钢丝绳等强度接头用铝合金的选择

叙述了钢丝绳等强度接头选用铝合金为材料的理论依据,列举了常用铝合金压接套管使用情况,并从合金成份、压制拉力与使用强度、最大变形量与极限塑性三方面进行了分析讨论。对铝合金牌号选择与压接套加工方法提出了意见。     

钢丝绳压套接头的强度分析

对钢丝绳铝套压接的三种接头类型进行了分析,给出了强度计算公式。可用来指导设计铝套,规定压制参数。     

索道钢丝绳编接的受力分析与计算

钢丝绳编接分短编接和长编接2种方法,国家规范规定编接长度不小于钢丝绳绳径的1 200倍,插入段长度不小于钢丝绳绳径的60倍。运用接触力学的方法研究索道钢丝绳编接处的摩擦力,钢丝绳编接是靠摩擦力编在一起的,摩擦力的计算需要求出绳股的径向压力,对绳股径向压力和摩擦力进行分析。摩擦带材质的弹性模量对摩擦力的计算影响不大,最大压应力与受压后所形成的宽度成反比。试算得出钢丝绳编接处所产生的摩擦力,其安全系数与钢丝绳最大拉力的安全系数几乎相等,当拉力减小时,摩擦力减小,安全系数几乎不变。指出钢丝绳编接必须从理论研究和试验检验2个方面研究才能保障其安全性能。     

钢丝绳压制索具弯套机研究

为解决φ40 mm以上钢丝绳压制索具制作弯套时定位费工、费时、效率低、人为影响因素大等问题,研制一种φ190 mm内钢丝绳压制索具弯套机。介绍钢丝绳压制索具的分类、主要制作过程,以及钢丝绳压制索具弯套机的压送绳组件、压套管组件、弯套旋转组件、液压控制部分和工作原理,并总结出钢丝绳压制索具弯套机的特点。     

专利选登

专利名称：一种含复合材料的钢丝绳、专利名称：一种金属化薄膜电容器端面喷金用锌铝合金丝     

输送带用钢丝绳橡胶渗透性试验装置设计与应用

为了检测输送带用钢丝绳橡胶渗透性能,设计了一种橡胶渗透性试验装置。介绍试验装置的组成及设计原理,系统差压变送器采用MDM4951,精度0.5级,压力变送器采用MPM482,精度0.5级,测量范围0~200 k Pa。装置的工作电源为24 V直流电源。通过该装置能够及时发现输送带中的橡胶与钢丝绳渗透和结合情况,检测输送带用钢丝绳是否能够满足橡胶渗透性要求,对输送带用钢丝绳的生产工艺及时进行调整,控制输送带用钢丝绳的产品质量。     

浅析轮槽比压对钢丝绳疲劳寿命的影响

电梯中,曳引轮槽型的选择对钢丝绳寿命有着重要的影响。同种钢丝绳,所受比压大的钢丝绳寿命短,所受比压小的钢丝绳寿命长。在满足曳引力要求,相同使用工况、相同曳引轮直径的前提下,配置U型槽的钢丝绳寿命要比配置V型槽的长,配置不带切口U型槽的钢丝绳寿命比配置带切口U型槽的长。这是由于U型槽比V型槽的比压小,不带切口U型槽比带切口U型槽的比压小,钢丝绳受到的应力小。文章通过分析曳引轮槽比压的变化,分析钢丝绳疲劳寿命试验冠丝增加趋势,定性分析不同槽型比压对钢丝绳寿命的影响。     

电铲钢丝绳简介

电铲钢丝绳简介何昌辉（湘钢金属制品厂４１１１０１）１我国电铲钢丝绳发展简况电铲钢丝绳是一种专用钢丝绳，主要用于各种起重、提升、牵引设备和水上挖掘清淤作业设备上．目前，我国常用的挖掘机有１ｍ３、４ｍ３、１０ｍ３３种。１ｍ３机对钢绳要求不高，采用普通点接...     

开发满充式钢丝绳的几点建议

满充式钢丝绳是以普通金属芯结构的钢丝绳为基础，借鉴西鲁式或瓦林吞式直径配比原理开发的一种新型结构钢丝绳，国外也称平行捻钢丝绳。其主要特点是钢丝绳内层股与外层股呈线状接触，与普通金属芯结构的钢丝绳相比，具有较大的金属截面积、较高的钢丝绳破断拉力及较长的使用寿命等特点。国外已广泛使用此种钢丝绳，其优良的使用性能越来越得到国内用户的认可。满充式结构钢丝绳以6股、8股为主，多用于起重（吊车用、大型浇铸用）、建筑提升（缆车用、高炉卷扬）、挖掘电铲等领域，具有广阔的发展前景。     

客运索道用钢丝绳的正确选择

国家标准《客运架空索道安全规范》规定“承载索一定要采用整根的 ,且全部由钢丝捻制而成的密封型钢丝绳 ,不允许采用敞开式螺旋型和有任何纤维芯的钢丝绳作承载索。牵引索、平衡索、运载索应选用线接触、面接触 ,同向捻带纤维芯的股式结构钢丝绳 ,在有腐蚀环境中推荐用镀锌钢丝绳。”客运索道要求索道钢丝绳外层丝直径在 2～ 3ｍｍ之间 ,过细易磨损和疲劳断裂 ,过粗将使钢绳刚性大且不易编接。钢绳直径在 34ｍｍ以下的可选用 6× 19Ｓ +ＦＣ钢丝绳 ,钢丝绳直径在 32～ 4 0ｍｍ ,可选用 6× 2 5Ｆｉ+ＦＣ或 6× 2 6ＳＷ +ＦＣ钢丝绳。钢丝…     

大桥吊索绳用Galfan镀层钢丝的试制

采用SWRH82B盘条,对Galfan镀层大桥吊索钢丝绳进行试制。通过控制氮气压力或提高Dv值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金面质量,同时控制铝含量。采用小于35%的总压缩率进行先镀后拉,确保热镀锌-5%铝稀土合金镀层钢丝的力学性能和镀层质量达到1 770 MPa级吊索钢丝绳的要求。     

厚镀锌层对钢丝绳破断拉力的影响

破断拉力是钢丝绳最直观、最重要的性能指标。不同钢丝绳标准在钢丝绳最小破断拉力计算公式中均不涉及组绳钢丝的镀层类别,但美系标准和一些世界钢丝绳生产技术强企指出厚镀锌层钢丝绳破断拉力相对光面钢丝绳和其他镀层类别钢丝绳都有一定幅度的降低。其原因可能为:厚镀锌层通过影响钢丝抗拉强度以外的其他性能而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过降低组绳钢丝实际承载能力而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过影响股绳结构稳定性而影响钢丝绳破断拉力。     

16W×19-PWRC—40平行捻钢丝绳研制

平行捻钢丝绳结构紧密,金属密度系数大,结构伸长小,在同规格、同强度条件下,使用寿命比一般金属绳芯线接触钢丝绳高20%～40%,比点接触金属绳芯钢丝绳高1～2倍,破断拉力比一般金属绳芯钢丝绳高12%以上。平行捻钢丝绳结构设计难度大,股与股之间必须设定合理的间隙。利用瓦林吞式圆股配丝原理对1 960 MPa级16W×19-PWRC—40钢丝绳进行研制,通过结构设计、技术参数的确定,运用先进生产工艺,选用优质原材料,成品钢丝绳实测直径41.32 mm,整绳破断拉力为1 438.9 kN,拆股试验表明,合绳后钢丝技术性能指标达到GB8918—2006要求。     

金刚石串珠绳的研发与生产

介绍金刚石串珠绳锯的结构以及加工原理。以7×7—4.9钢丝绳为例,介绍金刚石串珠绳的结构设计,原料及表面镀层选择,生产过程控制。通过改善钢丝绳结构,选用线接触作为新一代金刚石串珠绳的生产结构,钢丝绳的理论破断拉力最高可以提升8%;选用SW87盘条作为做金刚石串珠绳的原料;半成品钢丝表面镀层采用电镀黄铜,可以提高金刚石串珠绳耐疲劳磨损性能;综合考虑制绳钢丝抗拉强度和扭转性能的匹配,选择总压缩率为85%~90%。捻制时,利用张力测试仪进行动态模拟测试,保证每根股的张力在49~58.8 kN,预张拉力为成品绳破断拉力的10%~15%。生产结果表明,新一代金刚石串珠钢丝绳达到了高破断拉力、低伸长率以及良好的耐疲劳磨损性能的技术要求。     

40W×7—42多层股钢丝绳的研制

多层股钢丝绳结构紧密,金属密度系数大,生产组织管理和工艺技术难度都较大。利用瓦林吞式圆股配丝原理对40W×7—42钢丝绳进行研制,根据计算,钢丝绳公称抗拉强度取1 670 MPa,钢丝绳的捻距倍数为7倍,股的捻距倍数确定为9倍,钢丝绳直径按钢丝绳公称直径放大1.5%。内层钢丝绳捻向为左交互捻,外层钢丝绳捻向为右交互捻。原料选取70钢盘条,在直进式拉丝机上进行多道次、较小部分压缩率的拉拔。捻制时,合理控制多层股钢丝绳预变形器辊间距和压弯量,钢丝绳采用股喷涂油、绳不涂油的生产方式。成品钢丝绳实测直径43.26mm,钢丝绳破断拉力总和1 459.6 kN,符合用户要求,拆股试验结果表明,合绳后钢丝技术性能指标达到GB 8918—2006要求。     

6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳生产

干熄焦用钢丝绳由于受气体侵蚀、粉尘黏附、红焦烘烤等原因,恶劣的工作环境对钢丝绳的综合性能要求很高。介绍6×K36WS+IWRC—30干熄焦用压实股钢丝绳试制过程,给出干熄焦提升用钢丝绳生产技术要求。选用直径8.0 mm SWRH77A盘条作为制绳钢丝原料,针对不同层成品钢丝直径选择的半成品钢丝直径分别为3.40,4.30,5.30,6.50 mm。拉丝采用多道次、小压缩率方法,股绳生产中采用股淋油,钢丝绳表面涂进口油脂,股绳捻距79.2～83.3 mm,左交互捻钢丝绳整绳破断拉力达784 kN,右交互捻钢丝绳整绳破断拉力达831 kN。使用表明该钢丝绳满足用户要求,可替代进口钢丝绳。     

提高航天用钢丝绳张力稳定性的方法研究

普通钢丝绳经过预张拉后结构伸长率为0.1%～0.7%,无法确保航天用钢丝绳结构伸长率小于0.01%的要求。针对初始张力大小、钢丝绳是否经过预张拉、高低温循环次数、温度高低、钢丝绳安装基座特性等影响张力稳定性的可能因素,设计7个试验工况进行测试。试验表明:采用预张拉与高低温循环相结合的方法,可以使钢丝绳结构伸长率从0.0421%下降到0.0059%,张力变化率从20%下降到2.9%,大幅度提高了钢丝绳的张力稳定性,可满足航天用钢丝绳产品的需求。     

钢丝中铁素体对整绳破断拉力影响的研究

对热处理前后国产盘条中游离铁素体及日本产盘条中的游离铁素体进行全相观测 ,并对以国产和进口盘条为原料制成的 6× 19S— 2 9mm钢丝绳进行整绳破断拉力测试 ,结果发现国产原料制成的钢丝绳在试验拉力值达到标准规定值的 6 5 %以上时就有断丝发生 ,整绳破断前断丝可多达 10根 ,而日产原料的钢丝绳整绳破断前断丝只有 3根。其原因是国产原料中游离铁素体达 2 5 %～ 5 % ,而日本原料游离铁素体在 2 %以下。用位错理论对游离铁素体含量过高引起绳中钢丝提前断裂的机理进行分析 ,认为变形首先从铁素体开始 ,进而形成大位错、位错塞积、显微裂纹 ,最后引起裂纹扩展和过早断裂     

细小规格钢丝绳结构伸长研究

残余拉拔应力和捻制应力是钢丝绳在生产捻制过程产生结构伸长的主要原因。制绳钢丝的残余拉拔应力主要有残余拉应力、残余弯曲应力和残余扭转应力。钢丝绳股绳捻制过程中的捻制应力主要有扭转应力、弯曲应力和拉伸应力。以7×3—0.90结构细小钢丝绳为研究对象,将制绳钢丝的直径公差控制在±0.005 mm,中心股的3根钢丝适当加粗为0.16 mm,各股的股间间隙保证在0.01 mm,中心股丝径加粗,破断拉力上升,结构伸长下降。钢丝绳的股捻距一定,随着成品绳捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。当钢丝绳成品捻距一定时,随着股捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。