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《塑料》2017,(5)
以粒料醋酸纤维素(CA)为实验材料,用熔体微分粒料3D打印机制备了拉伸测试样条,分析了样条颜色变化的原因。利用桌面级挤出机将粒料CA挤成丝料,并用桌面级丝料3D打印机制备了同样的拉伸样条,分析了其翘曲的原因。对2种不同打印机成型的样品进行拉伸性能测试,对比了2种打印方式成型制品的力学性能。利用CA溶于有机溶剂的特点,将粒料打印机制备的部分样条用丙酮进行黏结,并进行黏结强度测试,探究了CA大型制品分块打印、黏结成型的可行性。研究结果表明,粒料打印机与丝料打印机成型样条的平均最大拉伸应力为19.18和7.05 MPa,2种试样使用丙酮黏结的黏结应力为6.72 MPa,分析了强度差异的原因。由于2种打印机制备的样品各有不足,因此,总结了制品缺陷的原因以及CA成功用于3D打印成型的经验。 相似文献
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采用自行搭建的湿度可控的气辅式三维(3D)打印机,基于非溶剂致相分离原理,实现了常温下、高精度、低成本3D打印耐高温的聚合物材料。以聚醚酰亚胺(PEI)为例,探究了挤出压力、喷头直径、打印速度、打印环境相对湿度、打印层高等打印参数对成型质量的影响。结果表明,挤出丝料的宽度与打印速度、环境相对湿度有关,随打印速度和环境相对湿度的增大而减小;打印层高与挤出丝料的厚度有关,打印层高约等于挤出丝料的厚度的时,成型质量最好;通过多层沉积实验,得到最优的打印参数,成型了表面质量良好、精度高的PEI坯体。 相似文献
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超临界CO2及超临界CO2/乙醇中磷脂酰胆碱的溶解度 总被引:1,自引:0,他引:1
利用动态法测定了磷脂酰胆碱(PC)在超临界CO2(SC-CO2)及超临界CO2/乙醇体系中的溶解度。在15~30 MPa压力(p)、313~343 K温度(T)条件下,PC在SC-CO2中的溶解度为x1(PC)=10-6~10-5,在SC-CO2/乙醇多元体系中,PC溶解度x2(PC)可提高至10-4。PC的溶解度与c(CO2)(d)、x(CH3CH2OH)(c)呈指数相关性。根据缔合反应规则,建立了质量作用模型x1(PC)=d3.89e(-2383.63/T-41.64)、x2(PC)=d3.17c0.36e(-1748.03/T-33.73),分别关联PC在SC-CO2、SC-CO2/乙醇中的溶解度,模型计算结果与溶解度实验数据较好吻合,关联误差(AARD)分别为4.31%、3.78%。 相似文献
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《塑料》2017,(2)
熔融沉积成形(FDM)技术在塑料制品加工领域的应用日趋广泛,但传统FDM类3D打印机以丝料为耗材,对材料刚度有特定要求,限制了耗材的种类。提出了熔体微分3D打印机以塑料粒料为耗材,采用微型螺杆输送、建压以及阀控系统精密计量,扩大了耗材的适用范围并实现软材料的3D打印能力。以TPU弹性体作为研究对象,通过正交实验方法,分析工艺参数对试样拉伸强度及断裂伸长率的影响,此外通过与注塑试样进行对比,研究了3D打印试样与注塑试样力学性能上的差距。实验结果表明:层高、填充角度及塑化温度对试样力学性能有影响,其中影响程度为塑化温度层高填充角度;当层高为0.2 mm、填充角度为45°、塑化温度为220℃时,有最大断裂拉伸强度及断裂伸长率,其拉伸强度和伸长率分别达到注塑试样的62.6%和73.2%。验证了熔体微分3D打印机制备弹性体制品的可行性,且合理的加工工艺参数能够提高试样的力学性能。 相似文献
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《现代化工》2016,(5)
具有"5E"特点的紫外光固化技术在纸张、木材、塑料、金属等基材的涂装防护领域均有广泛应用。将其涂覆于聚氯代对二甲苯膜(PC膜)表面,提高PC膜耐冲击强度的同时,与其他材料的粘结强度也有了明显改善。针对PC膜表面紫外光固化漆(UVCC-IM-1)工艺参数,探究了不同含量溶剂乙酸乙酯对涂层固化程度的影响;并对不同烘烤温度下漆膜稀释剂的失重情况进行分析,结果表明,最佳烘烤温度为80℃,50μm厚度漆膜烘烤6~8 min时,溶剂完全挥发,膜层得以完全固化;除此之外,同时还研究了漆膜厚度、光密度与辐照时间的关系。结果光密度为8.2 m W/cm~2、厚度为30~50μm漆膜的固化时间为3.1~5.4 s。 相似文献
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采用快速升温法,在相对较低的压力下制备聚碳酸酯(PC)/聚苯乙烯(PS)共混物的微孔发泡材料.获得的PC/PS共混物发泡材料的平均泡孔直径为4.3μm,泡孔密度为8.89 × 10~9个/cm~3,而在相同条件下制得的PC和PS发泡材料的平均泡孔直径分别为28.6μm和143.8 0μm,泡孔密度分别为2.23×10~7个/cm~3和3.6×10~5个/cm~3.并研究PC、PS和PC/PS共混物的CO_2吸附行为以及PC/PS共混物在不同温度下的泡孔形态,发现泡孔首先在PS相中成核并生长. 相似文献
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通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。 相似文献
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采用氧指数法测试了二苯砜磺酸钾(KSS)的阻燃性能,并运用热重(TG)分析结合Kissinger和Flynn-Wall-Ozawa处理方法对KSS阻燃聚碳酸酯(PC)的非等温降解动力学和热老化寿命进行了研究.结果表明,阻燃剂的加入可大幅度提高PC的阻燃性能,当KSS的质量分数为0.7%时,阻燃PC的氧指数可从纯PC的26.3%增加到34.4%,阻燃等级由FV-2级提高到FV-0级;KSS的加入改变了PC的热降解活化能,相对于纯PC的活化能为186.54 kJ/mol,阻燃PC的降解活化能只有171.41 kJ/mol,表明KSS的加入促进了热降解,有利于在材料的燃烧表面快速地形成炭层,起到阻燃作用;阻燃荆的加入使同一温度下PC的不同失重率所对应的时间缩短,即热稳定性降低,这一点与阻燃剂能够降低PC的初始降解温度、提前分解成炭有密切关系. 相似文献
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研究了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚碳酸酯(PC)合金的动态力学行为,探讨了增容剂环氧树脂(EP)和三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EPDM-g-GMA)对合金动态力学行为的影响.结果表明,未增容的PTT/PC合金显示两个独立的、随配比而稍变化的玻璃化转变松弛峰Tg(PTT)和Tg(PC);PTT对PC玻璃化转变时链段运动的影响远大于PC对PTT玻璃化转变时链段运动的影响;PC能显著提高PTT的模量和热变形温度.EP强烈地影响了PTT/PC合金的松弛行为,使Tg(PTT)和Tg(PC)相互靠近,且损耗强度显著增加;当PC质量分数为30%且EP用量为2.7份时,PTT/PC合金热变形温度明显提高,高弹态平台消失,材料高温刚性增加.EPDM-g-GMA对PTT/PC合金松弛行为的影响不如EP,当EPDM-g-GMA的用量为5份以下时,仅使Tg(PTT)和Tg(PC)略有靠近,但损耗强度无明显变化,当其用量为10份时,Tg(PTT)和Tg(PC)在宽广温度区间内融合为一,损耗强度显著增加;EPDM-g-GMA使PTT/PC的玻璃态模量和高弹态模量均显著降低,但对热变形温度影响不大. 相似文献
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采用二步合成法制备了聚硼硅氧烷阻燃剂(PB),通过改变硼酸/硅烷比、缩合温度、水解时间优化了PB的合成工艺。同时研究了PB对聚碳酸酯(PC)阻燃性能和物理性能的影响。结果表明:严格控制硼酸/硅烷比和缩合温度是制备高效阻燃PB的关键,当硼酸/硅烷比(摩尔比)为1:1、缩合温度为100℃时所制备的PB的阻燃性能最好,在PC中添加5%(质量分数)该PB阻燃剂,PC的极限氧指数(LOI)从26%提高到39.4%。在热降解过程中,PB使PC的起始降解温度降低,但可使PC的热降解速率降低,高温残炭量增加,从而提高了PC的阻燃性能。添加PB可以基本保持PC优良的力学性能。另外,PB可保持PC原有的透明性,PC/PB阻燃材料仍旧呈透明状态。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2017,(2)
正据"www.ptonline.com"报道,新泽西帕西帕尼Sun Plastech股份有限公司开发出用于可清除"超级"工程树脂的2个新牌号清洗料复合物,可用于清除挤出机和注塑机中的聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)和液晶聚合物(LCP)等。牌号Asaclean PX2产品是公司的主力高温牌号PX的升级产品。玻璃填充牌号AsacleanPX2工作温度535~ 相似文献
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《中国塑料》2017,(3)
以聚碳酸酯(PC)和自制的1,2-丙二醇改性共聚酯(PPET)为原料,通过熔融共混的方法,制备了PC/PPET合金,通过毛细管挤出流变仪研究了其流变行为。结果表明,在240~255℃的范围内,PC的流动性低,无法进行流变实验,而PC/PPET合金具有较好的流动性,即PPET的加入使体系中PC的加工性能变好,可以在较低温度下加工;在此温度范围内,PC/PPET合金为假塑性流体;相同的切变速率下,PC/PPET合金的黏流活化能随着PPET含量的增加呈先减小后增大的趋势,当PC/PPET的质量比为4/1和1/4时,合金熔体的黏-温依赖性较大,更适合使用升高温度的方法来改善其流动性。 相似文献
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利用配有BM分离型螺杆的单螺杆挤出机研究了聚碳酸酯(PC)颗粒在不同条件下经熔融挤出后的特性黏数([η])和熔体流动速率(MFR)的变化.结果发现:在300℃以下的挤出温度、不同螺杆转速下对烘干的PC树脂挤出加工时,基本不会改变PC的[η]和MFR,因而难以用测定[η]或相对分子质量的方法判别PC是新料还是回收料;在120℃,-0.1 MPa干燥1.0 h可保证把料彻底烘干,延长干燥时间可促进PC料的固相缩聚,提高[η],有利于PC的加工;经多次热加工的PC树脂或PC含有少量水分时,挤出产物的[η]明显下降,MFR显著变大,不利于加工. 相似文献