棕榈油硬脂和棕榈油中间分提物性能及相容性研究

为改善油脂可塑性和口溶性,及为开发以棕榈油产品为主要原料专用油脂产品提供理论依据,研究棕榈油硬脂(PSt)、棕榈油中间分提物(PMF)两者间相容性。测定二元混合体系固体脂肪含量(SFC)值,并通过计算其理论值与实测值之间差值△SFC,结合T–△SFC曲线、二元等温曲线等直观分析,结果表明:PSt与PMF混合物在25℃、PSt含量为30%～50%时,二者间偏晶现象严重;而在35℃～50℃时,二者间共晶现象较为严重;在0℃～10℃和30℃～35℃范围内,二者间具有较好相容性。     

棕榈油的分提方法

棕榈油的分提方法有:干法分提、溶剂分提及表面活性剂分提.综述了这三种方法的原理及加工条件,尤其是干法分提工艺及设备.     

棕榈油干法分提的工艺实践与研究

采用干法分提工艺对棕榈油进行分提,通过实践分析了工艺中结晶设备、原料组成、冷却状况、晶体异构对冷却结晶过程的影响,研究了压滤过程中的影响因素,给出了相关的技术参数,以期为实际生产提供指导和参考.     

棕榈油分提及精炼问题的讨论

介绍了如何确定棕榈油分提规模、结晶罐及膜式过滤机的技术和操作要求,总结了影响分提效果的因素和菜单的制定,以及棕榈油精炼及分提过程质量控制及相关指标情况,对棕榈油和大豆油共线精炼操作注意问题、分提和冬化并线的要求进行了讨论。     

棕榈油与棕榈油中熔点分提产物相容性及结晶形态研究

利用等温相图和偏光显微技术研究了棕榈油(PO)与棕榈油中熔点分提产物(PMF)在混合体系中的相容性及晶体形态.结果表明:PO与PMF混合体系在0～40℃相容性良好,仅在桌些温度范围内存在轻微的共晶/偏晶现象;结晶形态研究表明甘三酯组成对混合体系晶形有显著影响.     

棕榈油精炼的改进措施

棕榈油和它的分提物的物理精炼,是目前马来西亚广泛采用的精炼方法。在同时进行水蒸汽脱酸和脱臭过程之前,通常先有一个预处理工段,包括酸的调节,活性白土的吸附和过滤。在预处理工段除去胶质和微量金属杂质的效率,对于水蒸汽精炼后的油的质量有重大的影响。本文将讨论一些可采用的预处理方法,着重评价它们在改进物理精炼棕榈油产品质量方面的效果和提高物理精炼过程的效率。这些方法包括用酸和用水脱胶,分步白土脱色,用活性炭吸附和湿法脱色。也将谈及在水蒸汽蒸馏方面已经达到工厂实际应用规模的其他改进方法,包括增添筛板塔或填料塔做为脱酸的预蒸馏塔。     

东莞国荣棕榈油分提生产线顺利投产

[本刊讯]2007年7月15日东莞国荣油脂有限公司棕榈油分提生产线顺利投产。该项目由中粮集团无锡科学研究设计院承建,全部采用国产设备,年加工棕榈油3万吨。此套设备可分提熔点为33、24、18℃和10℃棕榈油。此生产线的顺利投产标志着国产设备已完全能满足棕榈油分提要求。     

12度棕榈油超声强化结晶分提工艺研究

目的 改良棕榈油干法分提工艺,开展12度棕榈油超声强化结晶分提工艺研究。方法 以24度棕榈油为原料,采用三因素三水平正交试验,考察不同油样温度、超声功率、超声时间下,超声处理对棕榈油脂晶成长初期的平均粒径、液油产率和主要理化指标(熔点、碘价、酸值、过氧化值)的影响。结果 在棕榈油分提过程的关键结晶点施加超声波对棕榈油结晶行为有显著影响,超声波功率越强,脂晶成长初期的平均粒径越小,液油产率越高。在油样温度17.5℃时,以135 W超声30 s可达到最高液油产率37.63%。分提的各液油产品的熔点、碘价、酸值、过氧化值等理化指标均符合生产企业标准或国家标准要求;各液油产品的熔点与碘价之间没有明显的相关性,熔点和碘价与液油得率之间也没有明显的相关性;超声处理没有引起液油产品游离脂肪酸含量的变化,对液油产品的过氧化值也无不良影响。结论 在优化的超声处理条件下,超声强化结晶工艺能实现良好的固液分离,液油产率比对照组提高45.06%,且主要理化指标均符合企业品控标准。     

棕榈油分提及精炼问题的讨论北大核心CSCD

介绍了如何确定棕榈油分提规模、结晶罐及膜式过滤机的技术和操作要求,总结了影响分提效果的因素和菜单的制定,以及棕榈油精炼及分提过程质量控制及相关指标情况,对棕榈油和大豆油共线精炼操作注意问题、分提和冬化并线的要求进行了讨论。     

棕榈油干法分提条件研究

以碘价为54棕榈油为原料,采用干法分提制备棕榈油中间熔点物(POMF)。在单因素试验基础上,采用响应面优化实验,研究结晶温度、冷却速率和养晶时间对干法分提效果影响。得出棕榈油干法分提最佳工艺条件为:结晶温度16.83℃,冷却速率1.31℃/h,养晶时间13.39 h。在此条件下棕榈油中间熔点物(POMF)得率为30.3%,熔点为35.0℃,熔程为32℃³6℃。实验测定结果为:棕榈油中间熔点物(POMF)得率为29.9%,熔点为35.3℃,熔程为32℃36℃。实验测定结果为:棕榈油中间熔点物(POMF)得率为29.9%,熔点为35.3℃,熔程为32℃³6℃。     

缩短棕榈油干法分提结晶时间的探索与应用

对棕榈油干法分提工艺进行了改进,将棕榈油结晶过程由不分时间段的持续降温改为分若干个时间段的快速降温、恒温、慢速降温的阶段式结晶方式,并对该改进工艺和主要设备性能进行阐述。实践表明,该改进工艺可以缩短结晶时间,降低能耗,提高生产效率,而且有利于保持产品质量的稳定。     

棕榈油干式分提工艺结晶回温的原因及解决办法

简要说明了棕榈油干式分提工艺结晶回温的害处,并详细分析了回温的原因。回温是由于RBD棕榈油熔点偏高或偏低,或者是结晶菜单不适合造成的。针对不同的回温原因,分别提出了不同的解决办法:当RBD棕榈油熔点偏低时,结晶菜单主结晶段设置温度应下调、时间应减少;当RBD棕榈油熔点偏高时,结晶菜单主结晶段设置温度应上调,时间应增加;当结晶菜单设置不合适时,可归类于RBD棕榈油熔点偏低或偏高进行调整。     

棕榈油中间分提物(PMF)在冰淇淋中应用研究

通过对棕榈油中间分提物(PMF)理化性质分析,表明棕榈油中间分提物理化性质能满足生产冰淇淋要求,并用此特定油脂进行冰淇淋配方研究,确定PMF油基冰淇淋最佳配方:PMF添加量为6%、脱脂乳粉添加量为8%、糖添加量为13%、乳化剂添加量为0.5%、稳定剂添加量为0.2%。     

分提棕榈油性质及其等温结晶过程研究

对比分析熔点为44℃(A)、24℃(B)两种分提棕榈油甘三酯组成、固脂含量、等温结晶特性及等温结晶动力学规律。结果表明：甘三酯的组成对于两者的结晶性能具有很大影响。在等温结晶过程中,样品A能够较快速达到结晶终点。在各等温条件下,A的Avrami指数n与B相差不大,说明两者基于过冷状态下的结晶机理相同。     

隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用

隔膜压滤机用于棕榈油分提过程的固液分离,在过滤完成后,通过压缩介质(水或空气等)依靠隔膜对滤饼压榨、挤干.采用隔膜压滤机,棕榈硬脂硬度提高、棕榈液油得率增加,分离效果好.过滤过程应用自动化控制,操作方便、产品质量稳定.     

棕榈油中间分提物在零/低反式脂肪酸人造奶油中的应用

为扩大棕榈油中间分提物(PMF)在零/低反式脂肪酸人造奶油中的应用,对PMF、棕榈油硬脂(PSt)和大豆油的甘三酯组成、结晶及熔化特性进行分析。结果表明:PMF的甘三酯主要由二饱和型及单饱和型甘三酯POP、PLP、POO组成;PSt的甘三酯主要由三饱和型及二饱和型甘三酯PPP、POP组成;大豆油主要由三不饱和型及二不饱和型甘三酯LLL、OLL、PLL等组成。以PMF为主,复配PSt和大豆油作为人造奶油的基料油,可使人造奶油以二饱和型POP等形成β'结晶倾向,一定量的三饱和型甘三酯PPP等提供人造奶油的骨架结构,三不饱和型甘三酯LLL、OLL等填充高熔点甘三酯形成的网格,提高人造奶油的营养特性。PMF、PSt和大豆油三者的质量比为50∶30∶20时表现出良好的相容特性,按照这一质量比制备的人造奶油中的晶型为β'和β共存,且以β'为主,符合人造奶油的结晶及熔化性能要求。     

两种棕榈油中间分提物油基冰淇淋配方的对比研究

对单一26℃棕榈油中间分提物油脂和由26℃棕榈油中间分提物油脂、棕榈仁硬脂和乳脂3种油脂的复配油脂两种油脂配方制作出冰淇淋的品质进行对比。结果表明,采用复配油脂制作出的冰淇淋不仅保持了冰淇淋质量,而且比起单一油脂制作的冰淇淋,风味更好,口感更佳。     

精炼10度棕榈油抗冻性能的研究

通过分提得到的10度棕榈油必须进行物理精炼才能到达产品质量要求,但精炼后10度棕榈油的抗冻性能会变差,影响产品的透明度。为了减少物理精炼对精炼10度棕榈油抗冻性能的影响,本文以20 ℃冷冻实验时精炼10度棕榈油开始出现发蒙的时间为指标,研究了脱臭温度、脱臭时间、脱色时间、活性白土添加量4个因素在物理精炼过程中对其抗冻性能的影响。结果表明,脱臭温度、脱臭时间和活性白土添加量对精炼10度棕榈油的抗冻性能有影响,脱色时间对其没有影响。通过对比分析精炼前10度棕榈油和最优条件下精炼的10度棕榈油的抗冻性能、碘值和反式脂肪酸含量,最优的物理精炼条件确定为：脱色时间为20 min,活性白土添加量为1%,脱臭温度为230 ℃,脱臭时间为2 h。     

二次精炼对棕榈油品质及其煎炸性能的影响

对一次精炼棕榈油(RBDOL)和二次精炼棕榈油(RRBDOL)进行品质及煎炸性能的对比实验,结果显示:RBDOL经过第二次精炼后,酸值、过氧化值、色泽和烟点都有明显改善(P＜0.05),但生育酚、生育三烯酚含量以及OSI值均显著降低(P＜0.05).而煎炸过程中,RBDOL除稍有异味外(主要是在长途运输过程中油脂氧化劣变产生的),其色泽和OSI值都明显好于RRBDOL(P＜0.05).随着棕榈油精炼次数的增加,其氧化稳定性和煎炸性能在不断降低.