一項油脂精炼的新技术——混合油精炼

精炼棉籽混合油和普通精炼浸出油比较,其主要优点是可以减少中性油损失,提高精油率。这是因为浸出油在蒸馏溶剂时的蒸馏温度影响下,棉酚胶体产生了黯黑色的“变性棉酚”,不能溶解于碱液中(未变性棉酚能和碱作用生成钠盐),因此“变性棉酚”只有依靠于棉油皂脚(肥皂)的表面吸附作用来除去。精炼混合油时,未变性棉酚能溶于碱液中与皂脚同时除去,只要加入足够的超碱量就行了。因此能降     

棉籽油与菜籽油的综合利用

我国棉花籽及菜籽产量在世界上均居首位。在我国各种油料中,菜籽油已占第一位,成为我国食用植物油的主要油源。随着菜籽油的日益丰富,除食用外,还有剩余。同时棉籽油也逐步不再食用,因而对棉籽油的工业利用已成为重要课题。棉籽或菜籽经过压榨浸出而制得毛棉油或毛菜油。毛油经精炼后所含有可皂化物一磷脂、游离脂肪酸等以及不皂化物—甾醇、脂肪醇、棉酚、生育酚、色素等被脱除而进入下脚料或排入废水中。棉籽饼与菜籽饼中     

关于棉酚及其变化产物对粗棉油颜色的影响以及如何改进粗棉油质量的问题

1.前言粗棉油的颜色往往很深,一般认为主要是由于溶解在粗棉油中的棉酚所引起。诚然,粗棉油中含有一定量的棉酚,例如水压机榨出的粗棉油中,含棉酚约0.2%;螺旋压榨机榨出的粗棉油中,含棉酚约0.5%;用溶剂浸出的粗棉油中,约含棉酚0.8%。但粗棉油的色素,是否主要为棉酚所引起,棉酚在粗棉油中它有多大的影响,促使棉酚对油色影响的因素是什么,以及如何使粗棉油的颜色减浅,亦即如何改善粗棉油的质量等问题都有研究讨论的必要。作者根据一些资料以及自己的一点意见,加以整理,供给同志们作为     

毛棉油冷却对精炼度的影响

处理料(米丕)时的热作用是影响毛棉油质量的重要因素之一。在有足够的水份情况下,由于热作用的结果,使棉仁中所含的棉酚发生变化。按正常的工艺操作规程处理棉籽时,大部份棉酚与被处理物料中的凝胶体部份结合;其馀的     

毛棉油精炼加工工艺简介

食用油脂是膳食中不可缺少的重要组成之一。目前,农村仍有部分人食用黑褐色毛棉油,这是很有害的。据分析,毛棉油中含磷脂约1.5%,固醇类化合物约1.6%,棉酚约占0.05—1%不等(同棉籽生长条件不同而含     

棉籽油质量的改良

由于棉壳和棉仁中含有棉酚和其它色素物质,所以在棉籽加工的时候,要得到质量好的棉油,其方法是很复杂的。解决这个问题的较好的方法是在预处理过程中,将这些色素全部除去,但是到现在为止,这些方法尚未发展到实际应用的阶段。在现阶段中最常用的方法,还是籍加热和水份的作用,将棉酚凝聚到料(米丕)的凝胶体部份,使其成为不溶于油的结合棉酚。但是在棉酚结合变化过程中,也附带产生了一些不良的变化,而使精练时,不容易将它除去。所以要在料(米丕)蒸炒时,设法使棉酚和其他色素较完全的结合到凝胶体部份,     

热碱法脱除游离棉酚的实验研究

介绍了用热碱法对棉籽粕进行脱酚的工艺原理,并对棉籽粕进行了脱酚实验研究。通过正交试验,热碱法脱酚的最适合条件为pH值8～9,温度60℃,时间3h,最终棉籽蛋白液棉酚含量为12×10-6,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤0.06%标准。     

饱和甲醇的己烷溶液浸出棉仁提油脱酚的模拟

为简化双液相溶剂浸出棉仁的流程,探讨了应用饱和甲醇的己烷溶液一步脱除棉仁中棉油和棉酚的可行性,并用串级试验进行了验证。结果表明此设想是可行的。在浸出温度 50℃、4级浸取、溶剂与棉仁比值 8. 7L/kg的条件下,棉粕中残油质量分数低于 1. 3%,游离棉酚和结合棉酚含量可分别低于 450mg/kg和4 000mg/kg,达到了饲料标准。     

从棉油皂脚提取棉油脂肪酸

棉油皂脚是毛棉油加碱精炼后的副产物,有时简称为“棉油脚”。由于我国是一个产棉国之一,棉油皂脚的产量很大,约占全国棉油总产量的10％左右。棉油皂脚在室温下呈固体或半固体状态。质量和色泽因地而异。色泽为深褐色至棕黑色,在空气中久放变成黑色,且有恶臭气味。主要成分是钠皂、中性油、水分、蛋白质、树脂、色素及不皂物。棉油脂肪酸的主要成分是油酸、亚油酸及软脂酸。     

棉油酸二乙醇酰胺

由于椰子油价格飞涨,本文介绍了一种以棉籽油为原料制备烷醇酰胺的方法。将精炼棉籽油所剩皂脚进行皂化、盐析、酸解、蒸馏等工艺制得棉油酸,经酯化、缩合得到棉油酸二乙醇酰胺。产品性能大体上优于椰油酸二乙醇酰胺,而成本降低了约2000元/t。     

从棉籽粕中提取棉籽糖的浸出工艺研究

棉籽糖是植物界中存在的低聚糖中含量仅次于蔗糖的低聚糖,提取方法主要是以甜菜糖蜜为原料,而从棉籽粕中提取棉籽糖的研究则较少;作者对棉籽粕中棉籽糖的浸出工艺进行了研究,采用正交试验方法考察了提取工艺过程的乙醇溶液浓度、浸出温度、料液比三因素(三水平)对浸出率的影响,得出最佳的操作条件为:提取温度为55℃,提取料液比为1:12(W/V),乙醇浓度为80%,棉籽糖的浸出率为90%以上.     

双液相萃取棉籽油制备脂肪酸甲酯

以双液相萃取技术处理棉籽,在得到脱毒棉粕的同时得到含有高质量毛油的非极性相。以非极性相作为与甲醇进行酯交换反应的原料,得到脂肪酸甲酯和甘油。考察了非极性相溶剂石油醚与棉籽油的比例对酯交换转化率和洗涤粗产品用水量的影响,确定了石油醚与棉籽油的最佳质量比为3,在此条件下,洗涤用水量可降低一半。考察了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等参数对转化率的影响。应用正交实验的方法找出酯交换反应的适宜条件为：醇油比6：1,催化剂用量1.1％,反应温度60℃,反应时间120min。在此反应条件下,产物中脂肪酸甲酯的含量可达97.4％。     

国内简讯

棉油脚脂肪酸甲酯的氢化棉油脚是棉籽油精炼后的下脚料,占棉油量的14%左右。棉油脚中含脂肪酸20~25%。棉油脚经皂化、酸化可获得混合脂肪酸。混合脂肪酸再进一步分离-冷冻、压榨而分为固体脂肪酸和液体棉油酸两部分。前者主要含饱和脂肪酸,但仍含有一     

苏联重视棉花综合利用

多年来苏联的科学家和研究院从事棉花的综合利用,从中提取出100多种化合物,并衍生出1200多种有用物质,有的已经工业化生产。棉籽油产量占苏联总植物油产量的四分之一,从棉籽提取的食用蛋自己商业化,添加棉蛋白的食品已出售。以往棉花只用它的纤维和棉籽,占植物的三分之一,剩下的棉株主茎,叶子,棉籽壳和根全当成废物。现在苏联科学家已把这些废物变成具有重要经济价值     

棉油醇酸脂肪调合漆通过鉴定

梁山油漆厂在山东大学、山东师范大学和省化学研究所的协助下,经过近两年的研制,通过小试、中试试验,终于研制成功“棉油醇酸脂肪调合漆”。最近,省科委召集有关部门的专家在梁山县对该成果进行了技术鉴定。利用棉籽油生产棉油醇酸脂肪调合漆,为棉籽油的综合利用开辟了新途径。产品技术指标完全达到全部取代桐油、胡麻油、豆油调合漆的要求,为涂料工业生产增加了新的油源。生     

利用棉油皂脚制备皂基洗涤剂

本试验以棉籽油厂下脚料──棉油皂脚为主要原料，经深加工制备出洗涤性能良好的皂基洗涤剂，其去污力高于块皂和标准洗衣粉，为棉油皂脚的综合利用、变废为宝提供了新的途径。     

丙酮、己烷与水混合溶剂脱除棉酚的实验研究

用混合溶剂(丙酮、己烷和水)浸出冷榨棉饼进行提油和脱酚,其较适合的工艺条件是:浸出温度47℃,丙酮、己烷和水的溶剂配比为50∶50∶6(A∶H∶W,V∶V∶V),溶剂与饼的比值为5∶1(mL/g),浸出时间150min。在此条件下可使棉粕中残留的游离棉酚<0 060%,总棉酚<0 80%,残油率<1 0%,同时副产粗棉酚。     

植物油脱磷脂法

自全国推广李川江先进榨油操作法(提高出油率,降低饼内残油)热烈地展开以来,一般红车榨油厂,采用压淋处理反覆的多至六次,以致磷脂部份混入油中,普遍地发生毛油含磷脂量增大的问题。经压淋处理的油,加热到240℃,由于磷脂加热后焦化,颜色转黑,由微小颗粒状沉淀变成絮状沉淀,油脂风味变苦。我室针对这一问题进行多次研究,获得结果,曾推广到红车油厂,成绩良好。由于这种方法,完全扭转了植物油含磷脂过多问题。通过化验,按此法处理之油,磷脂量由未处理前2%,降低至0.05%。兹根据实验,将大豆油、花生油、棉籽油的工业脱磷脂方法,介绍于下。1.花生油脱磷脂方法。原油品质:游离脂肪酸0.3%,磷脂量1.5%,系130℃烘(?)所得之红车榨出油。脱磷脂方法:(1)酪浆之配制:取红车榨出之     

棉油精炼新方法

<正> 本文利用碱性双氧水精炼毛棉油,基本上克服了碱炼法存在的不足,工艺简单合理,精炼油收率高,品质好,符合食用标准,结果令人满意。     

技术贸易

药用醋酸棉酚的精制与生产技术一、项目简介七十年代初我国医药工作者发现棉籽中的棉酚经精制后可用作男性节育药,经多次实验和临床试验确证了棉酚或醋酸棉酚具有有效的抗生育作用,此项发现引起了国际、国内有关部门和学者的极大关注。1995年9月在美国加州召开的发明家年会新产