低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况.     

低温甲醇洗林德工艺与鲁奇工艺的比较分析

低温甲醇洗在甲醇生产过程中属于核心生产工艺,选择合适的低温甲醇洗工艺能够有效提升产品质量,降低产品成本。首先介绍了低温甲醇洗的工艺技术条件,其次对林德工艺、鲁奇工艺在低温甲醇洗流程、消耗等方面的差别进行了对比分析,最后对不同类型的低温甲醇洗在工艺特征方面的差异进行了探讨,希望可以为选择合适的技术类型创造条件。     

20亿m~3/a煤制天然气项目净化工艺的选择

以新疆伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m3/a煤制天然气项目净化工艺方案的选择为例,介绍了NHD工艺和低温甲醇洗工艺的技术特点;对比分析了低温甲醇洗工艺之鲁奇工艺、林德工艺和大连理工大学工艺的技术特点。结果表明:①大型煤化工项目净化工艺宜首选低温甲醇洗工艺;②从投资、能耗、环保等方面综合考虑,林德工艺在低温甲醇洗工艺中具有一定的优势。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微

研究以低温甲醇洗工艺为核心,分析低温甲醇洗工艺的特征和技术优势,提出低温甲醇洗工艺的应用实践,发挥出该工艺的技术优势和应用价值,促进低温甲醇洗工艺的进一步推广,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。     

低温甲醇洗工艺技术的最新研究进展

低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

低温甲醇洗工艺分析

低温甲醇洗工艺技术在煤化工生产中扮演着十分重要的角色。结合目前生产实践现状来看,低温甲醇洗工艺主要包括鲁奇公司与林德公司的两种专利技术。首先介绍了低温甲醇洗工艺技术的定义与技术特征,其次对鲁奇低温甲醇洗工艺的技术原理、工艺流程进行了探讨,最后对鲁奇低温甲醇洗工艺技术的操作要点、技术改造方向进行了阐述,希望可以进一步解决技术实施过程中的问题,为促进行业可持续健康发展创造良好的条件。     

两种低温甲醇洗工艺比较

介绍并分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺流程及工艺特点.对两种低温甲醇洗工艺参数进行了比较,结果表明2家公司的低温甲醇洗工艺各具特点,需结合项目的造气工艺来选用合适的技术.     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

介绍了用于煤气净化的低温甲醇洗技术和NHD技术,对低温甲醇洗和NHD以及林德、鲁奇和大连理工大学的3种低温甲醇洗工艺进行了分析比较。结果表明,大型煤气化装置产生的合成气净化采用低温甲醇洗技术,优于NHD技术;林德技术较适用于德士古气化流程;鲁奇技术较适用于SHELL与鲁奇气化流程。     

论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优良工艺,该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点,在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素,并对如何降低低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨,为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。     

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

低温甲醇洗工艺及其在煤化工中的应用

介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在酸性气体脱除工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗工艺的技术优化

介绍了低温甲醇洗工艺流程设置及特点,结合项目的实际情况对低温甲醇洗工艺进行了优化调整,在确保技术可靠、操作稳定的基础上,进一步优化装置能耗、降低操作费用、缩减装置投资,并为同等规模低温甲醇洗流程设置提供参考。     

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。     

低温甲醇洗的控制优化

介绍了低温甲醇洗的工艺原理和工艺工程,介绍了温度、压力、冷量平衡和甲醇质量对低温甲醇洗工艺控制的优化。     

全贫液、半贫液低温甲醇洗工艺技术比较

系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

煤制甲醇生产活动中对于低温甲醇洗具有较高的要求,通过煤制甲醇生产净化工艺,可以优化气体组成,提高气体纯度,同时有助于改善产品质量,提升经济效益。立足于现状,首先分析了煤气净化工艺的定义与技术特征,包括低温甲醇洗与NHD技术,其次对低温甲醇洗、NHD工艺的对比结果进行探讨,最后对煤制甲醇生产项目的净化效果进行简单评价,希望可以为有效提升煤制甲醇生产项目的整体技术水平提供新的思路与借鉴。