低合金元素在厚壁高强度铸件中的应用

通过试验与生产证明在厚壁高强度铸件生产中利用废锭子钢料头中的合金元素，取得了较好的经济效益。     

高强度薄壁孕育铸铁件的生产

冲天炉熔炼低碳铁料,通过增碳和孕育处理,获得高碳当量(CE3.75～4.1％)、高强度(σb27～37kgf/mm~2)薄壁L20/27柴油机机体。     

新型低合金耐蚀铸铁的研究及生产应用

随着石油、化工、轻纺等工业的发展,对耐蚀材料需求量日益增加。因此如何合理选用耐蚀材料以达到提高其使用寿命,而且生产工艺简便,成本低廉等多项指标是不可忽视的任务。对此我们充分利用低合金化不仅有助于促进表面生成较致密的钝化膜提高耐蚀性,而且有助于提高材质的组织致密性以间接地发挥材质所固有的耐蚀性的特点,为此根据有美耐蚀铸件的服役条件进行了成分筛选,并着重研究了含Sb、Sn、RE、Cu、Al等元素的低合金耐蚀铸铁(简称NSHT86)。在株州化工厂、长沙工业泵厂等单位的工业性应用,证实所研制的NSHT86在工业纯硫酸和海水介质中具有明显的耐蚀性,比普通灰铸铁件提高使用寿命1～2倍。具有良好的铸造性能、机械     

低合金高强度钢发展趋势

<正>低合金高强度钢的发展趋势是最大限度地挖掘出材料性能的潜力,显著提高钢的综合性能,降低添加的合金元素,从而降低生产成本、改善焊接性。主要的发展方向有:(1)低碳超低碳随着碳量的降低,能显著提高钢的韧性和改善焊接性、成型性。目前碳的质量分数可降到小于0.06%,甚至到0.02%,这是低合金高强度钢发展的一个重要方向。(2)高纯净化净化钢中的有害杂质,可改善钢的韧性和提高钢的综合性能。随着冶炼、精炼等技术的提     

冷风冲天炉用废铁屑生产铸铁件的实践

用废铁屑生产铸铁件具有一定的经济效益。但是由于铁屑直接加入冲天炉会造成严重氧化,因此无法用于铸铁件生产。生产实践表明,通过推进器将铁屑直接送到熔化带可避免铁屑的过分氧化,但铁屑的加入量受到了限制。而将铁屑压并后,由冲天炉加料口加入炉内,则加入量不受限制,但在冷风冲天炉条件下,对于用铁屑后避免铁水氧化、吸气及增硫等问题,值得研究、探索,笔者对此做了一些工作。     

利用铁屑生产铸铁件的工艺研究

从热力学角度分析了在冲天炉内熔炼铸铁切屑的可行性。指出，在铁屑中加入某些添加剂、压制成块，在热风冲天炉中代替金属炉料，可直接生产出优质铸铁件。并对这种工艺方法进行了分析     

用于冲天炉铁液生产厚壁蠕墨铸铁件的蠕化剂开发

开发了一种适用于冲天炉铁液生产厚壁蠕墨铸铁件的高效蠕化剂，其化学成分(WBn／％)为：10-35RE，1-10Mg，35-45Si，1-5A1，1-5Ca及少量的助蠕剂。这种蠕化剂具有操作简单、反应平稳、蠕化率高的特点，在冲天炉熔炼条件下，成功地用于生产高强度厚壁压缩机气缸体蠕墨铸铁件。     

用废镍网代替电解镍生产高镍铸铁

使用废镍网代替电解镍,在电炉中熔制奥氏体基体的耐酸铸铁,其耐蚀性优于不锈钢,并取得较高的经济效益。     

合金元素和控制轧制对低合金高强度钢抗硫化氢腐蚀的影响

分析了硫化氢腐蚀钢材的原理,针对耐硫化氢腐蚀环境,就合金元素及微合金化、控制轧制对低合金高强度钢组织及性能的影响进行论述,提出了耐硫化氢腐蚀的低合金高强度钢的设计思路.     

高强度合金蠕墨铸铁勺头的研制与生产

通过成分优化试验、熔炼工艺、浇注工艺、埋箱工艺、打箱、清理工艺、热处理工艺等项研究,及试验相关数据的收集、整理、分析,确定了规模化生产方案.将试验、生产的高强度合金蠕墨铸铁勺头产品投入工业性试验,在Φ3.6 m×4.0 m磨机湿磨条件下应用,寿命达5个月以上.产品使用效果良好,达到了预期研究目的.     

热风冲天炉配加海绵铁代替废钢的生产实践

热风冲天炉熔炼低碳铁液,选择海绵铁代替废钢,在技术上可行,在生产实践中也满足了球铁管生产对铁液的质量要求,对球铁管主要质量指标没有不良影响,并取得显著的经济效益。冲天炉操作中要采取适当措施,使炉渣中的FeO含量不超过5％。     

中国合成铸铁的生产与发展

论述了中国合成铸铁的生产及其主要原料废钢和增碳剂的现状和发展。论述了中国废钢的资源、分类、供应渠道、存在问题和感应电炉熔炼铸铁对废钢的要求;论述了铸造用增碳剂的种类、增碳剂的使用方法和合成铸铁的熔炼工艺。     

用回炉料及废钢通过增碳生产铸态铁素体球铁

介绍了采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产优质铸态铁素体球墨铸铁的生产实践，提出了利用增碳工艺不仅可提高铸态铁素体球墨铸铁抗拉强度35MPa左右，而且有效地降低了球墨铸的配料成本。     

呋喃树脂砂在大型球铁件上的生产实践

树脂砂铸造工艺应用于大型球墨铸铁件整体铸造柴油机缸体、曲轴生产上消除整铸缸体“粘砂”、“缩松”、“尺寸偏差大”及曲轴“粘砂”、“浇不足”、“漏铁液”等铸造缺陷，具有明显的效果。     

合成铸铁工艺的试验研究

在中频感应电炉上进行合成铸铁的试验,以50%废钢 50%新生铁的炉料配比,用鳞片状石墨充分浸润的增碳工艺,抗拉强度普遍提高10～20MPa,壁厚敏感性(不同截面硬度差)ΔHBmax降低10～20HB,三角试片白口宽度在1～3mm。合成铸铁、复合孕育再辅之以低合金化的试验铸铁(Cu:0.35%～0.45%,Cr:0.15%～0.25%),与普遍铸铁相比,抗拉强度明显高一个牌号,并且机械性能波动范围不大。     

灰铸铁铸件N2气孔的产生原因和防止

介绍了N2气孔的特征,分析了采用中频感应电炉熔炼灰铸铁时N2气孔产生的原因,并且通过实际生产证明了N2气孔的产生与废钢的加入量并无直接的线性关系.最后指出在熔炼合成灰铁时,预防N2气孔的产生的有效措施是：使用低N的结晶石墨型增C剂,将铸件w（N）量控制在80～120 ppm;制芯和造型使用中、低N的有机树脂粘结剂,铁液熔炼温度高于1520℃,高温镇静时间≥10 min,以及使用经过高温石墨化处理的石墨型孕育剂或SiC对铁液进行预处理.     

喂丝法生产蠕墨铸铁的研究

应用喂丝工艺生产蠕墨铸铁。通过试验分析了包芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂丝工艺的工艺参数。结果表明,喂丝法生产蠕墨铸铁,蠕化情况良好,蠕化率稳定。     

废钢加入量对镍奥氏体铸铁组织和性能的影响

研究了废钢加入量对镍奥氏体灰铸铁组织和性能的影响。试验结果表明，随着废钢加入量的增加，奥氏体枝晶发达、石墨细化、硬度提高；在相同废钢加入量条件下，随着壁厚的增加，凝固冷却速度降低，石墨变得粗大，硬度降低；另外，细小均匀分布的A型片状石墨有利于降低试样的加工表面粗糙度。     

钢、铸铁和铝青铜的表面电解硬化处理

电解硬化是前苏联在上世纪50年代开发的，然而当时并没有用于商业性生产。没有证据说明印度有人研究过这种工艺。作者最早研究将这种工艺用于诸如钢、铸铁和铝青铜等不同材料。本文详细地介绍组织转变和所达到的硬度值。这种工艺用于小零件的表面硬化和选择性硬化的范围很广。