锅炉汽包水位的控制与调整

汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包水位过高会造成汽空间缩小,将会引起蒸汽带水,影响汽水分离效果使蒸汽品质恶化,以致在过热器管内产生盐垢沉积,使管子过热,金属强度降低而发生爆破。水位过低会造成锅炉水循环的破坏,使水冷壁管超温过热。因此加强对水位的控制和调整至关重要。这就要求汽包水位在一定范围内,适应各种工况的运行。     

锅炉汽包水位测量与控制

文章介绍了锅炉汽包水位的测量方法,单冲量及三冲量控制方案的特点及需注意的问题。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的安全性监控参数,保证汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作,导致蒸汽带水,造成受热面积结垢,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会破坏水循环,引起下降管带汽,影响水循环工况,造成水冷壁管烧坏,甚至引起锅炉爆炸事故。将汽包水位控制在一定范围内是锅炉安全稳定运行的基础。     

水泥窑尾余热锅炉汽包水位测量仪表的应用分析

１汽包水位测量的重要性维持汽包水位在一定范围内是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。汽包水位过高，直接影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽湿度增大，含盐量增多。当水位高到一定程度时，蒸汽就要带水，而水中含盐浓度远比蒸汽的高，致使蒸汽品质恶化，盐类将在过热器管壁上结垢，导致过热器管被烧坏、爆破，严重时会导致汽轮机进水。若汽包水位过低，则破坏了锅炉的汽水自然循环，致使水冷壁管被烧坏，严重缺水时还会发生爆管等事故。因此，汽包水位测量仪表的应用是保证余热锅炉稳定安全运行的重要的环节。２几种汽包水位测量仪表应用…     

锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点及使用条件

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。     

1#-6#锅炉汽包水位测量方法的改造

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高会急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽报水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。     

为什么要对蒸汽品质进行监督?

从锅炉汽包送出的饱和蒸汽所含有的盐类物质,有的会沉积在过热器内,有的则被过热蒸汽带出而沉积在汽轮机中。对于中、低压锅炉,一般来说,饱和蒸汽中的钠盐主要沉积在过热器内;硅化合物主要沉积在汽轮机内,生成不溶于水的SiO2沉积物,因而会严重地影响汽轮机的运行。因此,为     

配置工业电视提高锅炉水位测控水平

汽包水位是锅炉运行是否正常的重要标志之一,维持汽包水位在允许范围内是保证锅炉安全运行的必要条件。水位保护的作用是:当锅炉缺水而造成汽包水位过低时,避免"干锅"和烧坏炉管;当水位过高造成"满水"时,及时打开放水阀,避免水进入过热器,     

锅炉汽包水位自动控制系统改造

0前言 山西兰花集团化肥厂为年产180kt合成氨、300kt尿素的生产企业,蒸汽由5台25t／h锅炉供给。锅炉汽包水位控制是保证锅炉运行可靠的重要环节之一,水位过高,会影响汽包内汽水分离效果,使汽包出口的饱和蒸汽带水增多,无法保证蒸汽的质量;水位过低,则可能影响循环,导致水冷管壁被烧坏或爆管。     

利用鳍片式管束对SP余热锅炉过热器的优化改造

某水泥公司余热电站窑尾SP余热锅炉出口蒸汽温度设计较低,必须到窑头ASH蒸汽过热器过热后才能进入汽轮机做功发电;余热发电系统不能与回转窑系统同步投运;工厂处理工业危废及生活垃圾时,窑尾热量升高,窑头热量降低,造成进入汽轮机主蒸汽温度较低,影响了发电系统热效率。虽然工厂进行了一次改造,但是仍没有解决问题。针对以上问题,提出了在现有锅炉空间内,采用鳍片式管束对原过热器进行改造。经实施后,达到了设计改造预期,可为同类型窑尾余热锅炉改造提供借鉴。     

AQC锅炉高压过热器和高压蒸发器I的改造及应用

通过分析篦冷机改造后窑工艺的优化后锅炉工况的变化,通过把AQC高压过热器改造为共用过热器、SP锅炉过热蒸汽接入共用过热器内再加热、AQC高压蒸发器I受热面积适当加大、适当加厚管束管壁及高压过热器集箱和高压蒸发器I的集箱外置,从而增加锅炉的换热面积,提高主蒸汽的过热度,降低汽轮机的汽耗,提高汽轮机的效率,提高发电量,增加锅炉烟气流通面积,降低烟气流速,降低磨损,提高锅炉使用寿命,同时方便检修,有效地实现了经济和安全的双赢。     

锅炉汽包水位控制系统改进的重要性

蒸汽锅炉是石油、化工、电力等工业企业的重要热能设备,锅炉汽包液位是其生产过程中的重要工艺控制指标,同时也是保证锅炉安、稳、长、满、优运行的主要条件之一。液位过低,不仅影响水汽平衡,而且还会烧干锅炉,严重时还会导致锅炉爆炸等恶性事故发生。液位过高,使蒸汽产生“带液”现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏,影响锅炉内的日常运行。     

汽动给水泵RB试验

给水泵RB对汽包水位的影响要高于其它工况下的RB,成功实现汽动给水泵RB工况的关键是能否尽快降低锅炉热负荷,直至满足锅炉蒸发量不超过单台汽泵运行时最大出力对应的上水量,同时控制各主要参数（如汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽温度）不超过机组保护动作定值。通过试验,分析汽泵RB的动态过程,从而保障机组在辅机给水泵故障时可以安全运行。     

汽包就地水位计放水门泄漏对水位指示影响

汽包水位是锅炉运行的一个非常重要的监控参数,汽包水位的正常与否决定着机组的运行安全,同时汽包水位的调整对机组运行经济性也有很大影响,与锅炉蒸汽品质有着直接关联.该文介绍了在汽包水位偏差较大时,如何判断其成因,并根据汽包就地水位计的连通器水位指示原理对汽包就地水位计放水门内漏对水位指示影响进行针对分析,最后提出了预防汽包就地水位计放水门泄漏的注意事项.     

循环流化床锅炉给水与出口过热蒸汽减温水流量分配自动控制系统改进

由于循环流化床锅炉工艺的特殊性，原锅炉水位自控系统和出口过热蒸汽温度自控系统之间有关联影响，为使控制最佳效果，在原控制系统基础理上增加了一套PID调节系统，使汽包水位和出口过热蒸汽温度能够独立控制，且都可维持在给定值上，即实现了两系统的解耦控制。     

600MW亚临界汽包炉炉水处理工艺优化试验

600 MW亚临界汽包炉炉水的处理方式影响机组的蒸汽品质,优化炉水处理工艺对于提高锅炉蒸汽品质、预防汽轮机积盐具有重要作用。通过试验定量考察了数台同型号600 MW亚临界汽包炉炉水磷酸盐含量对蒸汽品质的影响,确定了各机组最优的炉水处理工艺及炉水水质监控指标最优控制方案。     

循环流化床锅炉汽包液位控制系统的改进

汽包水位调节是循环流化床锅炉自控系统中非常重要的一个调节系统,锅炉中汽包水位高度是确保安全生产和提供优质蒸汽的重要参数。我公司JG-35/3.82-M型35 t/h循环流化床锅炉汽包水位调节采用的是汽包水位、给水流量和主蒸汽流量串级三冲量调节方式。     

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。     

热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

余热高压锅炉在干熄焦系统中的应用

日本JSP公司为福山设计的干熄焦余热锅炉采用膜式水冷壁、复合循环、两级过热技术。主蒸汽参数为9．8MPa、540℃，为高温高压锅炉。 沙钢干熄焦引进的JSP技术仍采用膜式水冷壁和复合循环技术，但锅炉汽水系统蒸发过热采用三级蒸发器加一级过热器的工艺。过热蒸汽一级减温后直接产生额定品质的高压过热蒸汽。主蒸汽参数为12．8MPa、450℃，按主蒸汽压力等级划分，属于超高压锅炉。     

过热蒸汽温度调节及辅助仪表的应用

当锅炉产生的蒸汽作为蒸汽透平的动力时,维持过热蒸汽温度在规定范围内,是保证过热器和透平安全、经济运行的必要条件之一。过热蒸汽温度太高,过热器容易损坏,同时会在透平内部引起过度的热膨胀,