树脂自硬砂在水泵叶轮制芯中的应用

离心式水泵的生产特点是它的流道工作面为空间扭曲面,其设计过程如今借助于计算机已达到了流体力学所要求的理想结果;目前我国制造泵壳及叶轮的材料大都采用灰铸铁,其砂型铸造工艺,型砂一般为煤粉砂,芯砂为水玻璃砂,这样铸出的流道表面粗糙,几何形状不稳定,要经过人工修锉工序,因而就破坏了金属自然凝固形成的有一定硬度的表面层,降低了水泵叶轮流道的抗气蚀性能,影响使用寿命。为解决此问题,提高流道表面光洁度,减少锉削量,保全流道的铸造面,必须更换造型材料,改进工艺。     

树脂自硬砂芯在柴油机铸件上的应用

我厂于1981年起,开始在柴油机铸件(铸铁及铸铝)上试用树脂自硬砂芯,有30多种,约20多万件。其中有进、排气歧管、曲轴皮带欲、缸头、油底壳等的砂芯,重量最大23.5公斤,最小40克,形状复杂要求高。应用树脂自硬砂芯后,提高了产品质量,并收得了节约能源、降低成本的显著效果。 一、自硬砂配制 1.原材料 黄砂(湖口);粒度50/100; 树脂(KJN—Ⅰ型); 树脂(KJN—Ⅲ型);     

震动除芯技术及在船用发动机铸件生产应用中的技术探讨

针对船用发动机铸件生产中的特殊工艺装备要求,根据现有震动除芯技术的应用经验,建立多因素分析模型,提出试验方案,辅以生产工艺验证的方法,提出一种技术推广、产品开发的思路:市场需求—理论研究—工艺验证—功能概念—实用化设计—跟踪服务—完善改进。     

混配再生砂在缸体缸盖铸件制芯上的应用

介绍了对树脂砂+粘土砂混合旧砂采用热法+机械法联合再生的效果,并将原砂+再生砂按3:7配比的混配砂用于冷芯制芯和热芯制芯,试验验证了混配砂用于三乙胺冷芯工艺的情况;结果表明:混配砂不仅可以满足汽车发动机缸体、缸盖铸件冷芯制芯的技术要求,还可以提高冷芯质量、减少缸体和缸盖脉纹、提高生产效率、降低生产成本等。     

水溶性树脂砂芯在气缸盖铸件生产中的应用

１２ＶＢ１９０气缸盖外形尺寸为２８２ｍｍ×３５６ｍｍ×１８５ｍｍ,铸件内腔结构复杂,带有上下两个不规则的冷却水箱,且铸件壁厚仅为６±０５ｍｍ。该铸件要求水套内腔表面光洁、无粘砂及飞翅缺陷,在０７ＭＰａ的承压试验中,５ｍｉｎ不得渗漏,铸件不允许有任...     

宝珠砂在发动机铸件生产中的应用

宝珠砂是我国开发的一种粒形近圆、耐火度高、化学性质稳定、抗破碎性强的铸造人工砂.新世纪以来,宝珠砂以其优异的性能,在砂型铸造(潮模砂、水玻璃砂,树脂自硬砂、热芯盒、冷芯盒)及消失模铸造等各种铸造工艺以及铸铁、铸钢、有色合金等多种铸造合金中得到了广泛的应用,取得了节约粘结剂用量、减少铸件缺陷、提高铸件质量、降低废弃物排放...     

静电喷粉在发动机缸体铸件中的应用

主要介绍了静电喷粉工艺在发动机缸体上的应用情况,并对粉末涂料的选择以及工艺应用中出现的典型缺陷及解决措施进行了探讨。     

应用冷硬树脂砂制芯提高小蒸箱体铸件质量

M985-01小蒸箱体是我厂印染机上一个重要零件,单重为170kg;其形状见图1。此箱体造型、制芯技术要求很高,多年来我们一直应用粘土砂制芯,但由于是夹层泥芯,而且型芯壁又比较薄,最厚的部分为20mm,最薄的地方仅10mm,型芯直径430mm,高450mm。这样大而薄的型芯给制芯和清砂带来困难,故过去把圆筒形型芯分成四片制芯,形状见图2,然后拼扎成圆筒形,操作复杂,生产效率     

汽车发动机汽缸盖水套用树脂自硬砂整体制芯技术

通过对树脂自硬砂进行试验，确定了配比和混砂工艺；利用木芯盒成功地制出了康明斯４ＢＴ发动机汽缸盖水套整体砂芯，并提出了改进措施     

制芯过程模拟研究与应用

建立了制芯过程数值模拟模型,并对四缸气缸体水套砂芯制芯过程中的气体填充、芯砂填充芯盒过程和砂芯密度、砂芯硬化反应等进行了模拟。结果发现,制芯节拍延长1倍,砂芯出现疏松、NH3消耗量增加。根据所发现的问题,提出了优化方案并进行调试和再模拟,使问题得到了解决。     

浪速制芯机在大发,夏利发动机型芯生产中的应用

文章介绍了天津市内燃机厂在上进日本国大发工业株式会社大发、夏利用种发动机制造工艺的同时，从日本浪速制作所进口的三种规格制芯机的概况，并介绍了每种制芯机的工作原理，结构特点、工艺特性、制芯机的规格、主要技术参数及几年来制造上述发动机毛坯型志上的应用情况和对设备的改进情况。作者还提出了发展我国铸造设备、铸造工艺、铸造原材料的期待。     

热交换器铝铸件热芯盒覆膜砂制芯工艺的应用

介绍了热芯盒覆膜砂工艺的特点和汽车发动机热交换器热芯盒覆膜砂制芯工艺的使用情况，阐述了覆膜砂材料的选用、芯盒的设计、制芯工艺参数的选择、铸件的清砂及生产中遇到的问题和解决方法，并介绍了选用射芯射的结果和性能，以及采用此工艺所所产生的经济效益。     

再生砂在铸造制芯中的应用

通过对再生砂用于铸造冷芯盒制芯中的工艺进行探索,使其成为潍柴安丘厂区冷芯盒制芯的主要原材料,优化了再生砂与擦洗砂的配比工艺,同时对加砂库进行改造,实现再生砂、擦洗砂比例可调。     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

铸件在树脂砂型中的保温时效

早在上世纪80年代初,就有报道说国外厂家利用树脂自硬砂型良好的保温性和溃散性,让浇注后的铸件在砂型中保温,以达到消除应力时效退火的目的。近些年来,来自树脂砂的应用日益增多,采用这一工艺对于节能减排具有重要意义。但是目前有关这方面的探讨还很少,更缺乏指导性的标准,不利于这一工艺的完善提高和推广。在此提出自己的一些看法和实践,以引起大家的关注。     

树脂砂型制芯技术 第三讲 树脂自硬砂的制备、造型和制芯

树脂砂是靠化学作用自行快速硬化而使砂型(芯)获得强度。由于这种特点,使得其对原材料的要求、混合料的配制、造型和制芯工艺以及旧砂回用等与粘土砂有所不同,其主要设备也有较大的差别。图1为呋喃树脂自硬砂铸造生产流程图。本讲重点是围绕各主要工序对树脂自硬砂的工艺特点及工艺设备进行阐述。     

有限元法在铸件凝固过程研究中的应用

本文分析了有限元法在铸件凝固过程研究中的数学实现和程序设计,讨论了计算中与铸件凝固相关联的几个特殊问题的处理方法.开发了一个求解二维问题的有限元程序系统,包括前处理、主体计算和后处理.对重6t的1200×600×600mm钢锭中部截面凝固过程进行了计算和分析,计算结果与实验结果比较,效果较为满意.     

应用低氮树脂制芯,减少缸体渗漏

我厂生产缸体采用无芯工频炉化铁、高压造型以及全套呋喃Ⅰ型树脂砂热芯盒芯子。投产以来,在缸体顶部螺栓孔及缸孔上部等处一直存在着严重的渗漏,渗漏率一般为15～30％,有时超过40％。即使采用渗补工艺,也只能挽救部分铸件,渗漏废品率仍占铸件外废的30～50％,且因气压密封试验是在加工后进行,经     

振芯机在中大型腔体类铸件生产中的应用

介绍了一种铸造振芯机的适用范围、工作原理、操作过程，分析了振芯机的机械结构、各功能部件的特点，叙述了控制系统实现各功能的操作。     

自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用

针对异型铸件(指有狭窄缝隙、结构形状特殊、难于用常规水玻璃涂料工艺进行结壳),介绍了灌浆式自硬型芯的制作过程,提示了模具开设的要点,着重分析了浇注、补缩系统的设置等精密铸造工艺的要素,使自硬型芯工艺成功地在较大异型精铸件生产上得到应用。