输气管线用高品质钢管的性能;探讨了承受轴向应变钢管的进一步开发。     

螺纹量规失效机制

介绍在数控车床上加工螺纹时,对实际出现的螺纹量规使用失效问题进行的理论探讨与分析推导,引入偏径比概念,并导出偏径比与中径公差和螺距应满足的关系式,得出偏径比k直接造成牙型半角扩展的结论,指出螺纹刀刀尖不在工件回转中心平面是问题的主要原因,给出分析判断方法和具体处理步骤的建议。     

石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法

提出了一种石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法.建立了顶径测量几何模型.分析了优化测量方法的设计思路并推导出特定计算公式.该优化测量法仅需3次测量即可逼近测量截面的最大顶径值和最小顶径值.与米字测量法、六点测量法和全圆周测量法进行实测对比,该优化测量法在保证测量精度的情况下提升了测量效率,在石油管制造现场检测中可推广...     

石油套管螺纹多功能量具校验仪

用于石油套管螺纹检定的量具在我国正处于逐步国产化的进程中,对于该系列量具的量值溯源,目前尚无成熟规范。简要介绍了对应此工艺的一种实用新型专利产品──石油套管螺纹多功能量具校验仪及其研制背景、发明内容、结构特征和操作方法等。     

套管螺纹紧密距的测量

对用多只螺纹工作量规测量同一石油套管螺纹紧密距值存在一定离散性的问题进行了分析与研究,找出了引起离散性的各种因素。消除各种引起离散性的因素,不仅可提高螺纹工作量规间的互换性、测量套管螺纹紧密距值的准确性和一致性,确保产品质量,还可提高企业的经济效益。     

基于FANUC系统的螺纹误差测量与补偿

螺距误差是影响数控机床加工精度的重要因素.根据误差产生原因,介绍数控机床螺距误差补偿的依据和原理;以某一型号数控车床为例,详细说明了利用激光干涉仪实现误差测量及补偿的具体方法.结果表明,该补偿方法能较大程度提高数控机床的加工精度.     

心轴支撑滚压加工螺纹的生产工艺分析

针对传统空心薄壁零件螺纹加工工艺的不足,重点介绍在普通滚丝机床上,利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压的工艺方法,并对该生产工艺中支撑心轴的尺寸选择、滚压用量的选择、进给速度的选择和稳压整形时间等进行详细说明.     

轧辊孔型对高频焊管管径与椭圆度的影响

根据目前国内高频焊管管径的控制现状,分析影响高频焊管管径与椭圆度的因素,并结合Φ244.48mm×8.94 mm规格J55钢级ERW焊管的实际生产情况,重点阐述定径轧辊孔型及其修复参数对高频焊管管径与椭圆度的影响。分析认为:通过控制定径轧辊孔型的磨损,可保证高频焊管的管径,较好地解决椭圆度超差问题。     

油套管螺纹区缺陷检测方法

针对油套管螺纹区的结构特点和缺陷特征,介绍了几种油套管螺纹区漏磁检测的实验方法、装置和实验结果。对远场磁场检测方法、带浮动的以及不带浮动的开放式漏磁检测方法进行了对比分析,总结出了一种方便、可行的油套管螺纹漏磁检测方法。     

带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模.     

钻杆螺纹无损检测方法综述

钻杆螺纹根部疲劳裂纹是钻杆钻井服役中产生的常见缺陷类型，是钻杆发生断裂的一个重要原因。分析了钻杆螺纹失效的特点，介绍了国内外现有的几种钻杆螺纹的无损检测方法，对这些方法的原理、实现方法及优缺点进行了说明与分析，最后对钻杆螺纹的检测方法进行了总结。