关于定向钻穿越管道外防腐层在岩石地层中的保护

在油气长输管道建设中,受不同地理条件影响和限制,管道通过大型河流湖泊、高速公路、铁路及地面建筑等特殊地段时,常常采用定向钻穿越方式进行施工。管道定向钻穿越具有工期短、不影响管线走向、安全环保等优点,成为管道建设中通过特殊地段的首选方式。但是在回拖过程中,由于地质条件的影响,对管道防腐层造成损伤。文章针对甬绍金衢成品油管道实际穿越施工中防腐层遭到的损伤情况进行讨论,研究保护措施,最后确定光固化套、双层熔结环氧结构等方法组合运用的联合保护方案。     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

我国攻克管道聚乙烯三层结构防腐技术

中油管道防腐工程有限责任公司攻克了聚乙烯三层结构（3PE）防腐工艺中的关键技术,该技术被国际上公认为目前最先进的管道外防腐技术之一。3PE防腐工艺全称为熔结环影挤塑聚乙烯结构防护层,它综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点相结合,从而显著改善了各自的性能。     

气体极化处理剂在3PE防腐管线液态环氧补口技术中的应用

热收缩套(带)是国内3PE防腐管线最常用的补口材料,其质量问题主要体现在边缘开裂、密封性变差和底漆附着力差。目前在3PE管道补口上应用液态环氧涂料代替热收缩套(带)是解决补口问题的一个途径。本文简单分析了液体环氧涂料与3PE管道防腐层的普遍存在的粘结问题,针对3PE防腐层的特点,对PE层表面采用气体处理剂进行极化处理,使得液体环氧涂料与PE层的粘结力大幅提高。并介绍了液体环氧涂料补口操作工艺及施工中的注意事项。     

新型管道防腐层大修材料的研制

管道防腐层大修材料直接影响大修后防腐层的质量.通过筛选适当的环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、玻璃纤维布和体质颜料等,研制出一种常温固化的管道防腐层大修防腐材料--无溶剂环氧玻璃钢.测试结果表明,该材料具有良好的机械性能、耐化学介质浸泡性能和优异的抗阴极剥离性能,可以提高老化管线的防腐性能及强度.     

重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程中的应用

西部原油、成品油管道工程涉及的范围很宽,地形复杂、气候多样。通过对腐蚀与防护问题的研究,采用目前较先进的防护涂层,即单层重防腐环氧粉末涂料及重防腐环氧粉末涂料作为底层的三层防腐结构相结合,最大限度地保护管道,阻缓管道腐蚀,通过对各种防护对策比较着重阐述防腐环氧粉末涂料制造,三层PE熔结环氧粉末涂料结构的特点及工艺。     

3PE防腐层失效现象分析

随着埋地管道大量的使用3PE防腐层后,其缺陷也开始逐步地暴露出来,主要表现为3PE防腐层与管道体的剥离、焊缝区3PE防腐层受力裂开等现象。本文就造成理地管道3PE防腐层剥离现象提出了一些防护措施。     

津华线埋地管道防腐涂层——三层PE

从天津港-华北石化原油管道工程管道防腐涂层的选择出发,介绍了埋地管道三层PE防腐涂层的特点,分析了埋地管道三层PE防腐涂层各部分的化学组成。指出埋地管道三层PE中,环氧粉末起主要防腐作用,聚乙烯层的作用是阻挡外界介质,胶黏剂是"桥梁",可以将熔接环氧粉末和聚乙烯有机连接在一起。最终,项目在特殊地段选择了三层PE防腐层,在一般地段选择了环氧粉末防腐层。     

钢质热煨弯管用无溶剂液体环氧涂料的研究

热煨弯管是整条管线外防腐层的薄弱环节,不仅涂敷操作困难,而且对搬运、堆放的要求也较高,因此热煨弯管的外防腐层应选用性能可靠、技术经济性好、搬运、堆放和施工操作方便的材料。无溶剂液体环氧涂料用于热煨弯管的外防腐在国内外均有较多的使用实例,西气东输工程部分管道就采用了液体环氧涂料防腐层,从施工效果来看,其主要优点是环氧涂料与钢管表面粘结性优异、耐化学介质侵蚀、防腐性能好、阴极剥离半径小,适于在现场施工;但存在固化时间长、韧性差等缺点。钢质热煨弯管用新型无溶剂液体环氧涂料研究的试验证明,新型无溶剂液体环氧涂料既具有良好的防腐蚀功能,又具有快干和机械强度高的特点。     

聚乙烯防腐专用料填补中国石油产品空白

由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐（3PE）管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术（3PE）集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。     

光固化保护层在定向钻穿江工程中的应用

油气管道定向钻在岩石等硬质地层回拖时,岩石等将对管道防腐层造成重大的损伤。文章从光固化保护层的选材、性能及施工工艺,介绍了光固化保护层在定向钻穿江工程中的应用。实践表明:该光固化保护层有效的保护了管道防腐层,管道回拖后,光固化保护层结构完整,具有良好的保护效果。     

新型光固化保护套在长江穿越中的应用

中石化金陵石化物料管道穿江工程定向穿越长江,三条管道并行敷设,管道穿越长度各为1861m,输送介质为丙烯、丙烷、液化石油气。本项目穿越地层复杂,除主要地层为砂层外,有部分的卵砾石,防腐层在卵砾石中往往遭受严重的损坏,以至于影响管道的防腐效果。由于输送物料的高危险性和地质的复杂性,本项目采用了新型光固化保护套,管道回拖后防腐层完好无损。本定向钻穿越于2013年1月20日正式开工,4月16日竣工。其穿越的成功,标志着新型光固化保护套在保护防腐层和管道本体方面有了很大的进展。     

石方段定向钻管道外防腐层的保护

石方地段采用定向钻容易划伤管道外防腐层。本工程采用了国外先进技术,对防腐层进行了保护措施,增加了防护层进行保护。     

新型改性脂肪胺固化剂的合成及其在定向钻穿管道外防腐涂层中的耐腐蚀性能研究

合成了一种新型的改性脂肪胺固化剂,并以此制备了定向钻穿管道用无溶剂防腐涂料。该固化剂赋予涂层优良的耐腐蚀性,可满足定向钻穿管道外防腐层的性能要求。采用电化学交流阻抗对该涂层的耐腐蚀性进行了评价,并测试了其耐盐雾性。     

油气管道定向钻穿越设计及主要施工技术

当前我国日益紧张的能源需求,对现代化能源环境建设提出了更高要求。油气管道定向钻穿越设计及其施工直接影响油气输送效果,进而影响着我国能源应用格局。本文分析了油气管道定向钻穿越设计的主要参数以及油气管道定向钻穿越设计对策,并针对当前油气管道定向钻现状,对具体施工提出了相关建议,希望可以持续改善油气管道定向钻穿越设计及施工效果。     

钢质管道3PE防腐层施工与质量控制技术

钢质管道3PE防腐层是性能优异的管道防腐层,其生产自动化程度高,施工速度快,易于施工管理和质量控制。本文对钢质管道外3PE防腐层生产施工中的质量控制关键环节进行论述和总结介绍。     

油气管道定向钻穿越技术研究与分析

由于定向钻穿越技术具有施工周期短、不受季节限制、穿越质量好、不损坏地面构筑物、不影响河流沟渠泄洪、不影响航运、不需要任何加重穗管措施、保护自然环境、工程造价低等诸多优点,在工程中的应用越来越广泛。本文较系统地论述了管道定向钻穿越技术,介绍了定向钻的组成、施工程序以及国内部分管道定向钻工程的施工实例,对穿越过程中的主要问题进行了探讨,如穿越位置、穿越地层、穿越管道埋深的确定,八出土点位置的选择,根据管道定向钻实际施工经验,提出了设计过程中应注意的事项。     

顶管隧道穿越管道安装施工技术

油气管道在遇到通航河道以及现场条件不适宜大开挖或定向钻穿越的河流时,多采用一种顶管隧道穿越的施工方法。其主要特点为受人文地理等客观条件影响较小,具有一定的施工灵活性和经济性。主要以西气东输二线南昌—上海支干线8标段顶管隧道穿越工程为例,对顶管隧道穿越工程中的管道安装、管道防腐、隧道注浆等关键工序的施工方法进行总结,为今后顶管隧道施工提供了相应的参考。     

非开挖穿越施工技术——川气东送管道黄湓河支流定向钻穿越

定向钻作为非开挖穿越技术具有工期短、造价低、节约工程材料和保护环境等优点在油气管线施工中被越来越多的单位重视和采用。本文结合川气东送管道黄湓河支流定向钻穿越工程,对定向钻穿越施工工法进行详细说明,并就定向钻施工中如何避免冒浆和产生“S”曲线提出防范措施。     

埋地钢管防腐技术应用

本文介绍了某大型化工项目埋地钢制管道(管径DN30-DN2600)采用的外防腐方案,包括3PE防腐、3PE热收缩带防腐、环氧煤冷缠带防腐三种防腐方案。重点介绍三种防腐技术的性能、施工、检验及注意事项。结合施工规范和现场实际施工,总结三种防腐的施工过程控制和质量控制,指导该项目日后防腐检修和其它项目埋地钢管防腐施工。