醋酸纤维素试样3D打印成型性能分析

以粒料醋酸纤维素(CA)为实验材料,用熔体微分粒料3D打印机制备了拉伸测试样条,分析了样条颜色变化的原因。利用桌面级挤出机将粒料CA挤成丝料,并用桌面级丝料3D打印机制备了同样的拉伸样条,分析了其翘曲的原因。对2种不同打印机成型的样品进行拉伸性能测试,对比了2种打印方式成型制品的力学性能。利用CA溶于有机溶剂的特点,将粒料打印机制备的部分样条用丙酮进行黏结,并进行黏结强度测试,探究了CA大型制品分块打印、黏结成型的可行性。研究结果表明,粒料打印机与丝料打印机成型样条的平均最大拉伸应力为19.18和7.05 MPa,2种试样使用丙酮黏结的黏结应力为6.72 MPa,分析了强度差异的原因。由于2种打印机制备的样品各有不足,因此,总结了制品缺陷的原因以及CA成功用于3D打印成型的经验。     

非溶剂致相分离3D打印聚合物的成型工艺研究

采用自行搭建的湿度可控的气辅式三维（3D）打印机,基于非溶剂致相分离原理,实现了常温下、高精度、低成本3D打印耐高温的聚合物材料。以聚醚酰亚胺（PEI）为例,探究了挤出压力、喷头直径、打印速度、打印环境相对湿度、打印层高等打印参数对成型质量的影响。结果表明,挤出丝料的宽度与打印速度、环境相对湿度有关,随打印速度和环境相对湿度的增大而减小;打印层高与挤出丝料的厚度有关,打印层高约等于挤出丝料的厚度的时,成型质量最好;通过多层沉积实验,得到最优的打印参数,成型了表面质量良好、精度高的PEI坯体。     

超临界CO2及超临界CO2/乙醇中磷脂酰胆碱的溶解度

利用动态法测定了磷脂酰胆碱(PC)在超临界CO2(SC-CO2)及超临界CO2/乙醇体系中的溶解度。在15~30 MPa压力(p)、313~343 K温度(T)条件下,PC在SC-CO2中的溶解度为x1(PC)=10-6~10-5,在SC-CO2/乙醇多元体系中,PC溶解度x2(PC)可提高至10-4。PC的溶解度与c(CO2)(d)、x(CH3CH2OH)(c)呈指数相关性。根据缔合反应规则,建立了质量作用模型x1(PC)=d3.89e(-2383.63/T-41.64)、x2(PC)=d3.17c0.36e(-1748.03/T-33.73),分别关联PC在SC-CO2、SC-CO2/乙醇中的溶解度,模型计算结果与溶解度实验数据较好吻合,关联误差(AARD)分别为4.31%、3.78%。     

瓦克展出首台工业用有机硅三维打印机

正瓦克将在10月19~26日于德国杜塞尔多夫举行的2016年第20届国际塑料和橡胶博览会(K2016)上展示一种全球最新产品——工业用有机硅三维打印机ACEOImagine Series K。ACEOImagine Series K是第一代有机硅工业用三维打印机,打印速度明显高于之前的样机,机器结构更为紧凑。负责研发和ACEO团队工作的Bernd Pachaly博士表示,"这台打印机     

3D打印参数对TPU制品力学性能的影响

熔融沉积成形(FDM)技术在塑料制品加工领域的应用日趋广泛,但传统FDM类3D打印机以丝料为耗材,对材料刚度有特定要求,限制了耗材的种类。提出了熔体微分3D打印机以塑料粒料为耗材,采用微型螺杆输送、建压以及阀控系统精密计量,扩大了耗材的适用范围并实现软材料的3D打印能力。以TPU弹性体作为研究对象,通过正交实验方法,分析工艺参数对试样拉伸强度及断裂伸长率的影响,此外通过与注塑试样进行对比,研究了3D打印试样与注塑试样力学性能上的差距。实验结果表明:层高、填充角度及塑化温度对试样力学性能有影响,其中影响程度为塑化温度层高填充角度;当层高为0.2 mm、填充角度为45°、塑化温度为220℃时,有最大断裂拉伸强度及断裂伸长率,其拉伸强度和伸长率分别达到注塑试样的62.6%和73.2%。验证了熔体微分3D打印机制备弹性体制品的可行性,且合理的加工工艺参数能够提高试样的力学性能。     

PC膜表面漆膜紫外光固化漆的工艺优化研究

具有"5E"特点的紫外光固化技术在纸张、木材、塑料、金属等基材的涂装防护领域均有广泛应用。将其涂覆于聚氯代对二甲苯膜(PC膜)表面,提高PC膜耐冲击强度的同时,与其他材料的粘结强度也有了明显改善。针对PC膜表面紫外光固化漆(UVCC-IM-1)工艺参数,探究了不同含量溶剂乙酸乙酯对涂层固化程度的影响;并对不同烘烤温度下漆膜稀释剂的失重情况进行分析,结果表明,最佳烘烤温度为80℃,50μm厚度漆膜烘烤6~8 min时,溶剂完全挥发,膜层得以完全固化;除此之外,同时还研究了漆膜厚度、光密度与辐照时间的关系。结果光密度为8.2 m W/cm~2、厚度为30~50μm漆膜的固化时间为3.1~5.4 s。     

PC与PCCD相容性的研究

用溶解度参数法包括三维溶解度参数基团贡献计算法、反气相色谱法以及差示扫描量热(DSC)法研究了聚碳酸酯(PC)和聚(1,4-环己烷二甲酸-1,4-环己烷二甲醇)酯(PCCD)的相客性.研究了色散、极性和氢键作用力对PC和PCCD相容性的影响.用基团贡献计算法得到PC和PCCD的三维溶解度参数非常接近,并且每一维度(即色...     

CO_2微孔发泡聚碳酸酯/聚苯乙烯

采用快速升温法,在相对较低的压力下制备聚碳酸酯(PC)/聚苯乙烯(PS)共混物的微孔发泡材料.获得的PC/PS共混物发泡材料的平均泡孔直径为4.3μm,泡孔密度为8.89 × 10~9个/cm~3,而在相同条件下制得的PC和PS发泡材料的平均泡孔直径分别为28.6μm和143.8 0μm,泡孔密度分别为2.23×10~7个/cm~3和3.6×10~5个/cm~3.并研究PC、PS和PC/PS共混物的CO_2吸附行为以及PC/PS共混物在不同温度下的泡孔形态,发现泡孔首先在PS相中成核并生长.     

聚醚醚酮3D打印成型的内填充工艺研究

通过自主搭建的聚醚醚酮3D打印机平台,采用熔融沉积方案打印试验样条,研究了挤出温度、打印层厚、进料速度对打印产品内填充率的影响。探索了3D打印机进料"打滑"现象,并得出最佳的进料速度。结果表明,对于聚醚醚酮塑料,低进料速度(4 r/min)、中高温加热温度(375℃)、中层厚(0.3 mm)下的打印件内部填充率可达到较佳的效果。实验获得了较好质量的打印件,为特种工程塑料3D打印机的产业化应用提供参考。     

注塑工艺对哑光PC/ABS冲击性能的影响

通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。     

二苯砜磺酸钾阻燃PC的热降解行为及老化寿命估算

采用氧指数法测试了二苯砜磺酸钾(KSS)的阻燃性能,并运用热重(TG)分析结合Kissinger和Flynn-Wall-Ozawa处理方法对KSS阻燃聚碳酸酯(PC)的非等温降解动力学和热老化寿命进行了研究.结果表明,阻燃剂的加入可大幅度提高PC的阻燃性能,当KSS的质量分数为0.7%时,阻燃PC的氧指数可从纯PC的26.3%增加到34.4%,阻燃等级由FV-2级提高到FV-0级;KSS的加入改变了PC的热降解活化能,相对于纯PC的活化能为186.54 kJ/mol,阻燃PC的降解活化能只有171.41 kJ/mol,表明KSS的加入促进了热降解,有利于在材料的燃烧表面快速地形成炭层,起到阻燃作用;阻燃荆的加入使同一温度下PC的不同失重率所对应的时间缩短,即热稳定性降低,这一点与阻燃剂能够降低PC的初始降解温度、提前分解成炭有密切关系.     

PLA/金属粉末混合物对3D打印成型制品的影响

通过粉体喂料三维(3D)打印机研究了纯聚乳酸(PLA)材料在3D打印过程中打印温度以及填充密度对成型制品的影响;然后在PLA中加入不同比例的金属粉末并制备出混合物料颗粒,通过粉体喂料3D打印机打印成型试样制品,并进行力学性能测试。结果表明,金属粉末含量的增加会导致复合材料拉伸强度的降低;此外,金属粉末含量增加,复合材料的热导率会随之升高,而膨胀系数降低。     

PTT/PC合金的动态力学行为研究

研究了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚碳酸酯(PC)合金的动态力学行为,探讨了增容剂环氧树脂(EP)和三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EPDM-g-GMA)对合金动态力学行为的影响.结果表明,未增容的PTT/PC合金显示两个独立的、随配比而稍变化的玻璃化转变松弛峰Tg(PTT)和Tg(PC);PTT对PC玻璃化转变时链段运动的影响远大于PC对PTT玻璃化转变时链段运动的影响;PC能显著提高PTT的模量和热变形温度.EP强烈地影响了PTT/PC合金的松弛行为,使Tg(PTT)和Tg(PC)相互靠近,且损耗强度显著增加;当PC质量分数为30％且EP用量为2.7份时,PTT/PC合金热变形温度明显提高,高弹态平台消失,材料高温刚性增加.EPDM-g-GMA对PTT/PC合金松弛行为的影响不如EP,当EPDM-g-GMA的用量为5份以下时,仅使Tg(PTT)和Tg(PC)略有靠近,但损耗强度无明显变化,当其用量为10份时,Tg(PTT)和Tg(PC)在宽广温度区间内融合为一,损耗强度显著增加;EPDM-g-GMA使PTT/PC的玻璃态模量和高弹态模量均显著降低,但对热变形温度影响不大.     

CNTs/PC/HDPE各向异性导电复合材料在有机溶剂中的电阻响应特性

通过"熔融共混-挤出-热拉伸-淬冷"工艺,制备了碳纳米管(CNTs)/聚碳酸酯(PC)/高密度聚乙烯(HDPE)各向异性导电复合材料,对该复合材料在二甲苯溶剂中的液敏响应行为进行了研究.结果表明,体系中PC微纤在HDPE基体中取向分布,CNTs主要分布在PC的表面;体系的CNTs质量分数越低,拉伸比越大,温度热处理时间越短,液敏响应强度越高;而随着PC含量的增加,液敏响应强度先减小后增加.     

聚硼硅氧烷阻燃剂的合成工艺及其在聚碳酸酯中的应用

采用二步合成法制备了聚硼硅氧烷阻燃剂(PB),通过改变硼酸/硅烷比、缩合温度、水解时间优化了PB的合成工艺。同时研究了PB对聚碳酸酯(PC)阻燃性能和物理性能的影响。结果表明:严格控制硼酸/硅烷比和缩合温度是制备高效阻燃PB的关键,当硼酸/硅烷比(摩尔比)为1:1、缩合温度为100℃时所制备的PB的阻燃性能最好,在PC中添加5%(质量分数)该PB阻燃剂,PC的极限氧指数(LOI)从26%提高到39.4%。在热降解过程中,PB使PC的起始降解温度降低,但可使PC的热降解速率降低,高温残炭量增加,从而提高了PC的阻燃性能。添加PB可以基本保持PC优良的力学性能。另外,PB可保持PC原有的透明性,PC/PB阻燃材料仍旧呈透明状态。     

用于清除“超级”工程树脂的高温清洗料复合物

正据"www.ptonline.com"报道,新泽西帕西帕尼Sun Plastech股份有限公司开发出用于可清除"超级"工程树脂的2个新牌号清洗料复合物,可用于清除挤出机和注塑机中的聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)和液晶聚合物(LCP)等。牌号Asaclean PX2产品是公司的主力高温牌号PX的升级产品。玻璃填充牌号AsacleanPX2工作温度535~     

熔融酯交换合成聚碳酸酯工艺研究

采用熔融酯交换法,以碳酸二苯酯(DPC)和双酚(BPA)为原料合成聚碳酸酯(PC)。探究了多种催化剂合成的聚碳酸酯,并以氢氧化四丁基铵(TBAOH)为催化剂,研究了物料配比,催化剂用量,缩聚温度和出料温度等工艺条件对产物黏均分子量和色差等参数的影响。其最佳反应条件是:n(TBAOH):n(BPA)为5×10~(-4),原料配比:n(DPC):n(BPA)=1.06:1,缩聚温度为265℃,出料温度为305℃,得到具有色差低,分子量较高的PC产品。     

聚碳酸酯/1,2-丙二醇改性共聚酯合金的流变性能研究

以聚碳酸酯(PC)和自制的1,2-丙二醇改性共聚酯(PPET)为原料,通过熔融共混的方法,制备了PC/PPET合金,通过毛细管挤出流变仪研究了其流变行为。结果表明,在240~255℃的范围内,PC的流动性低,无法进行流变实验,而PC/PPET合金具有较好的流动性,即PPET的加入使体系中PC的加工性能变好,可以在较低温度下加工;在此温度范围内,PC/PPET合金为假塑性流体;相同的切变速率下,PC/PPET合金的黏流活化能随着PPET含量的增加呈先减小后增大的趋势,当PC/PPET的质量比为4/1和1/4时,合金熔体的黏-温依赖性较大,更适合使用升高温度的方法来改善其流动性。     

惠普高调进入3D打印圈

<正>3D打印机产业迎来了一位新成员:大名鼎鼎的传统办公打印机生产商惠普。惠普表示,其3D打印机的速度大幅提高,而且价格将非常有竞争力。这种被称为"Blended Reality(混合现实)"的技术结合了软件和硬件,将打破现实世界和数字世界的阻隔。该产品Sprout包括了一台运行微软Windows 8操作系统的PC,以及惠普开发的软件、扫描仪、投影仪和     

聚碳酸酯熔融挤出后的物性变化

利用配有BM分离型螺杆的单螺杆挤出机研究了聚碳酸酯(PC)颗粒在不同条件下经熔融挤出后的特性黏数([η])和熔体流动速率(MFR)的变化.结果发现:在300℃以下的挤出温度、不同螺杆转速下对烘干的PC树脂挤出加工时,基本不会改变PC的[η]和MFR,因而难以用测定[η]或相对分子质量的方法判别PC是新料还是回收料;在120℃,-0.1 MPa干燥1.0 h可保证把料彻底烘干,延长干燥时间可促进PC料的固相缩聚,提高[η],有利于PC的加工;经多次热加工的PC树脂或PC含有少量水分时,挤出产物的[η]明显下降,MFR显著变大,不利于加工.