塑料压力管道多角度热熔焊机液压系统

通过对塑料压力管道多角度热熔焊机的基本构成及工作原理的研究,设计出了一基于比例控制的液压系统,使焊接过程的运动用液压控制进行连贯,重点探讨了该液压系统的设计过程与方法,完成了用一个比例阀控制多个液压缸的顺序运动,并把一些机械传动与控制改用液压来代替.与工控机相结合,实现了焊接过程液压传动控制的自动化,提高了工效和焊接质量.试验结果表明,该系统在液压方面能满足焊接过程的自动化,并简化了机械结构.     

液压缸同步回路的设计与应用

该文介绍了液压传动中比较常见而且实用的一种技术-多缸同步动作,包括用同步阀同步的回路,用调速阀同步的回路,用液压缸串联实现同步的回路,用同步马达实现同步的回路,采用数字油缸实现同步运动等。     

对称型齿条-齿轮-铰杆机构在液压传动中的应用

通常用提高液压系统压力来提高液压缸的输出力，但在实际工程中，却会因过高的液压系统压力而导致泵、阀等元件及密封系统的成本急剧上扬。因此，利用机械增力机构的力放大作用，与液压传动技术相结合，可在输出力及液压缸直径一定的条件下，能显著降低液压系统压力；而在输出力及系统压力一定的条件下，则能显著减小液压缸的直径。     

机床设备液压缸的新结构

在各种机床中，尤其是包含有液压传动系统的机床中，经常采用缸作为执行元作，因为它结构紧凑，可以产生很大的作用力，能方便地实现执行元件的复杂轨迹，结构简单，工作可靠安全。近几年来，国外一些主要的液压公司，研制生产一些有良好性能的液压缸，并取得了专利。机床设备的自动化，计算机管理和机器人化，要求制造出各种各样的专用液压缸。德国Hanchen公司生产的液压缸安装了一个和工作液隔离的活塞位移传感器，液压缸用伺服阀操纵，由计算机或专门存贮器发出运动程序指令，液压缸便可实现下述一些运动，从一个极端位置移到另一极端位…     

两种液压整流回路

两种液压整流回路张元成，赵良权在液压传动系统中，油液呈正、反向流动的情况很多。如在容积调速回路中采用双向变量泵调速时，当改变泵的倾角或偏心距的方向，就改变了液流的方向；再如用换向阀实现液压缸换向时，使缸进、出管路中的液流方向改变即可。但是用在液压传动...     

双联液控单向阀的不适应性及其解决方法

作为液压锁的双联液控单向阀能防止液压执行元件停止后的窜动,故而在液压系统中被广泛运用,其目的是为了加强液压执行元件的可靠锁紧性。但在实际工作中,我们发现一些回路中不适用这种液压锁,为此,我们作了一定的分析,并对原设计进行了必要的改进。1.液压缸2.单向节流阀3.液压锁4.换向阀图1是一个典型的带有液压锁的液压传动回路,在武钢冷轧厂五机架冷连轧机的辅助系统中广泛采用这种回路。在实际运用中,我们发现有的系统中液压缸两腔在液压缸被锁死的状态下压力增大,远大于系统本身的供油压力,并出现活塞杆自动缩回的现象。     

工程车辆液压系统流量自动调节技术

讨论了工程车辆液压系统流量自动调节技术及其在未来工程车辆自动控制中的应用。在直线运动系统中，闭式回路液压缸控制系统采用泵控制调节器替代阀控制调节器。在回转运动系统中，采用二次调节驱动技术。车辆流量调节控制技术能实现制动能量回收和再生利用，这种新的控制方法可以降低使用成本，并且有助于提高液压传动机械的工作效率。     

数字液压

传统的液压传动控制方法均是采用闭环控制即伺服阀 伺服液压缸 传感器 控制器 控制算法等，这种方法环节多，可靠性差，需要专门的自控专业人才才能掌握。数字液压新系统仅包括一套智能型傻瓜控制器和一个数字液压缸(或者数字液压马达)，即数字控制器 数字液压执行器，只要接通电源和液     

基于铰杆-杠杆增力的两种液压夹具的技术性能对比

介绍了铰杆一杠杆增力机构与有杆活塞液压缸和无杆活塞液压缸组成的2种液压夹具,并通过对比提出了无杆液压传动相对于有杆液压传动具有结构紧凑、刚性好、摩擦损失小等优点.     

三自由度并联驱动转台液压系统的研制

针对三自由度转台液压系统为中压流量液压系统的特点，确定了恒压变量泵加大型蓄能器联合供油的系统配置方案；依此分析了研制过程中的特点及注意事项。该系统采用电液比例方向阀来控制液压缸的升沉及速度。为了防止液压缸因自重而下滑采用DC型平衡阀，用以保持液压的负载。从实际情况来看，研制的液压系统的性能指标满足转台运动的压力负载和流量负载要求。     

二级剪叉式液压升降机液压缸布置方式研究

分析了二级剪叉式液压升降机的三种主要布置方式,以及液压缸倾斜布置时的三种液压缸安装位置方案。对于其中的一种方案,应用虚位移原理计算求解液压缸推力,并以液压缸推力最小为目标建立优化设计数学模型,通过MATLAB软件得到液压缸推力最小时的液压缸安装位置。通过研究液压缸布置方式,提高了二级剪叉式液压升降机的设计效率和传动质量。     

连杆式液压剪板机设计要点

采用一个液压缸通过连杆传动的原理设计出的液压剪板机能很好地解决液压剪板机的同步问题 ,并且结构简单、经久耐用。该文介绍了这一新式剪板机的结构原理和设计要点     

液压系统的能量回收方法

介绍了执行器为液压缸和液压马达时,可实现运动负载能量回收的液压油路。     

基于AMEsim的液压挖掘机运动及控制仿真

运用法国AMESim软件平台对液压挖掘机的工作装置进行了建模,通过设置主要参数,实现了其机电液-体化系统的运动仿真,通过对动臂液压缸、斗杆液压缸、铲斗液压缸采用PID控制使其能够自动地实现较精确的轨迹跟踪完成自动挖掘,为设计人员提供了一条有效的设计手段.     

花键滚轧机液压系统仿真与优化

通过对花键滚轧机液压系统工作原理的分析,达到研究数控滚压机的动态特性的目的,考虑负载特性,利用仿真软件AMESim建立了相应的液压模型并进行了动态仿真。结果表明,对由液压泵、液压缸、比例伺服阀组成的比例伺服阀控缸位置伺服系统而言,通过引入PID控制,并进行参数优化,可使得由液压缸驱动的负载位移得到精确控制,能很好地使加工的花键达到要求;使用AMESim软件的参数优化功能,可以减少参数调试的时间,所得到的最优参数能极大的提高负载的运动精度。     

波浪能转化液压系统动态特性及能量转化的研究

波浪能液压转化系统采用圆柱浮体垂荡运动激励液压缸，液压缸活塞往复振荡将波浪能转化成液压能，经过调节阀组和蓄能器储存输入液压马达，马达驱动发电机转化成电能。建立不规则波浪作用圆柱浮体并激励液压缸活塞的时域动力模型，建立液压系统蓄能器和马达能量传输及转化模型，研究了液压缸和蓄能器能量转化过程中压力和流量、马达转速和输出功率的动态特性。分析了随机波在液压系统中的能量传输规律和转化效率。     

结晶器在线调宽液压伺服系统仿真分析与试验研究

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。     

启闭机采用电液比例同步控制液压系统的设计应用

液压传动广泛用于水电启闭机上,在一字门启闭过程中,对两台液压缸的同步要求比较高,根据其总体布局和工况要求进行了分析,采用电液比例同步控制液压系统,经设计计算,并通过实际使用,其速度同步误差在3mm左右。     

介绍造型自动线铸工小车液压传送缸缓冲装置

先进的铸造设备广泛地应用液压技术,用液压传动作为各运动机构的动力,并由电气控制各电液换向阀的动作,将各运动机构联成造型自动线。一、造型设备对铸工小车的缓冲要求由液压缸驱动的一定质量的物体作快速往复运动时,具有很大的动能。这样,当运动机构(液压缸)启动和终端时,特别当活塞移动到终端时,由于活塞与端盖的机械碰撞,便会产生很大的冲击。冲击不仅会引起液压缸、机械     

厢式面包车液压尾板的设计分析

本文根据液压尾板工作过程中的主要动作,对整体机构的尺寸进行设计;确定举升机构的转角范围;对液压缸缸筒和活塞杆进行设计计算,选择液压泵;用CATIA V5软件对液压尾板进行三维建模,虚拟装配和运动仿真;用ANSYS软件对液压缸缸筒以及活塞进行有限元分析,以验证是否满足设计要求。