一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

釉面砖坯体快速烧成的变化

我国釉面砖工业的生产技术经过无产阶级文化大革命,有了迅速的发展,特别是近年来,随着辊道窑等先进设备的出现,为快速烧成创造了一定的条件。用隧道窑生产,釉面砖素烧和釉烧周期都长达几十小时,用多孔窑或电窑烧成的周期一般也在十小时以上,而目前先进的釉面砖快速烧成的周期已缩短到一小时以内。我们在进行釉面砖低温快速一次烧成配方试     

干法制坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的试制

本文从分析坯用原料的物化性质入手,合理地选用了硅酸盐物质颗粒表面活性添加剂及废红砖,改善生坏的散水性能、抗水溶性能及强度,设立坯料均化系统,达到用干法制备坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的目的:其烧成温度为:1100℃±5℃,烧成周期52min,与两次快烧相比节能40％,降低成本25％。     

铌钽矿尾砂在低温快烧外墙砖中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上。通过加入石英、红粘土、锆荚砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料，开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研宄，并成功研制出一次低温快速烧戚的外墙砖。其烧戚温度1110℃，烧成周期60分钟，各项性能指标达国标要求。     

煤烧辊道窑烧制外墙砖的研究

利用投资200万元左右的普通外墙砖生产线，生产瓷质彩釉外墙砖，烧成温度1060－1160℃，窑炉长度45－60m，压机100T以上，干法或湿法生产。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配方，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖。烧成温度１１５０℃，烧成周期５０分钟。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

快速彩烧的釉缺陷

在瓷器制造业出现了一种新的釉缺陷,该缺陷在釉中彩快烧后随即显露出来,且以釉泡形式显露于釉面之上。在此之前的试验揭示了造成此缺陷的原因并非在于彩烧工序本身,而是与釉烧工序紧密关联,故笔者以多种烧成条件进行了釉烧试验,以求找出该缺陷之成因。除改变温度制度和烧成气氛外,亦使用了不同的釉,并对花纸的影响进行了研究。结果表明:在还原烧成条件下玻璃相、坯体以及釉对氮的吸收,连同因釉中石英溶解不充分而导致的方石英残骸的存在为釉泡形成之原因。预烧时延长氧化期以及避免烧成周期过短均可减少缺陷的发生。     

一次低温快烧高强瓷质外墙砖的研制

使用江西的硅灰石、滑石粘土、长石、粘士为原料研制生产一次低温快烧瓷质外墙砖,配方属SiO_(2)－Al_(2)－CaO - MgO四元系统,SiO_(2)/Al_(2)O_(3)=11,其烧成温度仅1120±6℃.研究表明瓷相主要由石英、顽火辉石、钙长石及玻璃相 组成,晶相含量70％－80％。这种组成的配方烧成后不形成莫来石晶相。     

低温快烧无光釉的研制

本工作研制成功了适用于低温（1100℃以下）快烧（烧成周期60分钟以下）条件下的外墙无光釉。实验表明，在低温快烧条件下，这些釉中Al2O3与SiO2的摩尔比在1：12～19之间仍能产生无光效果。釉中锆英石的存在既改善了釉的理化性能，又增强了釉的无光效果。X－射线衍射分析表明，产生无光效果的晶相为钙长石。     

陶瓷工业窑具选择的技术及经济前景

一、绪言陶瓷一般是在隧道窑或梭式窑中用轻油或者用天燃气来烧成的.产品从进窑到出窑的生产周期,一般为18-30小时,能耗一般为7000kcal/kg瓷.目前,日用瓷的快速烧成变得越来越重。烧成周期     

瓷质外墙砖常见缺陷的产生原因及克服办法

本论述了一次快速烧成瓷质外墙砖常见缺陷的产生原因，并提出了在生产过程中防止和克服这些缺陷的技术措施。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220－1230℃的烧成温度,2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥,釉料配方及先进窑炉,低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗,环保及原料综合利用等方面的贡献。     

“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”通过省级鉴定

山东工业陶瓷研究设计院最近研制的“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”于1997年3月15日通过山东省科委组织的技术鉴定。该熔块具有始熔温度高、膨胀系数适中、烧成范围宽等特点,特别适用于釉烧温度1020～1080℃、烧成周期35～45分钟的一次和二次烧成内墙砖生产。采用该熔块烧成的产品,釉面白度高、釉面光亮、无针孔,完全可以和进口产品相媲美。该     

有釉瓷质外墙砖色差缺陷分析

本文结合生产实际分析了一次快速烧成有釉瓷质外墙砖色差缺陷产生的原因，并提出了相应的解决办法。     

论快速成瓷的反应速度

目前日用陶瓷的烧成周期一般为24小时左右,有的工厂还需要更长的周期,这样消耗了大量能源和原材料。为了节省能源、降低原材料的损耗(摆脱长期以来这种烧成周期的局面),缩短烧成周期,加快成瓷(即快速成瓷),是目前陶瓷工业改革的方     

问：缩短煤烧隧道窑烧成周期的实用方法有哪些？

答：在坯釉配方、窑炉结构、燃料等条件相同的情况下能否缩短烧成周期,关键因素是在预热阶段初期能否保证坯体快速的升温。在氧化分解及晶型转化期能否保证各种物理、化学反应快速进行和预热带上、下温度分布的均匀。如能较好的解决上述问题,是完全可以缩短其烧成周期的。     

釉面外墙砖底釉的研制与应用

釉面外墙砖要实现低温快速烧成的工艺，其坯体和釉面的相互结合极为重要。本文在生产釉面外墙砖时使用底釉，解决了坯体原料配方中因使用部份陶瓷生产过程产生的废料及过程原料沉淀池里的沉淀原料后，导致产品釉面产生针孔及吸污现象等问题，使用底釉不但改善了产品的表面质量，且在实现产品快速低温烧成、有效降低坯体配方成本及综合成本、实现节能增效目的方面起刮重要作用。     

低温快烧白炻瓷的研制

本文研制了烧成温度≤1230℃、烧成周期为六小时，K2O－Al2O3-SiO2系统低温快烧白炻瓷。试验证实了：一、滑石有助于白炻瓷的低温快烧，滑石来源方便，价格适中，因此滑石是低温快烧有效添加剂。二、在生料釉中引入熔块，产品釉层光亮，釉面针孔和波浪纹明显减少，提高了釉面质量。三、炻瓷瓷胎中含氧化铁、氧化钛偏高，在氧化焰烧成，釉面呈黄色调，欲使它呈白色，在釉中引入锆英砂、氧化锌乳浊剂是合适的。四、在上述釉中引入微量氯化钴，氧化焰烧成，釉面具有类似于“白里泛青”色调。五、在上述条件下制备的瓷胎X－射线衍射试验表明：该瓷胎中主要矿物是石英、莫来石。