浅谈沿海埋地输油管道腐蚀与防护

随着我国输油管道的规模化建设,管道输送的可靠性也逐渐被社会所关注。对于铺设于地下的输油管道,除了受到管内油品介质的腐蚀,还会受到外部环境的腐蚀而发生腐蚀穿孔,从而引发油品泄漏事故。本文介绍了埋地输油管道的内外腐蚀机理,主要分析了沿海埋地输油管道外腐蚀因素,针对埋地输油管道的腐蚀特点,提出对埋地输油管道的内、外腐蚀保护措施,以保证管道的长期安全运行。     

东营站内输油管道腐蚀状况调查及分析

就东营输油站站内输油管道的腐蚀现状调查,结合金属管道腐蚀机理,分析了东营站内输油管道几个主要腐蚀管段产生腐蚀的原因,并给出防止站内输油管道腐蚀的有效措施。     

铁秦线阴极保护电位分析及改进措施

介绍了铁秦线埋地输油管道阴极保护现状。对阴极保护电位进行了现场测试,电位是反应管道所处状态的主要指标,因此阴极保护系统的通电电位反映了管道受干扰情况。通过测试发现多处管段处于"过保护"状态,分析可知铁秦线输油管道受杂散电流影响较为严重,针对铁秦线输油管道这一现状提出具体保护措施来延长管道的使用寿命。     

输油管道腐蚀种类及防腐办法浅析

输油管道是油田生产、油气运输过程中的重要设备,在输油管道的长期使用过程中,管道的腐蚀是一个常见的问题,尤其是一些埋入地下的管道,腐蚀程度比较严重,如果不能做好防腐,则会缩短输油管道的使用寿命,对输送油品的质量会有较大的影响,而且还有可能会造成环境污染。本文对输油管道的腐蚀种类、腐蚀产生的原因以及防腐的方法进行分析和探讨,旨在提高输油管道的使用效率。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

浅析输油管道的腐蚀与防护措施

随着我国经济和社会的不断发展,人们对石油的需求量也不断增加,石油的运输主要是依靠管道的输送,其具有经济、节能、环保等优点,因此我国的输油管道建设事业迅速的发展壮大。我国的输油管道大多数都是属于钢制管道,而钢制管道的腐蚀现象一直是造成管道泄漏污染环境、减少管道使用寿命、降低所输油品质量的主要原因,输油管道的腐蚀与防护直接影响到了管道的使用寿命和产生的经济效益。本文就输油管道的腐蚀与防护措施进行讨论,以期给予我国的输油管道事业建设一些指导和建议。     

输油管线腐蚀检测与防护研究

输油管道腐蚀将会导致输油管穿孔和破裂,引起石油泄漏,造成环境污染以及巨大的财产损失,因此有必要对存在腐蚀危险的输油管道进行检测,并根据检测结果采取相应的防护措施。本文以某公司输油渡江管线为研究对象,以关键点24h连续检测法结合交流低电位梯度法(ACVG)为主,密间隔电位检测和定向钻防腐层质量整体评估为辅,对输油管道进行腐蚀性分析,并根据管道埋设过深的实际情况采用两端电流比较进行定向钻防腐层质量整体评估。最后,根据检测结果对该输油渡江管线进行评估,并提出对应的维护建议,对该站输油管线的维护具有很大的现实意义。     

油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用

油田输油管道是油田开采过程中的重要设备,由于油田输油管道一般处于环境比较复杂的区域,对于管道的质量有着很大的影响,很容易导致管道的腐蚀,做好油田输油管道的安全管理是十分重要的,通过利用腐蚀检测技术进行管理。本文将从油田输油管道腐蚀检测技术的研究和应用方面进行分析,提出相应的措施。     

庆哈输油管道腐蚀规律研究

由于长距离输油管道的长度较长,跨度较大,各管段周围土壤环境及类型不尽相同,导致各段的腐蚀类型和腐蚀速率也会有所区别。对长距离输油管道进行不同管段下的腐蚀规律研究分析,为现场管道腐蚀防护及维抢修提供理论指导,对确保管道安全运行具有重要意义。     

输油管道的防腐技术应用现状

输油管道防腐技术的发展与应用对油气的安全运输起关键作用,目前输油管道防腐技术快速发展,石油运输中管道发生腐蚀有多种原因,包括管道内壁腐蚀及外环境的腐蚀,当前应用较为广泛的防腐技术有管道外涂覆绝缘层、添加缓蚀剂、管道内涂层及衬里技术、阴极保护技术等。合理运用各种防腐技术有利于经济发展与环境友好。     

浅谈输油管道防腐技术

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。本文介绍了金属管道的麻蚀种类及防腐技术。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响,会对管道主体造成严重的腐蚀,致使管道存在潜在的运行风险。     

输油管道腐蚀机理分析及管道防腐研究与探讨

随着我国经济的快速发展,油气能源凸显重要,管道输油是目前原油的主要输送方式之一,输油管道一般是采用钢制金属管道,由于管道所穿过的地形比较复杂,管道常会因为腐蚀而严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。因此,本文分析了输油管道的腐蚀机理并进行了防腐研究。     

对一条穿越海底滩涂的原油管道的防腐分析

输油管道途径海滩并置于沿海湿热高温盐雾环境下,环境对管道影响,尤其对管道的腐蚀是显而易见的。本文对一条油码头至储存库的8km输油管道进行腐蚀防护分析,讨论如何加强输油管道防护,使之安全长周期运行又避免因腐蚀原因发生泄漏,造成环境污染。同时对输油管线所处地质条件、环境、自身防腐保护设施等方面进行全面分析,以便采取相应的技术手段,确保管道处于最优的防腐保护状况下。     

穿越河流输油管道的腐蚀与防护

探讨了穿越河流输油管道的腐蚀形式,包括内腐蚀、防水层、防腐蚀层和保温层破坏、电化学腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀等,分析了各种腐蚀形式形成的原因,并提出了相应的防腐措施。建议在建立完备的管道数据库的基础上,对于穿越河流输油管道应该采取内外涂层保护、阴极保护和土壤腐蚀保护等综合手段,并用稳管措施加以保护;对于已经裸露于河流中的输油管道要考虑河流涡激振动引起的应力腐蚀;在强度设计中应该考虑地理环境变迁、河道水文地质变化和人类未来发展的规划等因素对输油管道的影响。     

机坪输油管道冲刷腐蚀研究

研究了冲刷腐蚀过程的发生机理,分析了流体的流速、管道的结构、流体中的第二相、流体的流动状态等因素对冲刷腐蚀过程的影响。就机坪输油管道系统中常见的易腐蚀管件90°弯管和T形管的冲刷腐蚀问题展开讨论,采用ANSYS 3.0软件中Fluent模块进行数值模拟,计算在不同工况下管道冲蚀减薄规律和特点,从而解释腐蚀的破坏程度。最后考虑到管材冲刷腐蚀的减薄程度和机坪输油系统的设计使用年限,得出冲刷腐蚀对于机坪输油管道使用寿命的影响。     

如何搞好输油管道的腐蚀与防护

目前,随着我国经济的迅速发展以及石油需求的不断增加,石油运输主要依靠管道输送,由于其具有经济、节能、环保等优势,这就使得我国石油管道建设迅速发展起来。我国的石油输送主要依靠长距离埋地钢质管道来实现,钢质管道的腐蚀一直是管道泄漏、失效的主要原因,因此进行输油管道的防腐及维护管理将直接影响管道的使用寿命和经济效益,同时也是保障石油输送安全的重要措施。本文将针对输油管道腐蚀的原因与防护措施等方面的内容进行研究与分析,从而更好的指导输油管道的建设与运行。     

输油管道腐蚀种类及防腐办法

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。文章通过对金属管道的腐蚀机理分析,了解腐蚀发生的原因,提出有效的防护措施。     

浅谈原油管道防腐技术

本文通过对埋地输油管道的腐蚀特点及其影响因素进行分析,包括腐蚀的种类和相应的防护措施,提出了今后管道腐蚀的发展方向。     

输油管道腐蚀研究与分析

本文通过对金属管道的腐蚀机理分析，了解腐蚀发生的原因，对输油管道的腐蚀剩余寿命进行了预测并提出有效的防护措施。     

基于阴极保护的管道防腐蚀技术与应用研究

针对现有的管道防腐蚀技术涂层材料质量差、预测腐蚀速率精度低等问题,提出了一种外加电流阴极保护(Impressed Current Cathodic Protection,ICCP)系统结构。通过阴极保护(Cathodic Protection,CP)仪表监测管道表面电位,选用超疏水涂层作为管道的缓蚀剂。研究基于CenterNet构建深度学习预测模型,通过将正常电位和腐蚀电位视为袋子并将管道表面电位视为袋子中的样本,利用分类中性能指标特征曲线下面积(Area Under Curve,AUC)来预测管道腐蚀情况。结果表明:该预测模型精准度更高,在预测2021年管道的腐蚀速率误差为0%。