粘胶/长绒棉/牛奶蛋白纤维/山羊绒混纺纱的生产实践

为提升纱线的品位和纺织面料的国际竞争力,用粘胶纤维、长绒棉、牛奶蛋白纤维、山羊绒4种纤维纺制了18．5tex混纺针织用纱。介绍了上述4种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题。     

长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱线试制成功

由山西新新纺织行业技术中心承担的“长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱开发”项目，采用了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制的牛奶蛋白纤维为原料，在山西格芙兰纺织有限公司进行了试制。通过进行多项技术攻关，于今年四月底完成了该项目的试制工作。     

牛奶蛋白新产品——长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱线及其后续产品牛奶蛋白内衣试制成功

由山西新新纺织行业技术中心承担的“长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱开发”项目，采用了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制的牛奶蛋白纤维为原料，在山西格芙兰纺织有限公司进行了试制。通过进行多项技术攻关，于今年四月底完成了该项目的试制工作。     

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维／粘胶纤维／涤纶纤维混纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

牛奶纤维/聚酯/羊绒混纺织物的生产工艺

描述了13.1 tex/13.1 tex 338根/10 cm /198根/10 cm 241.5 cm牛奶纤维/聚酯/羊绒混纺织物的生产工艺.讨论了生产中的难点和采取的措施.     

牛奶蛋白纤维混纺高档衬衣面料的研制

就牛奶蛋白纤维与涤、棉混纺高档衬衣面料的生产实践进行了分析,并介绍了纺部和织部工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施以及需要解决的问题。     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

竹炭/羊绒混纺纱的开发

介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18tex竹炭纤维／羊绒70／30混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。     

竹碳改性粘胶纤维与长绒棉混纺纱的生产实践

介绍长绒棉纤维和竹碳改性粘胶纤维的主要特性,探讨了生产18tex长绒棉纤维／竹碳改性粘胶纤维（80／20）混纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。用该种纱制成的成品针织内衣深受国外客商和广大消费者的青睐。     

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40/60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用.同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求.并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点.分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响.探讨了提高混纺纱质量的措施.     

山羊绒/Optim纤维混纺针织纱的开发

文章分析了山羊绒和拉细羊毛Optim的性能及特点,围绕Optim纤维与山羊绒混纺针织纱的产品开发,讨论了复精梳工艺、前纺及细纱各工序在生产中存在的问题,并提供了解决方法;同时讨论了各工序工艺参数的选择及复精梳后再混入羊绒的原因.该工艺可充分发挥2种纤维的特性,为拉细羊毛纤维的产品开发提供借鉴.     

彩色多组分新型功能纱线的开发

开发多组分纱线是充分发挥纤维优点,形成新功能的有效途径。文章从服用产品角度介绍了研制彩色棉／本色棉／彩色Modal／本色Modal／竹纤维5组分纱线和彩色棉／本色棉／彩色ModoL／本色ModaL／羔羊绒／大豆蛋白纤维6组分新型功能纱线的过程。     

纳米微晶功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝混纺纱开发

针对目前市场中的功能性整理剂多是通过对织物表面涂层进行功能附入,织物经水洗后功能会明显减弱,且会出现手感不佳等问题,采用将粒径为5 nm左右的远红外抗菌功能晶体镶嵌到羊绒纤维鳞片结构层中的方法,使纤维具有永久性抗菌功能。采用功能性羊绒纤维、莫代尔及舒弹丝,通过精梳毛纺工艺系统与棉纺工艺系统相结合的方式纺制功能性莫代尔/羊绒/舒弹丝45/30/25混纺纱,并对纺纱设备的重要部件进行改造,较好地解决了混纺纱毛粒问题。测试结果表明:该混纺纱织物具有良好的抗起毛起球性能、保暖性及抗菌性能。     

棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱染色

由于羊绒极其纤细,且对碱非常敏感,因而棉/粘胶/羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色.通过选用NaHCO,作为煮练碱剂,将pH值控制在8-9,适当延长煮练时间,再经氧漂,Sumifx HF染料一浴法染色,可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线.     

山羊绒/Tencel/粘胶混纺纱的开发

介绍了山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维的性能特征,分析了各工序技术措施,强调了山羊绒在纺纱前必须加油给湿才能消除纺纱静电,以使纺纱顺利进行;适当降低各机台回转部件速度,以减少对纤维的损伤.实践表明,用棉纺设备加工山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维纺制三合一混纺纱是切实可行的.