冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用。冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴，室温下进行长时间处理，达到退煮漂的目的，灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳。冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液，进行打卷堆置固色，最后水洗完成染色。冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题，且带来节能、快速和环保效果。     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍了冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒染整生产中的应用，并对冷堆工艺为灯芯绒解决的质量问题，带来的节能、快速、环保效应作了分析。     

灯芯绒低碱冷堆前处理工艺

通过三种灯芯绒织物传统冷堆工艺和低碱冷堆工艺的对比,认为低碱前处理助剂DKB-321可以在冷堆前处理工艺上使用,所加工处理的灯芯绒织物具有手感柔软、绒感丰满、色泽鲜艳的特点。     

消除粗坑棉灯芯绒织物轧染色差的工艺优化

粗坑棉灯芯绒布采用单一的冷堆工艺,存在重现性差,毛效和白度参差不一的问题,因而造成染色色差,采用冷堆后复漂短蒸工艺,可使织物的毛效和白度得到稳定,染色色差问题基本得到消除。     

DOW XLA纤维弹力灯芯绒的染整工艺

介绍了DOW XLA弹力灯芯绒的性能，并对其染整工艺（平幅连续汽蒸退煮漂工艺、冷堆工艺和染色工艺等）进行探讨。针对XLA纤维弹力灯芯绒在生产中存在的一些问题，提出了解决方法及注意要点，以保证产品质量稳定。     

冷堆助剂--冷来帮/冷透强在棉针织物前处理中的应用

介绍了自行开发的冷堆助剂--冷来帮/冷透强的棉针织物前处理工艺,用生产实例对比了经碱氧一浴漂白工艺和冷堆工艺分别处理的织物的染色效果及成本,分析了影响冷堆生产工艺的因素.     

棉针织物冷堆前处理工艺

介绍了棉针织物冷堆前处理工艺,分析了冷堆剂和烧碱用量,以及冷堆时间对前处理效果的影响,并对比了传统前处理和冷堆前处理工艺后半漂棉针织物的染色品质。优化的工艺条件为冷堆剂ECO520D 8~15 g/L,烧碱20~35 g/L,双氧水10~15 g/L,冷堆时间16~24 h。处理后的棉针织半漂布失重小,染色均匀,各项色牢度指标与传统工艺相当。     

改善天丝面料原纤化的染整工艺

研究天丝/棉混纺面料的染整工艺,对比不同前处理加工流程及工艺,探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响.确定最佳前处理流程为:冷堆→漂白,最优冷堆工艺为:烧碱15 g/L,双氧水5 g/L,堆置时间20 h;活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12 g/L.采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×...     

灯芯绒织物活性地色涂料拔染印花工艺

通过对印花工艺中拔染剂、粘合剂、增稠剂、涂料的选用和影响产品质量的因素进行了讨论，对灯芯绒活性染料拔染印花生产工艺，如前处理、地色染色、拔染印花工艺条件进行适当控制，并指出灯芯绒生产过程中的操作要点。     

天丝/棉混纺织物冷堆染色

采用冷堆染色工艺加工天丝/棉混纺织物.对冷堆染色的染化料选择、设备装置、染色工艺等术问题进行了讨论,并提出了解决方案.