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吉林第三矿选矿厂职工,高举毛泽东思想红旗,发扬自力更生、奋发图强、艰苦奋斗的革命精神,从1965年3月起,通过群众性的技术革新和技术革命运动,在选矿厂的半自动化方面做出了很大的成绩,生产工人的劳动生产率由每人每日3.4吨提高到25吨,增长了7倍多,使企业面貌发生了显著的变化。我国的有色金属选矿厂,目前虽然主要的生产过程都已实现了机械化,但自动控制水平还较低,有些辅助作业和技术检验工作还是用人工操作,加上企业管理不够完善,生产工人劳动生产率一般只有3~6(吨/人·日),个别的达到10吨左右。同国外的先进水平相比,差距还是很大的,需要我们迎头赶上去。如何大幅度地提高劳动生产率呢?吉林第三矿选矿厂给我们树立了很好的榜样,他们坚决贯彻执行自力更生的方针,发动群众穷干、苦干、实干、巧干,自己动手试验,制造各种装置和设备,由小到大,以土代洋,逐步实现了全厂的半自动化。实践证明:这种做法花钱少,收效快,符合多、快、好、省的总路线精神,值得大大提倡。因此,我们特向读者推荐吉林第三矿选矿厂的经验,希望各企业参考该厂经验,迅速提高选矿厂的自动化水平,迎接第三个五年计划的生产建设高潮。 相似文献
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洗矿所研究的问题范围很广,而有色金属矿山与黑色金属矿山的洗矿又各有其不同的目的。前者主要是使碎矿作业畅通或脱除有害离子的影响,为下一步的选别作业作好准备;黑色金属矿山往往洗矿脱泥后则直接得出精矿(如坡积铁矿床等)。本文仅讨论有色金属选矿厂碎矿作业中的洗矿问题,提几点粗浅的看法,借供讨论。 相似文献
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包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。 相似文献
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一、概述 1985年5月包钢选矿厂组成联合磨矿考察攻关组,对一系列、三系列这两个氧化矿系列的全流程及局部流程磨矿进行了一百余批的取样分析,获得了较多的磨矿技术数据。 通过一年来的考察证明,只要加强操作,磨矿最终粒度达到原设计-200目90%的指标是完全有可能的。 相似文献
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本文总结了八十年代初期到九十年代中期,包钢选矿厂各个选矿系列的磨矿流程进行的工艺改造实践,从中得出了具有参考价值的经验和结论。 相似文献
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本文介绍了永平铜矿选矿厂日处理能力1万吨的一段磨矿工艺自动检测和自动调节系统,着重阐述了一段磨矿回路中主要调节系统的基本原理和过程。 相似文献
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本文把江西铜业公司所属铜选矿厂曾有和现有的碎矿流程归纳为六种。并举例叙述了流程的演变过程,提出流程的发展将趋向于强化和简化。 相似文献
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通过对碎矿工艺进行技术改造,选用技术性能优良的碎矿设备,降低了碎矿产品粒度,使球磨机处理能力提高19%,提高了选矿厂经济效益。 相似文献
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介绍了山东金仓矿业股份有限公司自动化控制系统的测控原理、硬件配置,以及通过监控管理实现的功能;该系统有助于提高碎矿磨矿能力,降低生产成本,减轻工人劳动强度,增强企业竞争力。 相似文献
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针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题,结合现场实际情况,通过对破碎系统开展技术改造,解决了破碎系统工作效率低的问题,同时降低了破碎产品粒度,达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造,在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造,使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选,增加粗选的浮选能力,有效稳定了选矿技术指标,取得了良好的效益。 相似文献
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