双刀四轴胶带裁切机的机械设计

介绍了半自动双刀四轴三伺服胶带裁切机的总体设计,针对单主轴分切效率较低、卸料与切料不能同时进行、停机次数增加、生产效率低下等问题,设计了一种四轴自动回转换位装置;针对圆盘刀具在作用力的影响下发生偏移,导致加工出的成品产生断面不平、毛边等不良现象,设计了一种刀架角度自动调节装置.实验结果表明,该机运行稳定可靠、操作方便、...     

使用方便的特殊圆规

如图1所示的工件,要在工件的直径b上划出直径为a的圆弧是困难的。我们参考了绘图用的小圆规和游标卡尺的结构,制成了一种使用方便的特殊圆规,如图2所示。1是定心针。2是套筒,可在定心针上转动。3是摇臂。7是挡块,用螺钉8固定在摇臂3上,它的作用是防止游标4脱离摇臂3。使用前要求笔尖和定心针尖相接触,游标的刻线和摇臂的零线对准。     

HTC40100 Z轴进给的设计

介绍HTC40100的基本参数,并以该型机床Z轴进给系统为例,对进给系统设计中电机的选择、丝杠的校核进行详细介绍,总结进给系统设计中需要注意的问题。     

加工中心Z轴报警的故障修理

UCP-1000加工中心使用的是海德汉TNC426操作系统,在近期发生故障并出现03#报警,对其进行分析再逐-排除继而确定故障原因,并提出修理方案排除故障。     

卧式电解加工机床导电轴结构设计

针对卧式电解加工机床导电轴在加工中出现发热严重、易烧蚀等问题,提出导电滑环和碳刷两种引电结构,利用软件对两种结构进行多物理场温度仿真,得到约束工况下导电轴温度分布规律,确定了一种基于碳刷引电方式的导电轴结构。通过建立基于SVM和多项式算法的温度数学模型,求解出监测点温度在约束条件下的最优解,分析工作电流、环境温度和电解液温度的影响水平,结果表明：工作电流对导电轴温度的影响水平最大,电解液温度对导电轴温度的影响水平最小。在主轴箱内设置降温结构,促进流场循环,降低导电轴温升。将主轴箱结构应用于卧式电解加工机床,开展性能测试试验,整个加工过程机床运行平稳,试验工件的成型精度可达±0.14 mm,表面粗糙度可达0.8μm,满足实际需求,验证了导电轴结构的可靠性,为工程实践提供了理论研究方法。     

配制使用方便的铸型密封材料

为防止铸型漏箱及铸型、型芯通气道进金属液,生产上往往在分箱时将上下箱之间的接缝用烂砂、石棉绳、油泥条等密封。前者费工,稍有疏忽前功尽弃。后者有影响铸件尺寸精度之嫌。为此我们采用水玻璃加滑石粉(水玻璃70%～75%,滑石粉30%～25%)调成糊状,使用时用排笔之类的工具     

数控激光切割机Z轴机构设计

介绍了激光切割机的工作原理,以Z轴机构为主线探讨了数控激光切割机的机构组成、结构设计及选用各零部件的计算方法.     

新型纳米三坐标测量机Z轴的研制

介绍了一种新型纳米三坐标测量机Z轴的结构设计.提出了两级驱动式结构,即通过粗动与微动相结合的驱动方式实现纳米级精度.第一级粗动,采用2个NANOMOTION LS4系列大行程纳米电机从两侧同时驱动,克服了单侧驱动的不利因素,使得机构运行时更加稳定;第二级微动,采用压电陶瓷驱动,通过柔性铰链位移缩小结构将位移分辨率提高到1 nm.计算和分析表明,这种新型的两级驱动式结构可以满足纳米三坐标测量机Z向测量高精度、大行程要求.     

数控立车Z轴过载故障诊断

针对数控立车Z轴伺服电机过载的原因素及处理过程进行了系统归纳、分析,并提出了解决措施。     

新型Z轴全动绗缝刺绣机的设计

针对传统的绗绣机X轴传动机构惯量大而造成的刺绣速度不高、易产生振动而影响绣品质量的问题,提出了将X轴传动机构集成到Z轴的方案.新型传动方案使得绗绣机整机结构紧凑、合理,与传统绗绣机相比较,传动部件总质量减少了50%,大大降低了运动惯量,减小了机器振动,刺绣速度可提高25%以上.与此同时,还对绗绣机多轴联动的同步驱动精度...     

基于Solidworks印制板钻床Z轴的虚拟装配

运用Solidworks三维软件,建立印制板钻床Z轴部分的三维模型,通过虚拟装配把零件组装成整体,根据装配的先后顺序,显现Z轴部分各个零件间的装配关系,利用干涉检查,查找虚拟装配中的弊端,加以改进,完善虚拟装配,装配最后通过制作动画来演绎其运动过程仿真.进而提高了产品的研发速度,降低了加工成本,规范了装配工艺,提高了生产效率.     

数控磨齿机Z轴电液伺服系统的位置控制

针对电液伺服系统本身固有的非线性等特点,从提高低速运动性能的角度和系统的稳态定位精度出发,设计了一种模糊位置控制器。该方案可有效地达到设计指标要求。文章还给出了系统硬件的构成与具体实现。     

Z5163立钻电机轴齿轮的改进

Z　5163立式钻床的主电机轴上齿轮采用弹性联轴器与电机轴联接,如附图(a)所示。每次使用不久后,其齿轮根部开裂,迫使更换新齿轮。经分析该齿轮齿根开裂原因:①齿轮齿根壁厚太薄,根据其模数m=3mm、齿数Z=20、修正系数ζ5=　0.34和内孔直径　45mm,进行计算,齿根圆直径为54mm,得壁厚为4.5mm,这与常规设计壁厚大于　2个模数即3　X　2=6mm还少1.5　mm。②电机轴与齿轮尽管采用弹性联接,但在带负荷起动时仍有很大的冲击性、对于齿部经高频淬火的齿轮承受不了这种冲击而产生根部开裂。为此,我们对此结构作了如下改进:将装在电机轴上联轴节和与轴…     

激光切割Z轴位置随动控制系统设计

针对激光切割和等离子切割等特种加工过程中需要实时调整切割头与板材间隙的问题,研制一款位移随动控制系统。采用AD7746电容转换器实现了毫米级间隙测量;以STC15单片机作为控制器对丝杆螺母机构进行PID闭环控制;编写RS-485上位机监控程序。实验结果表明:所研制的随动控制系统间隙跟随精度+0.1mm,最大跟随速度50mm/s,这为今后研制高速跟随控制系统奠定了基础。     

码垛机器人Z轴升降机构动力学分析

以码垛机器人Z轴升降机构为研究对象,首先以等效参数法计算伺服电机驱动力矩,并为验证其正确性及参数取值的合理性,考虑系统的刚性、阻尼和惯量等因素,建立升降机构动力学方程及其动力学模型,当其处于极限工况下,使用MATLAB/Simulink软件进行仿真分析后,结果表明升降机构伺服电机最大驱动力矩为1.48N·m,小于伺服电机的额定驱动力矩2.70N·m,升降机构的结构参数取值是合理的,并且有一定的优化空间。同时建立了无补偿时升降机构的动力学模型,为后期建立其全闭环控制系统,减少系统振动,提高定位精度提供了可靠的理论基础。     

制造简单使用方便的新型液压放大器

传统液压放大器的制造和调整都很困难,而一种新型的液压放大器很快会改变这一点。液压放大器大约是在五十年前发展起来的,当时是用来控制飞机上的起落架和襟翼。尽管在材料和制造技术上有些进步,但变化不是很大。直到目前,一种大为简化的液压放大器被研制出来,该装置不但降低了成本而且还使制造时间减少了45分钟。液压放大器主要应用在液压回路中,它是通过用弱小的电信号控制大的液压力的一种装置。传统的设计很复杂并且零件都是由专门材料制成,同时调整也很困难。     

哈斯新技术新款带扩展Z轴的EC-1600

广受欢迎的EC-1600卧式加工中心现已添加了8”的Z轴扩展行程。将原来标准32”的Z轴行程扩展为40”．新款EC-1600ZT具有独特的50-锥度齿轮箱,带30把刀的侧挂式刀库以及30马力的矢量双驱动系统。EC-1600ZT可加工直径74”,重达10．000磅的工件。     

UMAC控制下Z轴伺服系统设计与调试

简要概述了UMAC的特点,介绍了UMAC控制下Z轴伺服系统的设计,重点对系统调试过程中遇到的问题进行了讨论。主要有上位机与UMAC通讯、Z轴回零位置偏差、Z轴回零啸叫、PID调节等。     

激光切割钢板Z轴全程随动路径研究

采用SLCM-1225数控激光切割机切割碳钢板,在保证切割质量的前提下,对切割路径进行了研究。通过分析激光切割碳钢板的特点,提出切割行程中的空程应包括处在数控状态下的Z轴行程,因此,XY平面内的最短行程可能不是切割效率最高的行程。为此,提出了一种Z轴全程随动的切割方法,并通过对同一切割图形的几种不同切割路径、切入点以及空程轨迹的分析比较,给出了可采用Z轴全程随动进行切割的空程路径所必须满足的条件,同时也为Z轴全程随动切割法的切割路径设计提供了一种可行的设计思路。试验结果表明,在切割质量不低于传统切割路径设计方案的基础上,Z轴全程随动切割法能使工作效率平均提高60%以上。在工业生产中,Z轴全程随动切割方法具备可操作性和推广价值。     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始