蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳生产线上的应用

羧基丁苯胶乳(XSBRL)生产过程中排出含有少量未反应原料(苯乙烯,丁二烯,丙烯酸)和挥发性有机物(VOC)等废气,如何处理这部分废气,在环境污染日益严峻的情况下显得非常迫切和重要。本文介绍了一种蓄热式氧化焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,RTO)在废气处理上的应用,该技术是蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术的完美结合,在羧基丁苯胶乳生产线上率先得到应用。     

热回收式和蓄热式热力焚烧系统在涂装线烘干室中的应用

介绍了涂装线中烘干室热回收式热力焚烧系统(TNV)和蓄热式焚烧系统(RTO)的工作原理、基本组成及特点.从节能、废气净化等方面给出了选用TNV、RTO的建议.通过实例,分析比较了两种系统的投资成本.     

蓄热式焚烧法治理焦油加工有机废气

对焦油加工企业各装置有机废气分别进行适当的预处理,预处理后的废气通过全厂收集系统进入蓄热式焚烧炉进行彻底的焚烧后达标排放。使用该方法处理焦油加工有机废气具有操作弹性大、处理效率高、单位能耗小、不产生后续遗留问题等特性。     

密炼废气处理方案的优化

橡胶密炼车间会产生大量含有烟油、粉尘、恶臭的废气。采用原环保处理装置（臭氧氧化、氧化塔）对废气进行处理后,虽然满足排放要求,但对环境仍有一定影响。优化了处理方案,对密炼机卸料口和挤出部位收集的废气采用沸石转轮吸附＋蓄热式焚化炉焚烧系统进行处理,废气处理率显著提高。     

浅谈汽车涂装废气焚烧热力回收系统技术及经济分析

主要介绍了汽车涂装烘干废气直接燃烧法中的废气焚烧热力回收系统的原理、结构并对比蓄热式热力燃烧系统进行了经济性分析。     

聚烯烃装置有机废气处理分析与探讨

聚烯烃有机废气主要有全厂火炬、地面火炬和环境大气三个去向,其中排放至地面火炬和环境大气的废气已无法满足日益严格的环保要求。本文对此部分废气目前现有处理方案进行分析研究,并提出引入蓄热式焚烧(简称RTO)技术的处理方案。     

工业有机废气热氧化技术研究进展

研究开发节能、高效的有机废气处理技术对环境保护有重要意义。本文简要介绍了有机废气常见的处理技术,重点论述了蓄热式热氧化技术(RTO)和蓄热式催化氧化技术(RCO)用于处理工业有机废气的工作原理、适用条件。详细分析了关于蓄热式热氧化系统设计的关键技术问题,包括蓄热体的传热与流动阻力、催化剂的分类及各自的优缺点、催化剂的制备方法、换向系统的设计与选用、启动技术。蓄热式热氧化技术和蓄热式催化氧化技术在国内外都已有很多成功的实际运用案例,将来也将有更广阔的应用前景。由于企业有机废气的成分比较多元化、不稳定及企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都有间歇性变化,导致RTO系统运行不稳定,因此如何适应入口浓度的波动是需要进一步研究的问题。     

旋转蓄热式热力焚烧系统在胶粘剂涂布工程中的应用

介绍了旋转蓄热式热力焚烧系统(RTO)的工作原理、基本组成及特点。从节能、废气净化等方面给出了选用RTO的建议。通过实例,分析比较了两种系统的投资成本。     

RTO工艺在炼化污水处理场及生产装置VOCs集中治理中的应用

介绍国家生态环境保护要求和挥发性有机物处理技术及存在问题。以福建省某大型炼化企业废气焚烧设施为例,重点分析蓄热式氧化炉(RTO)在污水处理场废气和生产装置外排尾气集中处理中的成功应用。     

废气浓缩焚烧系统在汽车涂装生产线上的应用

针对我公司涂装车间喷漆室废气挥发性有机物(VOC)排放现状,提出喷漆室废气处理方案,在3条涂装生产线上分别引入废气浓缩焚烧系统,该系统主要由沸石吸附浓缩转轮和热力焚烧系统(TNV和RTO)组成,介绍了废气浓缩焚烧系统的工艺流程,最后对废气浓缩焚烧系统的喷漆室废气处理效果进行监测验证。     

利用蓄热式燃烧炉处理焦油加工废气

采用蓄热式燃烧炉处理焦油加工产生的废气,热效率可达96%以上。通过废气预处理和废气焚烧,污染物的平均净化效率可达到95%以上,具有净化效率高、适用范围广、操作稳定的特点。     

基于蓄热式焚烧装置（RTO）的安全管理工作研究

蓄热式焚烧装置（RTO）在各类化工行业中的应用广泛,其主要原理是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。通过对RTO废气治理系统安全问题进行分析,列举多项安全管理措施,确保RTO系统的安全稳定运行。     

沸石转轮+蓄热焚烧炉在VOCs处理中的应用

随着国内环保标准的提高,焚烧工艺因处理效率高,在有机废气处理中得到大量运用.其中沸石转轮+蓄热焚烧炉(RTO)组合工艺适合大风量、低浓度工况,可满足国家、地方越来越严格的VOCs排放标准.该工艺运行参数繁多,良好的优化设计可以实现该废气处理系统环保、节能、安全稳定运行的多重功效.     

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。     

煤制气低温甲醇洗VOCs废气处理技术探讨

煤制气低温甲醇洗废气是挥发性有机化合物(VOCs)的主要污染源,低温甲醇洗排放废气需要处理后,才能达标排放。介绍了挥发性有机化合物的处理技术,其中,蓄热式燃烧法具有高效、环保和节能的特点。低温甲醇洗废气风量大、浓度低,净化效率要求高,采用蓄热式燃烧法最为合适。旋转式蓄热氧化器(RTO)较塔式RTO在技术上有更高的可靠性和稳定性,且运行成本更低,建议处理低温甲醇洗装置废气,优先选用旋转式RTO。     

涂布工艺进排气管道设计及废气治理工程实例分析

基于工程实例,详细介绍了涂布工艺进排气管道设计和废气治理的工艺和方法。首先,研究了涂布工艺的进风和排风系统,结合工艺产线需求,利用仪表和阀门控制新风量和废气风量,通过控制鼓入新风量和废气排放的比例,达到涂布机在不同工作条件下系统的最佳使用新风量和排风量。其次,对涂布所排放的废气进行处理。该废气主要成分为甲醇和其他少量的芳香烃类、醚类有机物,配合蓄热式氧化炉（RTO）加以焚烧,对部分热能进行回收利用来节约能耗。最后,利用仪表和一整套控制系统对工艺流程进行实时监测控制,既达到了节能效果,又解决了环境问题。     

煤制天然气装置有机废气处理经验总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套空分装置、热电装置及煤气水分离系统、酚回收系统、污水处理装置、多效蒸发系统、中水回用系统等,于2017年3月投产,当时有机废气处理工艺还不成熟。近年来新天煤化持续对有机废气的处理进行摸索与总结,不断地进行操作调整与优化改进,2018年9月建成投运油气回收装置处理储罐呼吸气和装车气,2020年8月建成投运蓄热式热氧化装置处理低温甲醇洗尾气及生化池废气,取得了较好的VOCs治理效果,实现了环保设施的长周期稳定运行;尤其是油气回收装置的建成投运并将其尾气并入蓄热式热氧化装置处理,彻底解决了储罐区有机废气的处置难题,为煤化工企业储罐区有机废气处理(方式)提供了新方向,可为业内提供一些参考与借鉴。     

蓄热式燃烧处理含二氯甲烷有机废气工程实例分析

采用蓄热式燃烧和两级碱洗处理某企业高浓度二氯甲烷和甲醇混合有机废气,论述了该企业的废气收集现状、废气处理系统及其运行参数和处理系统的净化效率。20000 m~3/h的处理系统投资费用约190万元,系统年运行费用约47万元。综合净化效率可以达到98%,经两级碱洗后二次污染物氯化氢和氯气含量极低,排放口二噁英未检出。蓄热式燃烧工艺是处理二氯甲烷的高效处理工艺,但是应重点关注废气成分中是否含有苯环类有机物。     

炼化VOCs控制标准中氧浓度折算问题分析和建议

GB31570,GB31571和GB31572等3项标准中焚烧类有机废气排放口污染物浓度计算引入基准氧浓度折算,是为了防止通过空气稀释实现污染物达标排放。废气处理装置是否属于焚烧类装置且进行基准氧浓度折算对其净化气能否达标排放影响很大。目前,各省市环保执法部门基本将GB31570等3项标准中的焚烧类技术解读为焚烧炉或工艺加热炉、锅炉,不包括催化氧化(或催化燃烧)、蓄热氧化(RTO)等技术,因此,企业在将挥发性有机物(VOCs)废气送工艺加热炉、锅炉处理时,要注意VOCs的燃尽率和氧浓度折算问题。在对标准解读出现争议时,由生态环境部解释。建议在对GB31570等3项标准修订时,焚烧法、非焚烧法要求一致,只要没有人为稀释就不必按基准氧浓度进行折算。     

ABS装置中丙烯腈及苯乙烯等废气的治理

ABS树脂生产装置废气治理一直是行业的难题,吉林石化公司合成树脂厂引进ABS装置蓄热一体式焚烧炉,采用催化氧化焚烧工艺,处理凝聚干燥和混炼产生的丙烯腈及苯乙烯尾气。焚烧效果好,废气去除率达95%以上,达到环保排放标准,符合同类装置的废气处理工业化需要。