异种钢熔合区马氏体相变过程及组织

高温金相显微镜观察发现,珠光体钢（ＺＧ２０ｓＩＭｎ）与奥氏体焊材料（Ａ３０７、Ａ４５７）事区确实民氏体相,且在４００℃至室温均有相变产生。经透射电镜观察,熔合区本为低低碳梅氏体,亚条马氏体,亚结构主要是位错,有少量昌亚结构。熔龠我碳化物主要生于焊后热处理过程中,其类型主为要Ｍ２３Ｃ６,也有部分Ｍ７Ｃ３。碳化物主要在马氏体上以及马氏体或铁素体和奥氏体界面析出。马氏体带、碳化物带宽度主要受Ｎdisplay st     

异种钢焊缝中的熔合区裂纹

Cr30Ni10型＋LZ60焊条焊接易淬火钢时，在异种钢焊缝金属中发现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。本文研究了这种裂纹的生成条件及其影响因素，提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

异种钢接头熔合区的脆化与断裂行为

根据分层止裂原理设计了异种钢熔焊接头的冲击断裂试样,采用示波部功定量评定了熔合区的脆化行为,利用扫描电分析了熔合区的断裂机制,并研究了不同焊接材料及焊后热处理工艺规范对熔合区脆化与断裂行为的影响。研究结果表明,焊态熔合区的脆化主要是由马氏体引起民的,其断裂机制为马氏体的解理开裂。热处理后熔合区的危险经主要是由增碳层与脱碳层引起的,熔俣区的断裂机制为析出碳化物的无特征开裂及脱碳层的沿晶开裂。对于不同     

异种金属焊接接头C4镍基合金侧熔合区微观组织

采用80S-G低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60低合金钢异种金属。利用扫描电镜观察C4镍基合金母材/80S-G焊缝之间熔合区微观组织,能谱分析该区元素分布。结果表明,C4镍基合金母材稀释进入80S-G低合金钢焊缝内,致使Ni、Cr、Mo元素质量分数从部分熔化区到过渡区缓慢降低,Fe元素质量分数增加。微观组织从单相奥氏体组织逐渐转化为奥氏体与铁素体组成的混合组织,在此区域中弥散分布少量析出相粒子。     

45钢手工自蔓延焊接熔合区组织和性能分析

针对工程机械中最常用的45钢板,运用手工自蔓延焊接技术,系统分析了45钢在应急焊接时的组织与性能.结果表明:手工自蔓延焊接5mm厚45钢板实现了冶金结合,抗拉强度达到400MPa;焊缝合金主要由Cu、Fe和Ni形成的同溶体组成,熔合区宽10～30μm由结晶过渡区、熔合线和半熔化区构成,是富铁相与富铜相两相混合组织;熔合区成分复杂、组织不均匀,为焊接接头的薄弱环节.     

异种钢焊接接头熔合区中的“富奥氏体带”

用Cr30Ni10型焊条焊接中高碳珠光体异种钢接头时发现,该接头的熔合线焊缝侧附近存在着一条“富奥氏体带”。其组织特征是,在奥氏体基体上分布着不连续的马氏体和铁素体组织。本文就“富奥氏体带”的作用、产生条件、形成机制以及对接头抗裂性和韧性的影响作了分析探讨。试验证明,该“富奥氏体带”的研究对异种钢接头熔合区冷裂纹机制的探讨及焊接生产有一定的指导意义。     

异种钢焊缝中熔合区裂纹的防止

在采用Ｃｒ３０Ｎｉ１０型焊条＋ＬＺ６０焊条焊接易淬火钢时,在异钟钢焊缝金属中出现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。论述了该类裂纹的性质,生成的主要条件及其影响因素,并提出了合理的工艺措施,有效地防止了该类裂纹的产生。     

焊接热循环对H1130钢热影响区组织及性能的影响

采用模拟焊接热循环的方法，研究了不同峰值温度（Ｔｍ）和８００℃冷却至５００℃时间（ｔ）对ＨＱ１３０钢热影响区（ＨＡＺ）显微组织、硬度、冲击韧性和断口形态的影响。试验结果表明，单次热循环时随着ＨＡＺ中Ｔｍ的降低或ｔ的增加，冲击韧性和硬度相应地降低。在Ｔｍ＝８００℃附近的ＨＡＺ区域出现脆性区，韧性明显较低；Ｔｍ＝７００℃附近出现回火软化区，韧性较高，但硬度明显下降。在焊接生产中应采用多层多道焊并应严格限制焊接热量输入（ｔ应以２０ｓ为下限），以防止或减弱ＨＡＺ软化和脆化现象。     

New methods of predicting dissimilar steel weld metal microstructures by Schaeffler Diagram

ＮｅｗｍｅｔｈｏｄｓｏｆｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇｄｉｓｓｉｍｉｌａｒｓｔｅｅｌｗｅｌｄｍｅｔａｌｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｂｙＳｃｈａｅｆｆｌｅｒＤｉａｇｒａｍＺＨＡＮＧＨａｎｑｉａｎ；ＷＡＮＧＢａｏａｎｄＺＨＡＮＧＷｅｎｙｕｅ（ＴｈｅＲｅｓｅａｒｃ...     

Evolution of bond formation and fracture process of ultrasonic spot welded dissimilar materials

Ultrasonic spot welding was applied for dissimilar lap welding of aluminium alloy and steel sheets. With a combination of heat and force input during the welding process, the welded interface at aluminium/steel interface was formed. A graphical model was established to represent the weld formation process. The thickness of top aluminium sheet was reduced with an increase in welding time, which led to the failure mode switching from debonding failure to pullout failure. The intermetallic at the welded interface was verified by energy-dispersive X-ray spectroscopy on the surface of the fractured specimen. In addition, the vibration direction of the sonotrode during ultrasonic spot welding influenced joint strength by changing the alignment of micro bonds at the welded interface.     

New methods of predicting dissimilar steel weld metal microstructures by Schaeffler Diagram(Part 2)

On the base of the methods of predicting weld metal microstructures of pearlitic dissimilar steel welded joints using austenitic type filler materials by Schaeffler Diagram, the other new methods of predicting and expressing weld metal microstructures of two kinds of dissimilar steel welded joints (pearlite/pearlite and austenite/pearlite) using austenitic filler materials by Schaeffler Diagram are suggested. Those new methods resolve some difficult problems which the microstructure kinds in two heterogeneous mixture zones of weld metal neighbouring two kinds of welded base metals are difficult to be accurately ascertained and the fluctuations of weld metal microstructures across fusion line are difficult to be conveniently expressed according to the traditional predicting method. The new predicting methods are more concise and practical.     

异种钢接头焊接试验

针对低合金钢、铬钼钢与不锈钢的异种接头组织、性能相差较大、甚至产生裂纹等问题,对比焊条选用、预热、热处理对接头组织性能的影响进行了焊接试验。     

不同异种钢管道焊接接头残余应力的数值模拟

利用有限元软件ABAQUS,开发了一个顺次耦合的热应力有限元计算程序,对0Cr18Ni9/20和1Cr5Mo/20异种钢焊接接头残余应力进行了有限元模拟分析.结果表明,无论是采用奥氏体不锈钢焊条A302焊条还是镍基焊条Incone182焊条,0Cr18Ni9/20钢和1Cr5Mo/20钢焊接接头中最大的轴向残余应力和环向残余应力产生在20钢侧的热影响区,0Cr18Ni9侧有最小的焊接残余应力.采用Incone182来代替A302可以有效地降低残余应力值,提高抗应力腐蚀开裂的能力.     

热处理制度对异种钢接头的影响

为了找到热处理对异种钢焊缝的影响原因,对采用奥氏体不锈钢焊材的异种钢接头进行相同的热处理温度不同的保温时间的热处理,并对焊缝金属和接头进行金相和扫描电镜实验。通过对比发现：奥氏体不锈钢熔敷金属的铁素体分解是随着热处理时间的增加而增加,当热处理时间达到5h时,铁素体几乎完全分解;同时奥氏体不锈钢接头在低合金钢侧的碳迁移随着热处理时间的增加而增加,从而可以证明随着热处理时间的延长焊接接头的塑性和韧性也随之变差。     

镁/钢异种材料点焊接头力学性能及显微组织分析

采用三相次级整流电阻焊机进行镁/钢异种材料电阻点焊,研究并确定了工艺参数范围和最佳数值.通过金相显微镜观察了接头的显微组织特征,并采用显微硬度计测试了接头各区域的显微硬度.结果表明,接头的剪切力随着焊接时间(2 ～ 14周波)、焊接电流(20～ 37.5 kA)以及电极力(5～8 kN)的增大均呈先增大后减小的趋势.当焊接时间8周波、焊接电流32 kA、电极力7 kN时,最大接头剪切力达6.961 kN,形成纽扣断裂.接头由半椭圆形镁合金熔核和钢侧热影响区组成,镁侧熔核显微组织由柱状晶和等轴晶组成,钢侧热影响区显微组织为板条状马氏体.镁侧离熔合线越近硬度越高,而钢侧最高硬度出现在钢板的中心.     

10CrMo910钢焊缝焊接热循环的实时检测

针对10CrMo910钢焊后焊缝及近缝区常出现硬化和冷裂纹等问题,结合生产实际,采用合适的焊接工艺,对10CrMo910钢进行了成功焊接.焊接过程中将热电偶直接埋在焊缝里,实现了焊缝焊接热循环曲线的实时检测.检测到的热循环峰值温度最高为1701℃,较以往焊接热影响区热循环的研究结果提高了401℃.焊后的焊缝金属以不同的方式冷却,获得了10CrMo910钢油冷、空冷和砂冷后焊缝金属的焊接热循环曲线.     

Mg/Al异种材料脉冲TIG焊接头的组织结构

采用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和X射线衍射(XRD)等测试方法,对用脉冲钨极氩弧焊(EMP-TIG)获得的Mg/Al异种材料焊接接头区的组织结构进行了研究.试验结果表明,用脉冲钨极氩弧焊焊接的Mg/Al接头组织性能良好,焊缝组织形态为细小的树枝状晶,熔合区存在柱状树枝晶、等轴树枝状晶和柱状晶三个明显的结晶过渡区.Mg/Al熔合区附近的显微硬度变化不大,通过控制工艺参数可以获得无明显高硬度脆性相的焊接接头.     

Effect of heat treatment temperature on dissimilar welded joint

The dissimilar metals 1Crl8Ni9 and 16MnR are welded by shielded metal arc welding process using electrode A312. The corrosion experiments are carried out on welded joint samples, which is as-welded and post-weld heat treatment at 650 ℃, 750 ℃ and 850 ℃, for 2 h in 70% sodium hydroxide solution. EDS and X-ray diffraction analysis are carried out on the samples after corrosion. Average corrosion rate calculation and microhardness measurement are conducted on both as- welded and post-weld heat treatment samples. The results indicate that average corrosion rate of as-welded joint metal is smaller than that of post-weld heat treatment joint metal. Compared with that of post-weld heat treatment at 750 ℃ and 850 ℃ for 2 h, the average corrosion rate of welded joint after post-weld heat treatment at 650 ℃ for 2 h increases greatly.