高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点,在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上,研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣,工业试验结果表明,研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣,在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好,而且保护渣消耗量适宜,所浇铸坯表面质量良好,能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

在试验连铸机上进行的高速连铸工艺的开发

为了提出生产优质板坯的高生产率连铸机的基本设计方案，用试验连铸机开发了高速浇铸工艺。通过浇铸系统、新的保护渣、改善结晶器保护渣润滑、板坯冷却方法以及防止内部裂纹等多方面的技术开发，实现了低碳钢拉坯速度为５．０ｍ／ｍｉｎ的高速连铸工艺。     

攀钢高拉速板坯连铸保护渣的开发

根据攀钢2号板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的XIZ-DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1．75m／min时，结晶器内熔化状况良好，保护渣消耗量0．38-0．42kg／t，所浇铸坯表面质量良好，铸坯表面无清理率98．70％，能够满足攀钢2号板坯高速浇注的需求。     

性能良好的大板坯连铸用保护渣研制成功

保护渣浇铸是防止连铸板坯表面纵裂和表面夹渣等缺陷产生的重要工艺措施。武钢第二炼钢厂引进了三台R10.3米全弧形大型板坯连铸机。开工期间,还进口了大量连铸保护渣。为了使保护渣自给,根据北京钢铁研究总院提供的配方和制渣要求,武钢第二炼钢厂生产了三种连铸保护渣(BZW-1号、BZW-2号、BZW-3号)。经过试用,证明其性能良好,已经于1979年8月初投入生产。迄至12月初,用自产保护渣浇铸出七万五千多吨表     

伸入水口保护渣连铸板坯的基础及铸坯的表面质量

本文从分析连铸板坯产生纵裂的原因入手,说明伸入水口保护渣连续浇铸板坯工艺何以能有效地防止板坯纵裂,进而着重从伸入水口通道形状和尺寸的确定和保护渣组成的选配两方面讨论了如何实现正常的保护渣浇铸,最后举出一些实例说明正常的保护渣浇铸过程遭到破坏仍然会在板坯上造成纵裂、夹渣等缺陷.     

高速连铸板坯时结晶器热流量对纵向表面裂纹的影响

1 前言 在高速连铸的开发中,通过结晶器保护渣控制结晶器中的热流量对生产无表面缺陷的板坯是很重要的,研究保护渣的性能和结晶器中热流量之间的关系很有必要。已经研究了当连铸速度为2米/分钟时,低于弯月面的温度和纵向表面裂纹产生量之间的关系,但不是从结晶器中热流量的观点来讨论的。有关热流量,则根据在一个1.8米长,铸速为3米/分的连铸机上进行的小规模连铸试验的结果,报导了热流量随铸速的提高而增加。但未提及结晶器保护渣的性能。我们的研究是在Kashima钢厂的一台铸速从1.2到5米/分钟的试验连铸机上进行的。研究了以在结晶器中测量     

TX-5不锈钢预熔中空连铸渣填补国内空白

河南省西峡县保护材料集团有限公司 (以下简称西保公司 )与太钢不锈钢股份有限公司合作开发研制的 TX- 5不锈钢预熔中空连铸渣 ,填补了我国连铸 Cr系不锈钢用保护渣的空白 ,日前已通过河南省科委组织的技术鉴定。该产品是西保公司在与上海浦东钢铁公司特钢厂合作开发的不锈钢粉状连铸渣基础上 ,针对太钢不锈钢厂立式板坯连铸浇铸 Cr13型不锈钢板坯的有关技术工艺条件进行研究开发 ,通过太钢不锈钢厂 78炉 1476 t Cr系不锈钢板坯的生产试验表明 :该产品采用计算机控制的喷雾造粒工艺生产 ,具有良好的铺展性和保温效果 ,可保证结晶器润滑铸…     

中厚板高速连铸技术的开发

通过用一台实验连铸机模拟生产高质量板坯的连铸机的基本设计原理，开发了高速连铸技术。在改进浇注系统、新型粉渣－－结晶保护渣的润滑性能、板坯冷却法和减少内部裂纹后，达到了以５．０ｍ／ｍｉｎ生产低碳钢的高速连铸技术水平。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

连铸保护渣析晶温度的调查

连铸保护渣的结晶性能和结晶温度对连铸工艺顺行和铸坯质量有着重要作用.笔者采用差示扫描量热分析法测试了保护渣的析晶温度,分析了生产现场常规板坯连铸和薄板坯连铸使用的部分保护渣,将分析结果与浇铸效果进行了对比.结果表明,结晶器内的粘结是中碳钢连铸中最突出的生产事故.当保护渣的析晶温度超过1200℃时,发生粘结的几率明显增多.     

高速连铸结晶器保护渣的特性设计

为了开发高速板坯连铸用保护渣，本文探讨了熔融保护渣的粘度，熔化速度。研究结果如下：１）从阴，阳离子相互作用参数及网络结构的函数方程计算熔融保护渣的粘度。２）从每单位体积碳含量和碳酸含量的函数方法计算熔化速度。３）以５．０ｍ／ｍｉｎ的浇铸速度结晶器保护渣利用效果最好。     

连铸生产Mn13板坯表面纵裂控制

针对Mn13钢种在板坯连铸生产时发生表面纵裂纹缺陷的问题,结合Mn13材料凝固的特点,在工业生产中对浇铸过热度、拉速、水口对中、水口插入深度等工艺参数进行摸索,优化了保护渣化渣条件,保证了液渣在弯月面的均匀流入,改善了结晶器润滑与铸坯传热,控制了初生坯壳生长的均匀性,从而解决了Mn13板坯的表面纵裂纹缺陷,实现了Mn13的板坯多炉连铸生产,提高了铸坯合格率,由50％以下提高到96％.     

低碳铝镇静钢连铸用结晶器保护渣技术

一、试验为了研究结晶器保护渣的熔化和流动行为,在新日铁君津厂2号连铸机上进行了实机测试和添加示踪保护渣的试验。为了弄清因凝固坯壳与结晶器壁粘结引起拉漏的机理,还调查了拉漏板坯。 1.实机测试在连铸低碳铝镇静钢的过程中,改变保护渣成分和浇铸条件,研究结晶器保护渣特性、结晶器的散热和其他因素。浇铸期间的测试项目如表1所示。在浇铸中连续测定了结晶器铜板温度、结晶器冷却水入口与出口温差、结晶器下方的保护渣膜厚度以及其他项目。测量数据和操作数据都由高速模拟扫描仪按一秒钟的间隔记录在     

连铸用电磁FC结晶器

连铸用电磁ＦＣ结晶器［日］ＨｉｄｅｏＴａｋｅ等高速浇铸对于连铸生产率来说是必要的，但是高速浇铸会增加结晶器保护渣的夹带和板坯皮下产生氩气泡。然而，通过采用两套控制钢液流磁场发生器的新型结晶器，减少了这些问题的发生。近年来，对连铸机的要求是：（１）满足...     

高拉速结晶器保护渣的工业试验

高拉速结晶器保护渣的工业性试验是在鞍钢第三炼钢厂大型板坯连铸机上进行的。试验结果表明,AGL—2保护渣基本上满足了连铸机浇铸普通碳素钢的要求;使用AGL—2保护渣所浇铸的板坯质量是良好的,表面清理率在0.2%以下,板坯质量合格率达99.5%以上;内部夹杂物含量与使用进口渣时基本相同。     

常规低碳钢板坯的高速连铸工艺技术

 高速连铸具有显著减少建设投资、大幅提高产量和降低物料消耗等优势。但欧、美及国内多数钢厂均使用中低拉速连铸常规厚度板坯,主要原因是高速连铸拉漏风险增加与卷渣导致的表面质量恶化。为解决上述问题,以日本JFE为代表的钢企开发了一系列关键技术,JFE福山No.5 铸机连铸厚度220 mm低碳钢板坯最大拉速达到3.0 m/min。阐述了国内外常规板坯铸机的高速连铸发展历程。基于JFE福山No.5 CCM和首钢京唐No.3 CCM低碳钢高速连铸实践,综述了高速连铸的3项关键技术,分别是强冷却能力结晶器技术、高速连铸结晶器卷渣控制技术和电磁冶金技术,为生产冷轧薄板钢种为主的钢厂提高铸机拉速提供参考。     

连铸保护渣的最新发展

目前高速连铸操作已被生产板坯和方坯的诸钢种所采用。本回顾了ＬＣＡＫ钢的高速连铸保护渣的发展过程，同时介绍了涉及先进保护渣运用领域的研究结果，也包括超低碳钢用发热型保护渣。     

连铸坯表面夹渣缺陷的研究

对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂生产的冷轧薄板钢种连铸坯表面夹渣缺陷的形貌及成分进行分析,缺陷主要由结晶器保护渣、中间包覆盖剂、钢包渣等形成的CaO-Mg O系复杂氧化物和Al_2O_3絮状物分布在板坯表面,还含有一定量的钢中氧化产物。通过对连铸坯表面夹渣缺陷的形成机理进行研究,发现对板坯表面夹渣产生影响的因素主要有:结晶器卷渣、液面波动、炉次顺序、保护渣黏度、钢包和中间包下渣。针对浇铸状态改善、炉次顺序调整、保护渣选择、质量判定模型建立和浇铸工艺优化,提出了减少表面夹渣缺陷的措施。     

简讯

据报道,奥地利联合钢铁公司将向上钢三厂提供一台生产不锈钢的连铸机。这是一台弯曲半径为8米的板(方)坯连铸机,连铸速度力1.0～1.6米/分。这台连铸机能够生产宽600～1000毫米,厚130～200毫米的板坯和宽200～240毫米,厚160毫米的方坯。在同一连铸机上不仅可浇铸工具钢而且可生产低合金钢。     

直接轧制用高速板坯连铸机的操作

日本钢管公司福山厂5号板坯连铸机于1984年9月投产,该板坯连铸机同第2热轧机组直接连接在一起,以实现直接轧制(HDR)的目的。为实现HDR,该连铸机上设置了各种自动化装置,其操作特点如下:(1)为实现高速连铸(2.0m/min 以上),采取了使用低粘度的结晶器保护渣(添加Li)及使结晶器非正弦振动的措施,并且改善了结晶器铜板的质量等.(2)为得到高温板坯,采用了绝热装置、二次冷却区冷却宽度控制系统。并采用了板坯边缘加热器。(3)为改善板坯表面质量和内部质量,采取了准确控制结晶器液面、设计最佳浸入式水口和气雾冷却等措施。通过采用这些新开发的技术,使HDR 工艺的生产量增加到10万t/月。本文介绍的是为实现HDR 而开发的新装置和操作技术。