改革选矿工艺 提高经济效益

本文综述了我省铅锌矿选矿厂近几年来在碎矿,磨矿,浮选等方面的流程改进、设备更新、新药剂应用及综合回收伴生元素所取得的经济效益。     

针对某铜冶炼渣选矿工艺流程的探讨研究

以某铜冶炼渣选矿厂工艺现状为出发点,探讨对比铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选、脱水的不同工艺流程。对比表明,该铜冶炼渣选矿最佳选矿流程为“粗碎+半自磨+阶段磨矿阶段选别+中矿单独再处理”的工艺流程。     

立轴锤式破碎机在二道沟矿业公司的应用

破碎是金属矿山选矿工艺中的重要工序,破碎机是选矿作业的重要设备,直接影响选矿厂的处理能力和能耗。以二道沟矿业公司为工程背景,介绍了红旗选矿厂扩能及技改过程,详述了立轴锤式破碎机结构、特点及生产实践。立轴锤式破碎机的应用,增大了红旗选矿厂给矿粒度（-350mm）,降低了产品粒度（-10mm）,提高了破碎比,取得了很好的应用效果。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。     

自动化新技术在选矿厂的应用

选矿厂生产过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量,提高劳动生产率,降低能耗和原材料消耗,减轻劳动强度,提高和稳定产品质量。本文介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的应用。     

降低破碎产品粒度的措施

一、概述纵观现代选矿的发展趋势,可知八十年代碎磨工艺流程和设备的进展情况,其特点是;“两低一高”,即降低能耗、降低钢耗和提高经济效益。磨矿是选矿厂能耗、钢耗最大的作业。所以近年来,多碎少磨的节能型磨矿流程,得到了发展。这个流程的核心问题是怎样降低破碎产品的粒度。降低破碎产品的粒度应从破碎流程和设备两方面着手。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。     

关于碎磨矿中的能耗与节能

从破碎比、碎矿与麻矿流程，碎矿与磨矿设备叙述了选厂的耗能与节能的关系。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

国外选矿厂磨矿分级过程的自动控制

前言 在选矿厂,磨矿分级生产过程是介于碎矿和选别作业的中间环节,它所担负的任务是把矿石中的有价金属经过磨剥达到单体分离,只有使有价金属达到充分地单体分离而又不致于过粉碎才能为取得最高的选矿回收率提供前提条件。由于磨矿过程的产品好坏对整个选矿厂的技术经济指标有很大影响,设备投资费用在选矿厂全部投资中也占有相当大的比例,同时它还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒、钢球等),因此对于如何充分发挥磨矿分级设备的效率,提高处理量,在国外选矿厂早就受到重视。     

一九八二年云南省选矿述评

破碎、磨矿与分级在碎磨流程方面有人提出,为了提高磨矿效率,降低磨矿作业的投资和经营费,降低碎矿产品的粒度总是有利的,对难磨矿石效果更为显著。为了达到此目的,认为采用闭路碎矿更为合理。同时指出,对中型以上的选厂,无论粗磨还是细磨,选用R+B(棒磨+球磨)的流程都是有利的,并在大姚铜矿生产实践中得到证实。有的作者     

浅谈遵义碳酸锰矿深选工艺磨矿分级脱泥流程

对国内锰矿唯一具有深选工艺的遵义锰矿选矿厂的分级脱泥流程作了详细的介绍。对磨矿分级脱泥流程的重要性,试验室指标与工业生产指标的差异作了说明。对各种磨矿分级流程的演变、发展,进行了对比。最后指出了阶段磨选脱泥流程在工业生产中使用的前景,以及各种新设备、新技术采用的可能性。     

大型破碎机功率控制系统

对大型破碎机实行功率控制是保证大型碎矿设备安全、高效率运行的关键措施。本文结合德兴铜矿第一期碎矿系统引进应用该技术装置５年来的生产实践，介绍大型破碎机功率控制技术与流程、设备选型的关系和控制特点。     

多碎少磨工艺在铅硐山选矿厂的研究与应用

针对选矿厂碎矿主要设备服务年限到期的实际情况,按照"多碎少磨"理念,更新了中、细碎圆锥破碎机和筛分设备,对预先、检查筛分作业的筛网孔径进行了优化改造,有效提高了设备工作效率,碎矿最终产品粒度由-15 mm降低到了-12 mm,细粒级-10 mm由52.31%提高到了80.64%,选矿生产能力提高了120 t/d,验证了"多碎少磨"效果,实现了"增产增效、降本增效"的目的。     

选矿工艺流程及设备的改进

介绍了曙光金铜矿选矿厂为完善碎矿、磨矿、浮选、尾矿输送工艺流程和设备所进行的技术改造.通过技术改造使选矿工艺流程及设备日趋完善,提高了设备运转率和选矿回收率.     

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。     

某选矿厂碎矿车间预先筛分工艺改造可行性探究

针对碎矿车间新生产线供矿稳定、老生产线供矿不足的现状,结合实际生产和现场情况,提出预先筛分工艺改造方案。本文从可行性分析、方案设计、设备选型计算等方面对改造方案进行了说明,认为工艺改造能够实现新老线矿量内部的二次分配,一定程度上解决磨矿缺矿的现状,同时进一步降低新线碎矿产品粒度,降低新线磨矿能耗,为工艺改造提供了理论支持。     

振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计

针对河台金矿选矿厂原矿仓至颚式破碎机使用板式给矿机存在的一些问题,提出了选矿厂给矿改造方案。详述了改造方案的设备选型及技术参数的设计计算过程。河台金矿选矿厂振动给矿机替代板式给矿机技术改造实践表明,技术改造提高了选矿处理能力40%,给矿均匀,且对颚式破碎机工况冲击小,维护维修简易,能耗低,取得了很好的应用效果。     

小型选矿厂实行多碎少磨同样大有作为

众所周知,磨矿耗电无论是在大中型选矿厂,还是在小型选矿厂都是大头。同时,磨矿作业效率的高低直接影响着选矿技术经济指标。近年来,人们围绕如何降低磨矿作业单位产品的电耗,提高磨机利用系数作了大量的工作,经验之一就是,实行多碎少磨,缩小入磨粒度。一般认为,随着选矿厂规模的增大,适当缩小破碎最终产品的粒度,对于提高破碎磨矿综合经济效益具有很大意义。那么,这条经验对于众多的小型选