大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

A48CPR焊缝裂纹的产生和返修

某公司制造的一套压煮器，采用法国进口材料A48CPR(相当于16MnR，但其含碳量高于16MnR)，简体规格为Ф2800mm，厚62mm，封头厚度为74mm。焊缝内侧采用手工电弧焊，外侧埋弧焊满焊。焊接材料为：焊条NFA510，焊丝AS46，焊剂AS80。在制造过程中，其最后合拢缝(封头与简体)整圈产生了大量的裂纹和气孔-裂纹联生缺陷。     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

焊接材料计算专家系统的建立

焊接材料计算专家系统的成功应用,结束了焊接材料计算需查指导性资料《焊条焊剂的型号性能及其定额》,或靠计算焊缝体积求焊接材料的历史。本系统涉及的焊接方法包括焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、窄间隙埋弧焊。新增了窄间隙埋弧焊和筒体类埋弧焊坡口形式。系统计算覆盖的钢板厚度可达350mm。可在单机版CAPP和网络版CAPP上以独立菜单的形式使用,也可以在任何计算机上以FOXPRO界面独立运行,可应用于不同行业。     

15CrMoR耐热钢焊接性能研究

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR母材性能及焊接性能进行分析、试验,制订了15CrMoR钢高温压力容器的焊接工艺方案。封头对接采用气保焊,选用H08CrMnS iMoA 1.2 mm焊丝,80%Ar+20%CO2混合气体。筒体对接焊采用气保焊打底,埋弧焊填充。埋弧焊选用H08CrMoA 4.0 mm焊丝,SJ101焊剂。焊后进行消应处理。     

关于中间体分馏塔筒体与封头对接环缝内咬边的探讨

压力容器制造厂承接了某公司乙酰丙酮生产线上的四台Pw-0.08～0.3 MPa,φ1200/φ300,H=9460mm的中间体分馏塔的制造任务,这种产品的主体材质为OOCr17Ni14Mo2,后改用美国产316L单相奥氏体不锈钢,工作介质:醋酸、醋酐、水及酮类,所用焊条为EOO—18—12Mo2—16,筒体对接焊缝为双面手工电弧焊,筒体与封头对接环焊缝为带垫板手工电弧焊。在对S19705下封头与筒体对接环缝20％X射线探伤底片抽查时,发现根部焊道与垫板及母材钝边熔合处有沿焊缝方向的直线状断续黑影,对焊缝进行扩探,底片中也陆续发现了上述问题。 采用与产品完全相同的材料、坡口形式、焊接工艺参数,并指定焊接S19705产品环缝的焊工用与焊接产     

"穿堂风"对管道氩弧焊焊接质量的影响

在某高开发区供热管网工程施工中,大直径管道焊接采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面工艺。管道材质为碳钢,规格为273mm×9mm,426mm×12mm,水平固定对接,坡口角度60°±5°,钝边0～0.5mm,间隙2.5～3.5mm,焊前将坡口内外及两侧各20mm处清理干净。采用逆变焊机,直流正接;氩弧焊焊丝为TIJ-50,直径2.5mm;焊条电弧焊焊条采用E4303,直径3.2mm,4.0mm,共焊4层。焊接完毕,经X射线探伤检验,共拍片48张,其中11张片子发现有气孔存在,长度10～20mm,形状为长条形,位于焊缝根部。这种缺陷在以前的焊接中从未出现过,严重影响了焊接质量和工程进度,引起了我…     

药芯焊丝CO2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件.这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺,考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点,改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品.在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹,裂纹大致为横向.     

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8—12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格.继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果.     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

板对接仰位焊条电弧焊

<正>板对接仰位焊条电弧焊容易出现的缺陷有:气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等,这些缺陷是由于操作人员的操作方法和工艺参数选择不当引起的,其严重影响了焊缝的质量。因此,为获得优质的焊缝,克服上述焊接缺陷,必须合理地选择操作方法和焊接工艺参数。1焊前准备及焊接工艺参数1.1母材、焊机及焊材焊机选用ZX7-400,焊条选用J507,直径为3.2 mm和4.0 mm等,焊前严格按要求烘干焊条,并备好焊条保温筒、扁铲、清渣锤、角向磨光机。2块300 mm×150 mm×12 mm试板,坡口角度为30°±2°,材质为Q235-B。用角向磨光机把母材坡口两侧表面正反两面20 mm范围内的油锈、污物打磨干净,直至露出金属光泽。     

焊接工艺对S32205双相不锈钢组织和性能的影响

以S32205双相不锈钢钢板为研究对象,ER2209型焊材为填充材料,对比X形和K形坡口试样在不同焊接工艺下的机械性能和微观组织。结果表明：两种试样焊缝区均未见气孔、未熔合、夹渣和裂纹等缺陷,K形坡口试样采用埋弧焊和X形坡口试样采用手工电弧焊的组织最优,X形坡口试样采用气保焊的组织最差,热影响区均无晶间腐蚀裂纹。对于X形坡口试样,埋弧焊后不同区域的硬度略低于气保焊和手工电弧焊;除X形坡口试样的G区以外,母材区硬度基本保持不变;X形坡口试样不同区域的硬度波动较大,K形坡口试样不同区域的硬度较均匀。在室温条件下,试样冲击韧性大小依次为埋弧焊、手工电弧焊和气保焊;K形坡口试样采用手工电弧焊后伸长率和延伸率较好,抗拉强度和屈服强度均符合要求。     

临氢设备用14Cr1MoR钢的焊接工艺研究

14Cr1MoR钢作为热强钢和抗氢用钢,用于临氢设备。通过对化学成分和组织分析,发现其焊接性较差,有一定程度的淬硬和冷裂纹倾向,并对再热裂纹较敏感。本文采用焊条电弧焊及埋弧焊,选择R307G焊条、H08CrMoG焊丝匹配SJ110焊剂,焊前预热并控制层间温度,焊后消氢处理及消应力热处理,进行焊接工艺评定试验。所获接头性能不低于母材,证明焊接工艺可行。     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

压力容器简体埋弧焊石棉衬垫法工艺

埋弧焊具有焊接熔深大、焊缝质量优异、劳动条件好等优点,广泛应用于压力容器筒体的焊接.板厚8～12 mm的筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊焊接,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.采用石棉板衬垫法埋弧焊焊接工艺,保证了焊接质量,改善了劳动条件,提高了生产效率.     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。     

中小型立式储罐便捷式气保护药芯焊丝自动焊

针对中小型立式储罐的焊接,分析了焊条电弧焊、埋弧焊、气电立焊以及药芯焊丝气体保护自动焊的优缺点;阐述了气保护药芯焊丝自动焊在中小型立式储罐焊接上的优势和主要工艺原则;提出了10 000 m3中小型储罐建造焊接解决整体方案。     

海洋工程单边V形坡口埋弧焊工艺与性能分析

埋弧焊与焊条电弧焊和气体保护焊相比具有效率高、熔敷速率高等优点,因此在海洋工程钢结构焊接中得到广泛应用。但由于埋弧焊会受到设备可达性的影响,一般应用在X形坡口或者V形坡口的平焊位置焊接中。近年来,随着设计的深入,越来越多的单边45°V形坡口在项目中应用。依托某涉外项目,对欧标材料EN 10225 S355 G8在单边45°V形坡口的埋弧焊工艺进行研究,并对其性能进行分析。     

长输油气管道焊接材料设计用量计算

由于目前油气长输管道常用的焊接方法有焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气体保护自动焊,故针对不同焊接方法及不同焊接坡口形式,制定并详细介绍了焊接材料设计用量计算方法,满足了精细化设计的要求。