从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

球铁件皮下气孔产生原因及防止方法

介绍了笔者所在工厂自上世纪50年代以来在防治球铁件皮下气孔方面长期进行的试验研究工作,并对影响皮下气孔形成的各种因素进行了分析.生产实践发现,皮下气孔的产生一般与铁液充型过程中液流表层氧化结皮有关.降低型砂水分,采用高温浇注、快速充型和适当的紊流有利于防止皮下气孔,而防止皮下气孔的根本方法是:采用先进的熔炼工艺提高铁液质量,控制球化剂、孕育剂的加入量,采用先进的砂处理和造型设备,大幅度降低型砂水分,控制型砂温度、降低型腔湿度.     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

型砂水分测量仪

型砂含水量多少与砂型的强度和性能有密切关系,也直接影响铸件质量。因此,严格控制型砂含水量,对于提高铸件质量,防止铸件产生气孔,白口、特别对减少球墨铸铁皮下气孔等缺陷是非常重要的。型砂水分的测定,常用的是重量法,这种方法既费时又麻烦,且需耗用电力,为了及时测定型砂的水分。我们试制成功型砂水分测量仪。(图1照片)。经试用后效果较好。不但节约电力和时间,而且可以在砂场和混砂机内直接测量,直接读出含水量来。很适用车间配砂和混砂工作。     

旧砂再生机在温砂型粘土砂中的应用

０前言砂型铸造是生产铸件的一种极普通且很重要的方法。据统计砂型铸造约占铸件生产总量的８０％以上。砂型铸造主要分为温砂型、干砂型、表干砂型，其中湿砂型铸造是砂型铸造的主流。在砂型铸造生产中，熔炼、型砂、工艺、模具为主要影响因素，其中熔炼、型砂为关键因素。型砂经过反复使用后，由于高温铁液的作用，砂粒表面的粘土膜会变性和破坏，型砂质量大为降低，性能逐渐恶化。如粉尘增加、砂粒分散，这样就会造成透气性降低等，由此造成铸件产生气孔、夹砂、表面粘砂、砂眼等缺陷。由于型砂质量不良而引起的铸件废品率占铸造过程中废…     

GM21 2粉在铸铁件湿型砂生产中的应用

ＧＭ２１２粉是近几年发展起来的一种新型造型材料,在铸铁件湿型砂应用中,可取代膨润土和煤粉,提高型砂的湿压强度和韧性,提高型砂的透气性。由于它水分迁移（风干）快的特点,型砂和水分可由７．５％降至５％左右,从而降低型砂的发气量,减少铸件的气孔、砂眼等铸造缺陷,并可获得表面光洁的铸件。本文介绍了ＧＭ２１２粉在中小铸铁件型砂生产中应用的情况及使用效果。     

稀土镁球墨铸铁件皮下气孔及其防止方法的研究

本文就泰来汽车配件厂球墨铸铁件出现皮下气孔作了分析;研究了浇注温度、残镁量、一次渣、型砂中的水分、铁水表面复盖煤粉以及型砂中掺入煤粉对产生皮下气孔的影响。试验结果表明,浇注温度、进入型腔中的一次渣及铁水中的残余镁量是影响产生铸件皮下气孔的主要原因。     

FS粉在铸铁湿型砂中的应用研究

生产应用表明:在湿型砂中FS粉可全部取代煤粉,且由于其用量仅为煤粉用量的1/4左右,而降低型砂中的细颗粒含量、减少水分、提高透气性、减少发气量、提高型砂湿压强度及热湿拉强度,使型砂具有较好的造型性能。可有效地减少型废及铸件气孔、砂眼等废品,有助于提高铸件的内外质量和改善作业环境。     

V法铸造生产铸铁锅炉片的工艺优化

针对V法铸造生产的铸铁锅炉片出现的皮下气孔缺陷,采用CAE铸造模拟软件对锅炉片的铸造过程进行模拟.通过对模拟结果的分析,采取了改进浇注系统、型砂粒度等措施,优化了铸造工艺,使铸件的废品率由原来的50%下降到10%.     

优质膨润土GEKO OPT的应用效果研究

由于湿型砂具有优越的经济性和环保性,越来越多的铸件采用此造型方法生产。膨润土是湿型砂的关键原材料之一,其性能决定型砂的性能,对铸件的表面质量和废品率有重要的影响。选择优质的膨润土能稳定型砂性能,提高铸件质量,降低铸件废品。本文介绍了优选型膨润土GEKO OPT的应用效果及其经济效果。     

多芯薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及解决措施

针对生产中出现在铸件内腔表面的针状气孔进行了特征描述,分析了气孔类型及成因,并分别从控制金属液中Al、Ti的含量、降低型砂水分含量和将砂芯充分烘干等方面,消除针状气孔的产生。结果表明,经表干炉多次烘干的砂芯所生产出的铸件,内腔表面未见针状气孔,问题得以解决。     

铸钢件湿型生产

湿型铸钢件生产采用天然二氧化硅大于96%的原砂、优质的膨润土,配合辅料"助效剂"可使膨润土加入量减少50%,为此降低了型砂中的低熔点物和含水量。"助效剂"中产生的还原性气体保护湿型砂水分挥发的气体侵入钢液,防止产生氧化铁。钢液在熔炼过程中降低含氧量及浇注系统采取缓冲和防止起皮等措施克服了铸件皮下气孔、表面粗糙和砂眼缺陷。     

高密度造型型腔排气条件对灰铁件粘砂的影响

本厂采用静压造型线生产的灰铸铁出口件制动轮毂、变速箱壳体、变矩器壳体等在生产过程中出现了严重的粘砂缺陷。通过控制浇注温度、浇注速度;调整型砂水分、挥发分、灼烧减量、透气性;提高砂型硬度;喷涂表面快干涂料等措施,均未解决产品表面严重粘砂缺陷。后经增加型腔排气针,手动打通型腔背部使其排气,产品粘砂缺陷得到有效解决。将该措施应用于其它粘砂产品,均取得良好效果。生产实践表明,高密度造型型腔排气条件对铸件粘砂缺陷有着重要影响。     

数值模拟在柴油机缸盖铸件上的应用

采用MAGMA软件对170柴油机缸盖的凝固过程进行了模拟,根据模拟结果查明该铸件上一孔洞缺陷为气孔缺陷,对工艺方案进行了优化.通过降低砂芯发气量、控制型砂含水量、增加透气性等措施,降低了铸件的废品率.     

薄壁灰铁件针状气孔的成因分析及防止措施

介绍了生产中出现的铸件内腔表面针状气孔现象,根据其形成机理,分析了气孔类型及产生的成因,分别从控制铁液中w(Al)和w(Ti)量、降低型砂水分含量及将砂芯水分控制等方面进行分析,最终通过两次表干炉烘干,将砂芯含水量降低至0.14%,在造型、浇注后,使铸件内腔表面针状气孔消除,免除了铸件的返修时间,缩短铸件入库时间,生产成本降低。最终得出:砂芯中水分含量过高,是导致多芯薄壁灰铁件产生表面针孔的主要原因。     

型砂温度与球铁件皮下气孔

型砂温度与球铁件皮下气孔首钢秦皇岛机械厂勾福顺皮下气孔是球墨铸铁件的常见缺陷，影响它的因素是很多的。我厂在生产高炉用ＲＱＴＳｔ５５型高硅耐热球铁蓖条时，由于皮下气孔造成的废品平均为２６％，最高日废品率超过４０％，几乎达到生产无法进行的地步。该件皮下气...     

WD615柴油机气缸体气孔缺陷的防止

通过改进排气眼，改进浇注工艺，提高型砂性能等措施，较好地解决了气缸体铸件气孔缺陷，使气孔废品率由原来的5％以上降到1．5％以下，取得了较好的效果。     

大平面铸件夹砂缺陷原因分析及对策

介绍了飞轮铸件的结构特点,对生产以来铸件经常出现的夹砂缺陷的原因进行了分析,并详细阐述了夹砂缺陷形成的机理及过程,有针对性地对产生缺陷的原因进行工艺控制,采取以下措施:降低型砂膨胀应力;严格控制膨润土质量,保证型砂有足够的热湿拉强度;控制型砂含水量;加强型腔内排气能力,提高型砂透气性;降低浇注温度,缩短浇注时间。生产结果显示:飞轮夹砂缺陷废品率由原来的10%左右降至1.04%,取得了较好的效果。     

铸元素粉在铸造生产中的应用试验

从铸元素粉的型号、技术指标、型砂性能对比、铸件外观质量对比、铸件废品率对比、经济效益对比等方面介绍了铸元素粉对使用大量溃散覆膜砂生产的铸件质量的影响,生产结果显示:使用铸元素粉替代煤粉和膨润土,在改善型砂性能、提高铸件质量、降低生产成本、减少铸件废品率、净化工作环境等方面都有显著效果。特别是在使用大量覆膜砂、不添加新砂的情况下,使用铸元素粉替代煤粉和膨润土可有效改善型砂性能。     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。