“铸造质量专家FQExpert”的研制(1) 铸造生产过程质量保证体系

本文从全面质量管理(TQC)的角度分析了铸件生产过程质量保证体系,并提出了一个包括虚拟铸造、铸造生产过程控制和产品质量事后分析三部分的系统框架,阐述了各部分基本组成与功能。以该框架为基础,开发了“铸造质量专家FQExpert”系统,并简单介绍了其主要模块及其功能。     

铸造生产质量控制和管理专家系统

通过对国内多家铸造企业的调研分析,显示我国铸造企业生产中存在的问题,主要是生产质量控制和管理问题。根据软件工程的设计原则,结合铸造生产的实际,本文阐述了铸造生产质量控制和管理专家系统的需求分析和系统的总体功能。     

挤压铸造成形体系结构研究

阐述了挤压铸造成形系统的定义,揭示了其系统内涵,提出了一种挤压铸造成形系统的体系结构,并分析构建了对应的目标、功能、组织、信息和知识视图结构.该体系结构为实际挤压铸造成形系统的分析和建立提供了基础框架.     

基于CAD/CAE的铝合金框架低压铸造工艺设计

以框架铸件为研究对象,介绍了运用CAD/CAE进行低压铸造工艺设计的过程.利用铸造数值模拟技术,对设计的低压铸造浇注系统进行了充型过程分析.保证了模具开发的质量,缩短了开发周期.     

差压铸造导航系统外框架工艺研究

某导航系统外框架体积小,璧薄,外形复杂,重力铸造难以成型且针气孔较多,报废率较高,在充分调研差压铸造国内外研究现状的基础上,针对外框架特点设计了一套差压铸造工艺,生产出的铸件质量得到较大提高,该经验对类似铸件有一定参考价值。     

铸造价值工程

简介了价值工程的概念、意义及分析方法,并将其引伸到铸造生产过程之中。提出了铸造功能与价值的概念,总结归纳了铸造功能系统图,介绍了铸造价值工程的基本方法,并用几个实例说明了铸造价值工程的应用范围及效果。     

铸造工艺数据库系统的研究及开发

以铸造生产过程中所需的各类参数为基础数据,通过对数据的分析和计算,建立铸造工艺数据库。以铸造工艺数据库为后台数据库,采用Delphi和SQL Server开发出铸造工艺数据库管理系统。通过实例证明:开发的系统可以实现对铸造工艺数据信息的多种查询功能,并有数据存储和库的维护等功能,能解决铸造工艺辅助设计中大量的铸造工艺数据的有效存储和合理利用问题。     

铸造企业管理信息系统应用现状

本文简介了管理信息系统在普通砂型铸造及特种铸造中的应用现状，并介绍了部分管理系统的主要功能。     

智能铸造生产管理系统的开发与应用

分析了现有铸造生产管理系统、铸造工艺系统的特点,采用PHP语言、MySQL数据库、PhpStorm等开发工具开发该智能铸造生产管理系统,并以某灰口铸铁杠杆的铸造工艺为例,介绍了无限分类树在工艺表达中的应用,同时介绍了无限分类树的增加、修改、删除的操作以及生成工艺列表和工艺卡的功能.该系统包括仓储管理、工艺管理、质量管理...     

基于Anycasting的汽轮机阀体浇注系统优化模拟

分析了生产中铸造质量要求较高的汽轮机阀体的浇注系统,并对其进行改进。运用铸造模拟仿真软件Anycasting对原浇注系统及改进后浇注系统进行模拟仿真。实验结果表明,改进后的浇注系统能获得优良的铸件,并节约了大量钢材。研究结论对大型铸件工艺设计以及实际生产具有指导意义。     

锥形破碎机主框架的铸造工艺

针对锥形破碎机主框架的结构,分析了铸件的铸造工艺难点,根据顺序凝固原则,确定了铸造工艺方案,包括浇注位置、工艺参数、浇注系统、冒口及外冷铁和模样制作.生产实践结果表明,采用合理铸造工艺生产的高品质铸件,得到了国外用户的认可.     

低压差压调压一体化反重力铸造装备技术研究

低压铸造、差压铸造及调压铸造等反重力铸造装备技术已在实际生产中得到广泛应用,但多数此类设备功能单一,无法在同一台设备上实现多种功能。本文作者通过对设备主体、多功能气路控制系统、电控系统的结构设计,以及高性能数字式组合阀及相关控制软件等关键技术的研发,完成了低压铸造、差压铸造及调压铸造一体化反重力铸造装备技术的研究。生产实践证明,该装备技术不仅可满足多元化铸件产品的研制与生产,且具有压差控制精度高、操作安全可靠等特点。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

中小铸造企业实施CIS战略的框架

中小铸造企业是我国铸造行业的一个庞大群体,但是中小铸造企业普遍存在着企业形象比较差的问题。分析认为,造成中小铸造企业形象较差的原因,除了铸造生产的工艺特点之外,主要是由于管理不善所致,这些问题主要体现在企业管理者的管理意识淡薄,管理信息渠道不畅,生产手段落后,生产现场管理混乱,铸件质量低等方面。在分析原因的基础上,提出了通过实施CIS战略提高企业的管理水平,促使树立良好的企业形象,并就中小铸造企业如何实施CIS战略,提出了框架方案和建议实施步骤。     

基于盈余期模型的铸造工期控制研究

铸造的工序多,周期长,面向订单生产,信息化水平相对较低等特点,导致铸件生产工期管理困难、铸造企业按时交货率普遍较低,而目前学术界和企业界对此均缺乏良好的应对措施.本文分析了工期控制的意义,并将其划分为工期预警和工期预计两部分；提出了工期盈余期模型,该模型包括工艺盈余期和当前生产盈余期两部分；开发了工期预警和预计系统,并在某铸造企业应用.应用表明,该系统能明显改善企业的按时交货情况.     

V法铸造圆弧形铸件质量控制

介绍了V法铸造的基本原理和采用V法铸造工艺生产圆弧形铸件的主要流程,通过对圆弧形铸件结构特性和铸造工艺性进行分析,合理选择分型面并设计计算浇注系统、冒口和工艺拉筋尺寸,严格控制造型、熔浇过程质量,确保铸件外观圆弧度、装配尺寸、铸件机械性能合格。     

铸造过滤技术在铝塞生产中的应用

１铸造过滤技术的应用在铝活塞铸造生产中,为了防止夹渣进入型腔,减少铸造损失,人们一再选用优质原材料、提高熔炼质量,并在浇注系统的设计上下了极大功夫,虽然也收到了不小的效果,但却不能令人满意,且复杂的浇注系统,不但给生产制造带来不便,同时还增加了铝液消...     

基于MAGMAsoft的泵体铸钢件铸造工艺设计

采用Pro/E三维造型软件,利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好的评价功能,对泵体铸钢件铸造生产过程进行了CAD/CAE研究。通过对原铸造工艺模拟结果,分析可能产生铸造缺陷的位置及类型,优化了铸造工艺并再次进行了数值模拟计算,实现了虚拟试铸。结果表明,通过在小泵头与泵体"V"型接触处添加环绕形冷铁以及适当放大暗冒口,可以有效地改善热节状态,达到消除和控制缺陷的目的,使铸件能够达到质量要求。     

铸铁金属型铸造工艺现状及发展趋势

介绍了国内外金属型生产铸铁件的技术,认为金属型生产过程中严格控制铁液质量和浇注工艺参数是减少铸造缺陷的有效措施,分析了金属型铸造研究的发展趋势。     

挤压铸造设备的研究进展与发展趋势

挤压铸造设备是完成挤压铸造工艺的主要平台,挤压铸造设备的性能直接影响挤压铸造产品的质量.本研究针对VV型结构、HV型结构、HH型结构挤压铸造压力机介绍了挤压铸造机的关键技术和发展状况.在外围系统部分,主要介绍了挤压铸造模具和浇注系统的研究进展.随着挤压铸造工艺日趋完善和应用范围不断扩大,今后挤压铸造设备上的发展方向主要是大吨位挤压铸造机的研制、浇注系统的改进、模具温度控制这三个方面.