湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。     

粘土砂湿型的现代紧实过程

由一次型获得的铸件精度主要取决于铸型的刚度,亦即取决于铸型在金属液热力作用下,阻止其型壁位移的能力。对于湿型,此种性能通常与型砂的紧实度有关;对于硬化砂型,则与型砂硬化后的强度有关。近十年来,就传统的加热烘干硬化方法而言,增添了许多新方法:各种化学硬化法、冷冻法和真空覆膜法等。因此、有必要再来谈谈关于湿粘土砂型的使用范围问题。     

统计过程控制在粘土砂湿型铸造生产中的应用

统计过程控制是改善铸件质量的有效方法。本文结合粘土砂湿型铸造生产的特点和QS9000认证的要求，提出了在铸造生产过程中开展统计过程控制的方案，并在实际生产中得以应用。     

湿型粘土砂质量优化控制系统的研制

型砂质量是影响铸件质量的重要因素之一.目前,铸件生产仍以普通砂型铸造为主.因此,研究湿型粘土砂质量优化控制系统具有非常重要的现实意义.本文综述了当今铸造检测技术研究的应用现状和发展趋势,分析了影响型砂质量的主要因素,认为有效粘土含量及含水量是影响湿型粘土砂的最直接参数,为了控制此二者参数在最优范围内,提出一种快速测有效粘土及含水量的新方法一"双电源二次激励法”,即给固定的砂样分别通交、直流电流,利用交流电导测定含水量,利用交、直流电导测定有效粘土含量.以此为基础,设计了湿型砂质量优化控制系统,该控制系统由一台上位机、三台下位机和相应的执行机构组成.设计思想是参数检测用下位机既可脱离上位机运行,也可在上位机控制下运行.参数检测用下位机主要完成型砂参数温度、粘土含量、含水量和紧实率的在线检测,所测结果可以显示和打印出来;上位机是中央管理系统,主要完成数据的接收和处理,并根据所测数据控制加料机构的动作.整个优化控制系统具有良好的人机界机,较强的抗干扰能力.本文所提出的一种多机通讯的新方法--"软件标志位法”也具有一定的创新性.     

湿型粘土砂质量自动检测与控制技术述评

分析了三种不同的型砂质量控制理念，评述了湿型粘土砂性能和组分的离线及在线自动检测技术和不同类型的型砂质量自动控制系统的研究与应用状况，特别介绍了近几年来国内外的研究成果及目前主要应用的砂处理系统，并从控制手段及控制思想上分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树砂型的应用(续)

(上接2005(2)第29页) ③年产5000t的铸造车间减少了烧窑工,混砂工,吊装工,开箱工,清砂打磨工共11人.     

MSC添加剂在湿型粘土砂中的试验研究与应用

介绍了MSC添加剂的组成与作用机理,研究了MSC添加剂的加入量与型砂湿压强度、热湿拉强度、破碎指数、发气量等参数的影响关系曲线。实际应用结果显示:(1)型腔轮廓完整、清晰,表面光亮无缺陷,废型率得到有效控制;(2)铸件落砂情况大为改善,型砂剥落状况良好,砂系统运转正常;(3)铸件接近本体颜色,具有金属光泽,表面质量光洁,抛丸处理时间缩短20s;(4)铸件表面砂眼、气孔及粘砂等铸造缺陷明显减少,综合废品率大幅度下降;(5)彻底解决砂系统使用煤粉所无法规避的三大矛盾,满足高温浇注薄壁缸体铸件对型砂的质量要求。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

直流电场作用下湿型粘土砂导电特性及其应用研究

从湿型粘土砂的基本构成入手,分析了直流电场作用下湿型粘土砂的导电机理,通过系列试验研究了砂样中水分含量和有效粘土含量对直流电场作用下湿型粘土砂导电特性的影响。试验结果表明,砂样中有效粘土含量不变时,直流电压初始值随含水量提高而降低;砂样中含水量不变时,直流电压初始值变化率随有效粘土含量增加先变小后变大。由于被测试样直流电压初始值、直流电压变化率与含水量和有效粘土含量之间存在依存关系,利用测得的砂样直流电压初始值、直流电压变化率和紧实率,可通过人工神经网络加速拟合求解湿型粘土砂含水量和有效粘土含量。     

多机通讯在湿型粘土砂质量测控系统中的应用

本文介绍了一种以ＰＣ机为上位机，多个单片机单元为下位机的湿型砂在线测控系统的构建，及其通讯实现方法。在测控系统中引入ＲＳ－４８５通讯协议能提高数据传输速率和可靠性。     

湿型粘土砂塑性变形临界值及其检测方法的研究

用计算机技术和传感技术组成系统构成型砂多项性能测试仪,测定湿型粘土砂塑性变形临界值。该测试方法的应用对实现型砂性能检测、铸造生产管理和铸件质量控制具有现实意义。     

粘土砂湿型铸铁件常见铸造缺陷的防止措施

介绍了粘土砂湿型生产灰铸铁件的常见缺陷及相应防止措施,分析总结如下:(1)铁液最后到达部位出现的气孔可采用溢流和排气的方式来消除,防止皮下气孔的方法主要是提高浇注温度和增加排气;(2)防止浇注时铁液最后到达部位的上表面边缘部位出现黑色夹杂缺陷,可在侧面安装溢流槽,排放夹杂物;(3)防止铸件的变形,可在不出现气孔和冷隔的情况下尽量降低浇注温度,如果温度不能降低,可通过调整温度场的均匀性来控制变形;(4)防止冲砂缺陷,可以采用薄而扁且分散的内浇道,减弱铁液对砂型的冲刷力,如果有可能,可以采用底注式浇注系统。     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

中国铸造协会关于举办湿型粘土砂专题研讨会的通知

为了促使我国铸造工作者对粘土砂的认识不断加强、研究不断深入，中国铸造协会特举办此次会议，目的在于指导大家优化工艺，加强基础理论与实践的有机结合与不断创新，减少工作中的盲目性，提高铸件质量、增加企业的经济效益，改善作业环境、保护工作人员的健康。     

中国铸造协会关于举办湿型粘土砂专题研讨会的通知

用粘土砂湿型工艺生产铸件，是历史悠久的、应用范围最广的工艺方法。在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土砂仍是最重要的造型材料，因其成本优势及使用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。在美国生产的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占80％以上；日本的钢铁铸件中，用粘土砂制造的占73％以上。