自含砷含碳难处理金矿中提金研究

针对甘肃坪定金矿含金、砷高、脉石碱度高、砷矿物中雌黄、雄黄高的特点，了硫氨脱砷－铜氨催化氧化－氰化新工艺，采用了三种新技术，即稀氨水溶解雌黄、雌黄湿法论为雌黄以及在氨水中氧化时用铜离子作催化剂，本研究为小型实验，结果为其一进行了３ｋｇ级放试所证实。     

含砷难处理金矿石的生物氧化

为了确定加工过程中砷的最终结果，评价生物予处理对金提取的影响，研究了难处理合砷金矿石的生物氧化。试验是在半－间歇搅拌生物反应器、连续流搅拌生物反应器和巨柱式生物浸出系统中，使用铁和硫化物联合氧化细菌进行的。监测了生物氧化过程中硫化物的氧化和砷的溶解作用，并将其结果与随后进行的氰化试验过程中的贵金属的提取联系起来。另外，采用阴离子高效液相色谱／原子吸收光谱技术监测了存在于溶液中的亚砷酸盐［Ａｓ（Ⅲ）］和砷酸盐［Ａｓ（Ｖ）］浓度随时间的变化；还评价了最终尾矿和中和生物氧化溶液所得到的含砷矿泥的稳定性。浸出结果表明，使用生物氧化工艺从这种矿石中可获得９５％以上硫化物氧化率和４７％的砷提取率。在生物予处理后的氰化过程中金的提取率由４９％增加到约８０％。溶液中砷的总浓度高达１７ｇ／Ｌ对细菌数目并无明显的不利影响。在所有情况下，砷最初以Ａｓ（Ⅲ）形式溶解。典型的浸出液里Ａｓ（Ⅲ）的含量是Ａｓ（Ⅴ）的１８倍。由于Ａｓ（Ⅲ）化合物比Ａｓ（Ⅴ）化合物稳定性差且毒性大得多，因此矿泥物料在环境中的长期稳定性是至关重要的。本文将对矿泥毒性浸出过程稳定性试验结果加以论述。     

含砷难浸金矿石堆浸工艺研究及工业实践

对含砷难浸金矿石进行了过氧化氢预处理－－氰化堆浸新工艺的柱浸试验和工业试验研究,结果表明,与常规堆浸工艺相比,新工艺可较好地改进堆浸技术指标,能获得较好的经济效益。     

含砷难浸金矿石热压氧化—氰化工艺探讨

对含砷硫铁矿型难浸金矿石进行了热压碱浸预处理的实验研究，考察了碱的浓度，温度，浸出时间等因素对金的氰化浸出率的影响。从理论上及实践论证了热压氧化－氰化工艺技术吉行性，认为经过更深入的研究，此工艺在经济上将更趋合理而具有广泛的应用前景。     

自含砷含碳难处理金矿中提取金的研究

针对甘肃省坪定金矿含量、砷高、金部分地赋存于脉石、脉石为碱性、属于难选难冶矿的特点，提出了氨水脱砷－石灰加压氧化－氰化新工艺。当原矿含金８．７ｇ／ｔ及１３．０％砷时，砷可脱除９５％，金可浸出８５％。技术及经济指标预计将较满意。     

含铜难处理金矿石混合氯浸试验研究

某难处理金矿石中含有大量铜,如果直接氰化浸出,除了消耗大量氰化物外,还会在金表面形成一层薄膜,减慢金的溶解速度,金回收率低于30%;如果预氧化处理后再氰化提金,操作复杂、过程冗长、有污染、成本高,而且回收率并无实质性提高。为提高金回收率,降低生产成本,试验将该难处理金矿石破碎细磨后采用低浓度的NH4Cl和氨水混合浸出,利用氯离子与金形成稳定的配合物进行提金,矿石中的铜离子起氧化作用,促进金的反应,金浸出率可达87%以上。该方法无需进行预氧化处理,避免添加有毒有害药剂,消除对环境的污染。     

Ag+催化微生物氧化含砷难处理金矿石试验研究

含砷难处理金矿石生物氧化预处理技术是一种绿色环保技术,但存在反应周期长、浸出效果不理想等问题。研究了添加Ag⁺催化剂来提高生物氧化效率,并探讨了不同Ag⁺质量浓度和浸出时间对含砷难处理金矿石生物氧化的影响。结果表明：当添加Ag⁺质量浓度为20 mg/L时,砷浸出率最高为53.38%,氧化还原电位持续上升最后趋于稳定;添加Ag⁺后的pH比不添加Ag⁺时上升更多,这是因为添加Ag⁺后生成了更多Fe³⁺,为细菌提供了更多的营养物质。对不同生物氧化阶段的矿样进行XRD、SEM-EDS、XPS等表征分析发现,添加Ag⁺可使矿样更加疏松多孔,提高砷浸出率,且可加速生物浸出,缩短生物氧化周期,提高生物氧化效率。     

氨性催化氧化——氰化法处理含砷难浸金矿的研究（II）

本文要概述氨性氧化－氰化处理含砷难浸金矿的扩大实验结果，对于含有砷，锑，汞，碳的丹寨金精矿，其金品位为１７．６ｇ／ｔ金的氰化率可达８４％，与小型实验结果相符。     

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。     

氨浸法预处理含砷难浸金矿石的应用研究

本文概述了氨浸法预处理含雌黄，雄黄的坪定金矿石及含砷锑汞的丹寨微细粒金精矿的应用研究，提出了用５％～７％氨水溶液溶解雌黄，并在８５℃及常压下氨水中加入硫磺，使难溶的雄黄转化雌黄而溶解，在８５℃及２００ｋＰａ压力下于５％～７％氨水溶液中加入铜离子的作催化剂，催化氧化残余的雌黄，雄黄及毒砂的瓣型工艺，并对工艺过程中各因素的影响进行了较为详细的研究，当用硫氨法脱砷－氨性催化氧化－氰化法处理坪定金矿石及氨     

从设计观点看难浸金矿石的预处理工艺

本文从工厂设计的角度，评述现行的预自理工艺，并从技术，经济，环境等方面进行比较，结合国情和资源特征，提出了现阶段适宜的工艺选择。     

超细磨预处理难浸金矿石的研究

简述了超细磨预处理难浸金矿石的应用研究现状。对镇源冬瓜林金矿浮选精矿进行了试验研究,初步获得约８０％的氰化浸金率。考察了超细磨碱浸的作用,讨论了促进黄铁矿分解的机械化学机理。     

加压氧化法预处理含砷难冶金矿的研究

在酸及碱性介质中分别为含砷的难选难冶金矿进行了加压氧化预处理研究，表明金的氰化浸出率可由１５％提高到８５％。     

难浸金矿石预处理新工艺——微波焙烧

介绍了微波焙烧预处理难浸金矿石的原理，国内外研究现状，通过与其它预处理方法的比较，阐述了微波焙烧法的技术优势，提出了目前需要解决的问题。     

某难选冶金矿石压热氧化预处理工艺的碱性介质研究

系统地研究了压热氧化预处理贵州某难选冶金矿石工艺条件中碱性介质选取及用量对金浸出率的影响。研究结果表明：NaOH与Ca(OH)2配合使用作为碱性介质，预处理效果较好。在NaOH初始浓度为0.1-0.2mol/L(10-20kg/t矿石）、矿石粒度98％－200目、矿浆浓度为25％、木质素磺酸钙用量0.1kg/t、温度220℃、操作压力3.2MPa、氧化预处理2h条件下，金的氰化浸出率能稳定在90％以上。     

难处理金矿石的细菌氧化提金技术及工业应用

本文回顾了细菌氧化的研究历史，介绍了细菌氧化提金的工艺过程和原理，综述了目前世界上比较成功的细菌氧化工艺，并列举了世界上现有的细菌氧化厂的工业实践。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

难浸金矿石焙烧固硫、砷剂的研究

用测定硫化物转化率的方法，对难浸金矿石的三类固硫剂做了系统研究。比较了它们的优缺点，提出了它们固硫反应的机理，指出其中镁化物是优良的固硫剂。它可使硫的转化率达到85％，焙砂硫脲浸金率为88％。镁化物可取之于天然的矿物，也可采用此类镁化物的工业废渣或融产品，这就扩大了固硫剂原料的来源，可降低成本。     

黑刺沟金矿石预氧化工艺方法试验研究

黑刺沟金矿石经岩矿鉴定及工艺矿物学研究，确定为典型的含砷、含硫微细粒难选冶金矿石。对该矿石经过多次的反复试验研究，筛选出细菌预氧化、碱浸预氧化两种相对有效的预处理方法。