Ti35钛合金焊接接头在硝酸中腐蚀电化学研究

在8 mol/L硝酸溶液介质中,对Ti35钛合金母材及其焊接接头进行全浸腐蚀试验,对二者的极化曲线和交流阻抗谱进行测试。试验结果表明,Ti35钛合金母材相比,Ti35钛合金焊接后的腐蚀电流密度降低,容抗弧半径明显增加,说明焊接提高了Ti35钛合金表面转移电阻能力,提高了耐腐蚀能力。但焊接后模值和相位角平台没有变化,说明焊接对Ti35钛合金的耐腐蚀机理没有产生影响。Ti35钛合金焊接接头的全浸腐蚀速率明显低于母材,表面氧化膜的形貌与母材一致。     

钛合金管道焊接技术要点

钛合金管道的焊接技术曾被焊接业内视为高技术含量的一项技能,钛合金焊工的价格也曾经是普通焊工价格的3~5倍。随着钛合金的广泛应用,钛合金的焊接技术也逐渐揭开了神秘的面纱。本文从钛合金的特性出发,根据现场焊接的经验,在基本的焊接技术基础上,着重对钛合金焊接过程中的关键控制点,常见的缺陷、以及合格的标准进行了阐述,并对常见缺陷的产生原因和需要采取的措施提出了建议,对需要重点关注和注意的内容进行总结,供以后在焊接钛合金的过程中借鉴。     

浅谈钛合金焊接

钛合金材料不但具有比强度大、韧性及焊接性能好等优点，同时还有着优良的耐腐蚀性。但是由于钛材的化学性质比较活泼，因此在实施钛合金焊接时严格控制焊接工艺显得尤为重要。本论文通过对钛合金特点及焊接性的分析研究，以TA10钛合金为例，针对钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷，制定合理的焊接工艺，获得我们满意的焊接质量。     

钛及钛合金材料的焊接技术

通过对钛及钛合金材料特点及焊接性的分析研究,并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,使我们掌握钛及钛合金材料的焊接技术要求,并通过制定合理的焊接工艺,获得我们满意的焊接质量。     

渗铝钢管焊接工艺初探

分析了渗铝钢管与２０Ｇ钢板进行管板焊接时焊接缺陷的产生原因,对渗铝钢管板焊接工艺进行了探讨,以此找出相应对策和工艺措施,改善接头性能,避免了产生焊接缺陷,提高焊缝质量。     

表面打磨对钛合金/聚氨酯电阻焊接性能的影响

采用砂纸表面打磨及碱溶液腐蚀方式改变车用TB6钛合金表面焊接区域的粗糙度,通过扫描电镜及剪切性能测试研究了表面打磨对TB6钛合金/聚氨酯电阻焊接性能的影响。结果表明,350℃下焊接时间80 s时可获得性能最优接头,此时搭界剪切强度为6.63 MPa。焊接头表面粗糙度1.5μm时凹槽更加明显,宽度为25μm。对焊接头表面打磨处理后,随着粗糙度增加,在钛合金的表面区域形成更大接触角,从而使钛合金表面产生更多处于结合状态的聚氨酯,增大界面结合力,显著提高其力学强度。     

关于SA335 P91钢管的焊接工艺性分析

SA335 P91的钢管在工业炉制造中经常被选用。本文对材质为SA335 P91的钢管进行焊接工艺性分析,总结了避免焊接缺陷的方法,通过制定合理的焊接工艺用于指导焊接生产,取得了良好效果。     

渗铝钢管焊接接头区的显微组织与耐蚀性能研究

对渗铝钢管焊接接头区的力学性能、渗铝层厚度、铝浓度、组织性能和耐蚀性等进行了试验研究,试验结果表明,渗铝钢管焊接接头区具有一定的抗变形能力,塑韧性较好,有利于改善渗铝钢管的焊接性。挂片及生产运行试验证明了该渗铝钢管焊接接头区域的抗高温氧化性和耐H2S腐蚀性能满足在石化设备中的使用要求。     

渗铝钢管的焊接方法

详细分析了碳钢管渗铝后焊接存在的问题,并提出渗铝钢管新的焊接方法。     

钛合金压力容器研究进展

钛合金压力容器具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点,常用于特定材料的储存与运输,简要介绍了钛合金材料以及钛合金压力容器,重点归纳和讨论了钛合金材料压力容器的成型方式、焊接工艺以及失效等方面的研究进展,最后展望了钛合金材料压力容器的研究前景。     

渗铝钢管的焊接方法

本文详细分析了碳钢管渗铝后焊接存在的问题,并提出渗铝钢管新的焊接方法。     

16MnR和08Cr2AlMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题。     

16MnR和08Cr2AIMo异种钢的焊接工艺

通过对08Cr2A1Mo钢管与16MnR管板的焊接性分析,并进行焊接工艺试验,解决了08Cr2A1Mo与16MnR异种钢的焊接问题.     

钛及钛合金复合材料发展及工业应用

钛及钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀、生物兼容性好等优良特性,是优质新型材料和功能材料.爆炸焊接钛及钛合金复合钢板不仅大大节约钛资源而且提高了材料使用工况,增加了设备的使用寿命.本文主要研究爆炸焊接钛及钛合金复合材料性能特点、发展及工业应用现状,并提出我国爆炸焊接钛及钛合金复合材料研究发展中尚存在的问题.     

1Cr5Mo耐热钢管的焊接

对1Cr5Mo耐热钢管的焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,获得了质量良好的焊接接头。     

钛及钛合金焊接缺陷的控制措施

钛合金的最大优点是比强度大,又具有较好的韧性和焊接性及良好的耐腐蚀性能,在航空工业、化学工业等方面有着重要用途。钛及钛合金焊缝缺陷及控制措施主要有以下几个方面:1气孔气孔是钛及钛合金焊接时最常见的焊接缺陷。气孔很难完全消除,往往根据工作需要对气孔尺寸、数量和分     

西气东输二线工程X80钢自动焊接工艺

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊的焊接方法,按照选择的焊接工艺参数,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SYGJX0110-2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

超声波变幅杆材质对焊接强度的影响分析

变幅杆作为超声波焊接加工的重要组成部分,主要用于超声波焊接加工中能量的传递与放大,而传导到焊接面上的能量与焊接得到的焊缝强度具有直接的影响。变幅杆能量传递的效率不仅取决于变幅杆的设计方式,同样与其材质具有重要的关系。针对不同材质的变幅杆,例如铝合金、低碳钢、不锈钢和钛合金,采用单因素分析方法,分析了其变幅杆材质与超声波焊接强度的关系。实验结果表明,采用钛合金的变幅杆其焊接得到的焊缝强度最高,其次依次为低碳钢、铝合金和不锈钢。     

空冷翅片管由碳钢管更换为有缝不锈钢管可行性研究

对 30 4有缝不锈钢管进行了压扁试验和扩口试验 ,并将其与碳钢管进行了比较 ,指出用于空冷翅片管时该焊接不锈钢管在性能价格比上优于碳钢管     

钛合金焊接工艺的探讨

分析了钛合金屏蔽电泵试制中钛材部件焊接出现的缺陷。通过焊接工艺试验 ,提出了制定焊接工艺应注意的若干问题。