数控车床手动对刀仪的设计和应用

设计了一种适合经济型数控车床的手动对刀仪,并提出手动对刀仪的使用方法。手动对刀仪利用闭合回路原理,能迅速、准确地确定车刀的安装高度,设定X、Z轴方向刀具偏置数据。     

经济型数控车床的调试和验收

一、经济型数控车床的调试方法I．空载调试（1）关断功放电源，开机，转动方式开关。看是否能显示各种提示符。若显示不正常，按“MON”键（即复位）后，仍不能显示正常的提示符，则系统有问题。此情况一般属方式开关及其相应的锁在、读写电路故障。（2）将方式开关置于编辑状态，在键盘上同时按下“*”、“9”键，清除用户RAM区；按“*”、“0”键，清除寄存器，此时x、z坐标显示应为全0；按“*”、“2”键，调出系统基本功能调试固化程序。复位，将方式开关置于“空运行”或“自动运行”方式，启动程序执行。如调试程序能正确执行完，…     

高性能等级螺纹的数控车削工艺

介绍了用经济型数控车床车削加工高性能等级三角螺纹的方法,并以华中I型数控系统加工M24三角螺纹为例,具体分析了螺纹粗、精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现和螺纹加工程序的编制与调试。     

用全功能数控装置编制中低挡数控加工程序

近年来,国产经济型数控车床的品种和产量迅速增加,且每年都有一批传统车床用单板机改造成简易数控车床,使用中低挡数控车床的厂家越来越多。一般在没有自动编程计算机的情况下,手工编程效率很低,对于某些计算工作量较大的零件更是如此。国内有些单位,现在虽无自动编程机,但却有具备刀尖圆弧半径补偿功能和圆弧半径直接指定功能的全功能数控车床。因此,可以借助全功能数控装置为中低挡数控加工的手工编程作数学处理,这样可将效率提高多倍。下面举例说明。     

和图法分析刀尖安装方向对产品轮廓的影响

数控车床都是针对车刀上固定不变的理想刀位点进行编程 ,但车刀在实际切削过程中 ,切削点是在刀尖圆弧上变化 ,因此造成过切或欠切。过切或欠切量随程序圆弧 ,刀尖圆弧半径、刀尖的安装方向变化。其中刀尖安装方向由刀尖圆弧圆心Ｏ到理想刀位点Ａ有 8种 (见图 1)。下面用作图法分图 1　刀尖圆弧圆心与理　　　想刀位点的关系　析在加工圆弧时 ,刀尖安装方向对产品轮廓的影响。　　一、车刀的切削过程由于数控车床是通过控制Ｘ轴、Ｚ轴两丝杠来控制整个刀具在平面内运动 ,其执行的程序是对理想刀位点Ａ编制的。当刀具上的Ａ点以Ｏ为圆心 ,Ｒ…     

用经济型数控车床车球体的简易方法

在维修车间经常遇到单件不同直径要求的钢球的加工。如采用成形刀加工,准备刀具费时费力,也不经济。若用数控车床常规程序加工,编程麻烦。现介绍一种在经济型数控车床上加工球体的方法。 下面以车削φ30mm的钢球为例,加工情况如下: (1)材料:选用φ32mm圆钢(具体材料根据     

基于PMC控制的数控车床钻削装置设计

经济型数控车床的钻削功能通过手工操作尾座来实现,这种方式费时、费力。以FANUC数控系统PMC装置为控制单元,以气动控制回路为驱动单元,以车床尾座为执行单元,设计了数控车床自动钻削装置。分析了装置硬件设计方案和软件PMC程序编写方法,介绍了装置工作流程,实践证明,此种方案设计成本低,能够提高数控车床的钻削效率,保证产品质量,降低操作人员的劳动强度。     

经济型数控车床的对刀问题

经济型数控车床可以采用步进当量(脉冲当量)作为基础值的开环控制,或较为先进的半闭环控制,刀具原点直接影响加工件的每个尺寸。因此对刀问题是经济型数控车床的系统设计,特别是使用和推广时需要考虑和解决的一个重要问题。当使用自动回转刀架时,对刀问题就更为突出。目前,经济型数控车床多采用四方自动回转刀架,也有用六角自动回转刀架的。这时,必须考虑几把刀的相对位置(如图1所示)。     

经济型数控车床快速对刀功能的设计

一、快速对刀功能的要求在普通车床上进行加工时,对刀是利用摇动纵、横手柄,先快速然后缓慢接近工件,试切一刀,检测试切零件,决定进刀量,然后开始加工以保证零件合格。当在经济型数控车床上加工时,其快速对刀的方法与上述相似,不同之处是以键代替了手柄,同时刀尖的实际点必须位于加工程序设定点(简称原点)上,如图1所示。因此,所谓对刀,也就是如何正确地使刀尖的实际点位于原点(或称零点)上。假设原点坐标位置距零件端面0.4mm,距零件中心线30mm。其中0.4mm的尺寸要求不严格,用目测即可,因为一般加工的第一工步往往是先车端面,如图1,从原点纵向进刀1mm,车端面后退出1mm至源点,其0.4mm的误差仅影响加工余量的多少,用     

机电一体化系统专题讲座 第四讲 机电一体化系统的手动操作与控制

手动操作与控制不仅可以观察整个系统是否已经正常连接及正确设置 ,而且可以让系统运行手动点动(ＪＯＧ)运动控制指令进行调整。对ＰＭＡＣ卡而言 ,用手动 (ＪＯＧ)命令对电动机进行运动控制是ＰＭＡＣ控制电动机闭环运动的简单形式 ,可以通过给ＰＭＡＣ的在线指令控制电动机运动 ,其作用包括简单的运动定位和使主轴做恒速无限制运动。 (注 :对不同控制器 ,其具体手动功能不同 ,运行指令也可能不同 ,所以请仔细阅读使用说明书后进行操作 )。1　手动运动控制1 1　手动运动控制变量 (如下表 )手动运动控制变量功能表变量作　　用设　　置　　…     

用2864改造单板机TP801A

用２８６４改造单板机ＴＰ８０１Ａ东方汽轮机厂庞志伟早期经济型数控车床以及部分数控线切割机采用单板机ＴＰ８０１Ａ作为智能部件。由于ＴＰ８０ｌＡ存贮区采用ＲＡＭ２１１４，２１１４功耗大，断电后存贮内容丢失，所以每次开机需重新输入程序，操作不便。解决的办法...     

数控车床的技术改造

J1FCNC-1B数控车床主控系统出现故障,需进行技术改造。本文介绍了该数控车床的具体内容;从I/O点数的分配、PLC程序设计和计算PLC存储器容量三方面阐述对电气系统的改造,从输入PLC程序和调试的角度讨论车床电路的匹配与接口电路,进而比较了同类数控车床,取得了理想效果。     

CK6163D数控车床常见故障的排除方法

下面举一些维修CK6163D数控车床经常会遇到的故障,供维修人员在工作中借鉴。 1.功能不同的信号线相碰 (1)在MDI方式,用键盘键入换刀和变速指令,按下循环起动按钮后,换刀和变速都不能执行,CRT上又没有任何报警显示。经查诊断口,虽然没按进给保持按钮,但该接口中一直给出一个“1”信号。原因不是进给保持按钮常开和常闭触头接错,而是该按钮的一根控制线未固定住,掉下来正巧与其他按钮的+24V相碰,系统一直处在停止状态,故其他功能都不能正常执行。 (2)快速点动,刀架不走。用手摇脉冲发生器     

叉车不能自动升挡故障的排查

1台CPCD250型叉车变速器不能自动升挡,在自动换挡模式下,最高挡位只能升到Ⅱ挡。1．工作原理该叉车配置DANA液力自动换挡变速器,挡位为前进、后退各有4挡。该变速器有手动和自动2种换挡模式,驾驶员通过1个电气开关即可实现手动和自动换挡之间的切换,电气开关闭合为手动,断开为自动。     

经济型数控车床程序编制中的工艺处理

经济型数控正越来越多地受到用户的欢迎。如何更好地发挥经济型数控车床的作用,如何编制较完善的加工程序,这是工艺人员关心的问题。本文联系用微电子技术改造普通车床的经验,简要介绍和分析程序编制中的工艺处理方法和过程。一、选择加工工件,熟悉该工件在普通车床上的加工工艺经济型数控车床适用于加工批量生产、复杂的、用手工操作难以提高效率和满足精度要求的多台阶轴类、盘类零件。也适用于加工任意锥面、球面以及可     

也谈普通车床的数控改造

两年中,根据我厂生产需要改造了5台经济型数 控车床。实际使用证明,经济型数控车床适用于中、 大批量,多种零件轮番生产,取得了较好的技术经济 效果。每年可节省工时1万余小时,节电6万余度。 废品率由原来的1%降低到0.4%。 组.改造前的准备工作 (1)加工零件的选择我们认真分析了我厂车加 工的全部零件,选出了一些普车加工较困难的几种作 为经济型数控车床的加工零件。其中如4种锥齿轮是 轮式装载机驱动桥的关键件,锥度精度要求高,(如 图1)。若用普车常规加工,效率低、精度一致性差、 光洁度不好,劳动强度大,是我厂零件加工中的老大 难问题。…     

教学型数控车床的研制

以Windows XP为平台,开发了基于PC+PMAC运动控制卡的双坐标开放式数控系统.该数控系统具有两轴联动、加工程序编辑、手动、点动、模拟加工运行、自动运行、轨迹显示等功能.并研制了一台结构简单、成本低、体积小、适于教学的数控车床,该系统人机界面友好、操作方便.     

用数控车床加工滚轮及靠模曲线

采用 JWK-5GP 微机系统改造的经济型数控车床,其加工曲线的步骤如下:(1)用解析法计算拟定其函数方程;(2)计算足够多的坐标点;(3)对坐标点加以分析,决定取舍,并用直线代替小挠度的曲线;(4)编程,让切削刀具尖点沿拟定的折线运动,加工出与曲线相近似的形状。     

SIEMENS SINUMERIK 810T数控系统简介

西门子810T是车床专用数控系统，操作简单，性能可靠，适用于各种类型的数控车床。它具有如下特点：·9寸单色显示器·内装机床控制面板（轴选择开关，点动对刀，快速进给，主轴速度设定）·最多可控制6轴（2个主轴，4个进给轴；或1个主轴，5个进给轴）·内装可编程序控制器·两个手轮接口可供选择·可选不同脉冲量的编码器·测量系统误差补偿·丝杠螺距误差补偿·反向间隙补偿·刀具补偿功能·工件保护功能·自诊断功能·和PC机的通讯接口IH艺特性·进给速度0．of～49m／min·进给量lpm精度·在自动和手动方式下编程，具有S、M、T、H等…     

数控车床快速对刀器

我们在采用经济型数控系统的基础上,开发出数控车床的对刀专用工具——快速对刀器。采用这种对刀器,在数控车床上可对出转位刀架上4～8把刀具的位置尺寸,并能自动将刀尖走到操作者所设定的起始点位置上。一般对4把刀具只需几分钟,而且对刀准确,使用方便。一、对刀器的基本结构及工作原理快速对刀器是由对刀控制程序、标准对刀棒及数控系统的收信接口电路等组成。其基本结构如图1所示。由芯轴、绝缘套、对刀圈所组成的标准对刀棒是作为对刀尺寸基准,并提供对刀信号至计算机,将对刀棒夹在车床的三爪卡盘