自锁夹箍

普通外圆磨削用夹箍操作较繁琐。尤其磨削多台阶外圆时,频繁地上下撤工件,效率低。同时,为防止夹箍与工件在磨削时相对滑动,夹紧螺钉一般拧得较紧,容易造成工件外圆夹伤。 在生产实践中,我对夹箍进行改进(如图1),经过使用效果很好。工作时逆时针扳转锁紧爪2,套入工件使磨头拨盘上的拨杆动锁紧爪2带动     

快换夹箍

通常对钻头、铰刀等各类刀具的刃部和锥柄的外圆磨削,是以中心孔定位、拨盘带动工件转动,工件的一端由夹箍夹紧,每加工一件工件,就需要重新装夹一次夹箍,费时费力。为此,我们对夹箍进行了改进,将夹箍固定在法兰盘     

不通孔定心磨外圆夹具

我厂在磨削不通孔外圆时用如图所示夹具。可保证内孔和外圆的同心度,装卸工件方便。工作时将胎体1上莫氏3号锥装入磨床主轴孔内,工件置于弹簧套4的外圆上,转动锁紧螺母3,由带动键2带动拉紧轴5作轴向移动,使弹簧套4涨开夹紧工件。反之,转动锁紧螺母,即可卸下工件。     

一种简单的台钻快速夹紧夹具

如图1所示的台钻快速夹紧夹具,可使钻削工作安全可靠,避免在通常钻削工件时用手握持工件的危险。使用方便,结构简单。 它由台钻工作台1,锁紧手把5,夹紧螺钉4等组成。支臂装于台钻立柱上,靠锁紧手把锁     

在M1380外圓磨床上磨削超长活塞杆

我厂磨削的活塞杆是细长比为67的空心管子,如图1。由于尺寸公差、形位公差、光洁度都要求很高,所以必须进行磨削才能达到图纸的要求。我厂最大的外圆磨床是M1380,其磨削工件的最大长度为4500mm,最大磨削面长度为4400mm。为了加工这个工件,我们改装了M1380外国磨床的尾架如图2。工件的装夹工件右端φ65 H7配上工艺闷头,并钻中心孔。图3中:工件靠床头箱的一端顶在死顶尖上,通过拨盘、滚柱及带有V形面的对合夹头带动工件旋转;另一端穿过图2所示的尾架,用四爪卡盘初步夹紧工件(工件与卡爪之间垫有2～3mm厚的铜块),     

数控仪表车床夹紧装置断爪原因及预防

图1是数控仪表车床夹紧装置,图1a为工件的松开状态,图1b为工件的夹紧状态。当需要夹紧工件时,只需经手动或气动通过一套杠杆和拨叉推动滑套6左移,滑套的锥面将爪5右端R。抬起,爪绕销轴4逆时针旋转,爪的左端R：在旋转的过程中推动推盘2及拉杆7左移,拉杆拉动弹性夹头8夹紧工件。     

磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

偏心圆柱工件的一种自动夹紧装置

偏心爪式自动夹紧拨盘具有动作迅速、操作方便和结构简单的特点,较普通拨盘和鸡心夹有着明显的优越性。通常,这种夹紧装置被用于夹持同轴圆柱形工件。本文就其用于偏心圆柱工件的夹持及设计的方法作一介绍。 一、夹紧装置的结构与使用 如图1,两块偏心爪1与2分别通过转动销O_1、O_2紧固在机床主轴上,带轴向定位的伸缩顶针4插在机床主轴锥孔内。使用时,先将偏心爪扒开,装上工件3,顶紧顶针,同时偏心爪在弹簧的作用下卡住工件。开车后,偏心爪带动工件随主轴转动;进刀时,由于切削力的存在,依偏心夹紧原理,偏心抓将工件自动夹紧;停车后,用手反转一下工件,扒开偏心爪取下工件。     

轴齿轮磨端面快装夹具

我们在磨削小轴类齿轮(图1)端面时,原采用夹箍夹紧,使用不便。为此,我们设计制造了磨削直、斜齿轮端面的夹具(图2)。使用时,两个不同方向的φ6mm拨杆起传动作用。每次装夹工件时,无需使用扳手紧固。轴齿轮端部     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘来夹持工件.液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,我们称之为软爪.软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪.如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上.液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,作闭合或张开运动,将工件夹紧或松开.夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸.     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,即软爪。软爪分内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,做闭合或张开运动,     

冲头成组磨削夹具

图1所示为三爪自定心卡盘单件夹紧冲头的磨削示意图。不仅装夹麻烦,而且磨削效率低。若遇φ4mm以下冲头磨削时,首先要考虑夹紧部位,图1中因冲头上部外圆高度小于三爪自定心卡盘卡爪的高度,所以只能夹紧冲头中间部位。虽然这种夹紧方式对磨削极为不利,稍有不慎,冲头上部就会因磨削力过大而产生折断现象。     

用电动磨轮在车床上修复卡盘爪

卡盘爪磨损后产生外大内小的“喇叭口”，本文介绍一种简便的修复方法。一、卡盘爪的装央方法过去用卡爪外侧撑紧钢圈的夹紧方式修唐卡盘爪（见图1），因与卡爪通常夹紧工件的受力方向相反，故修磨效果不佳。现改用卡爪端部对称斜面夹在夹因凹槽上（见图2），卡爪工作面稍微露出突圈，用电动磨轮磨削，因夹紧状态与实际夹紧工件方向一致，故修理精度好，夹圈结构如图3、图4所示。经用这种方法装夹修磨后的卡盘爪径向跳动小于0．01～0．02mm。二、电动磨轮的装夹选用上海砂轮机厂生产的150mm手提式砂轮机，产品型号535、150、功率0．25kw，转…     

弹性薄壁夹盘

弹性薄壁夹盤,是利用夹盤本身薄壁部分的弹性变形来将工件夹紧。通常用在精车或磨削各种大直径的环状另件的内孔、外圆、和端面的时候。这种夹盤能保证工件达到较高的同心准确度,并且在夹紧薄壁形状的工件时,工件也不易产生变形。按照弹性薄壁夹盤的形状,可以分为爪式弹性夹盤和盆式弹性夹盤两种。     

自锁钳

自锁钳是我厂根据生产需要设计制造的,它应用于大型电机定子机座的定位筋搭焊中的夹紧,其特点是夹紧力大,安全可靠,灵活方便,具有自锁性能。钳口夹紧范围为0～100毫米。还可根据需要加长上钳体,使钳体夹紧范围加大。它还是钳工装配、机械加工的辅助夹具,其结构如图所示。工作原理使用时将工件置于钳口中,调整压紧螺杆1使压块4轻轻压紧工件,初步夹紧后再把锁紧螺母2锁紧。然后握住下钳体6的手柄,向内拉动手柄9,当听到“卡登”一声响时(定位板8卡在下钳体6的机头卡爪上发出的声音),工件便被夹紧。上、下钳口对工件产生很大夹紧力,使工     

胀套式简易心轴

加工图1所示的工件端面浅槽时,用三爪自定心卡盘夹外圆,工件会因夹紧力而变形,用φ30mm内孔为工艺基准,则需心轴定位并夹紧。为此,我们设计制作了一种用胀套定位、胀紧的简易心轴,如图2所示。     

一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图,技术要求中有一条是 36内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动,距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm,在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位,磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆, 50档搭中心架,校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后,锁紧中心架,磨削内孔 36至尺寸。由于此种磨削方法,使用三爪夹紧定位,校正难度大,时间长,磨削后 36内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常…     

一种耐用自夹紧鸡心夹头

我厂在磨削曲轴零件时,曾使用过一种淬火钢偏心夹爪的自夹紧鸡心夹头。由于左磨削过程中,钢质偏心夹爪很容易被磨料磨损,安全性能下降,寿命仅3个月左右。为此,我们设计了如附图所示的自夹紧鸡心夹头。该夹具的销轴3把镶上耐磨轴套4、焊有拨杆1和硬质合金的偏心夹紧轮2安装在夹具体5的     

快换易装磨床夹头

轴类零件的外圆磨削大多用鸡心夹头,见图1。这种装夹方法效率低,还会夹伤工件,我厂设计了快换易装磨床夹头,通过偏心凸轮机构夹紧并自锁,夹紧力小,无需其他辅助工具。整个夹头装在磨床头架上,装卸工件快捷省力。     

方销衬套扁槽磨削简易夹具

工具磨床上加工方销衬套扁槽时 ,常用三爪夹头装夹 ,见图１。此种磨削工艺存在着如下缺点 :（１）定位精度差 ,这由三爪夹头的性质所决定。我厂卡爪夹紧后的跳动量一般为０．０８ｍｍ ,夹紧后的工件轴线容易偏斜是工艺上最大的弊端。（２）校正工件麻烦 ,为了保证加工质量 ,必须对方销衬套外圆的母线进行校正以及对扁槽平面校直 ,见图２。如何改变上述现象 ,笔者在实践中自制了一种适合于方销衬套快速定位夹具 ,多件装夹磨削夹具见图３。该夹具结构简单 ,校直方便 ,定位精度高 ,磨削效率显著。１夹具结构夹具见图３ ,其结构是由固定块、张簧…