新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损性能

金属陶瓷由于具有优良的综合性能而广泛用作刀具材料.本文研究了纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的组织及其在加工正火态45号钢时的磨损性能.结果表明,与传统金属陶瓷相比,新型金属陶瓷的组织更细小.与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比,新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命和切削效率,且主要以"磨损"形式失效.     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

钛酸钾品须填充UHMWPE复合材料的摩擦磨损性能研究

用钛酸钾晶须(PTW)对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)进行填充改性,考察了复合材料的摩擦磨损性能,研究了其结晶情况,观察了磨损表面形貌并分析了其机理.结果表明随着PTW用量的增加,复合材料的硬度、结晶度以及维卡软化点都有所增大.PTW提高了复合材料的耐磨性,但摩擦系数有所上升.PTW的加入使得UHMWPE的磨损机理从黏着磨损和塑性变形改变成疲劳磨损和轻微的塑性变形,提高了其抗磨粒磨损的性能.     

二甲基硅油制备复合锂基绝缘脂及其在电场条件下的摩擦磨损性能

以二甲基硅油为基础油,绝缘粉体氮化铝为添加剂制备复合锂基润滑脂.利用导热系数测定仪和体积电阻率测定仪测量润滑脂的导热性能与绝缘性能.利用往复摩擦磨损试验机考察润滑脂在电场条件下的摩擦磨损性能,利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对磨损形貌以及磨损表面化学元素组成进行分析.结果表明,绝缘脂的体积电阻率越大、导热系数越高,摩擦系数越小越平稳,其减摩抗磨机理可归因于导热性能与绝缘性能协同减轻了电弧对摩擦面的侵蚀.     

塑料材料的摩擦学性能研究综述

述了塑料材料摩擦、磨损的研究概况,详细阐述了摩擦因数、载荷、温度、速度、润滑、表面粗糙度pv值和热性能等因素对塑料材料摩擦性能的影响,介绍了磨损的衡量标准和测量方法.     

周期换向脉冲电沉积纳米Al2O3-Ni复合镀层的摩擦磨损性能

直流、周期换向脉冲纳米复合镀层在WM-2005-1型摩擦磨损试验机上,考察其摩擦磨损性能.采用扫描电镜观察镀层及磨损表面形貌,分析磨损机理.结果表明,周期换向脉冲复合镀层的形貌、耐磨性能优于直流复合镀层;载荷和转速对两种复合镀层的摩擦磨损性能有很大影响.     

人工髋关节模拟试验机的研制

髋关节置换是治疗髋关节疾病的一个有效手段,而假体在人体中的摩擦磨损是造成其失效的一个重要原因.借助人工髋关节模拟试验机,模拟髋关节假体在人体内的实际工况、考察假体生物材料的强度、摩擦磨损和蠕变等性能,对髋关节假体在临床中的成功应用是十分重要的.本文设计了能够模拟髋关节接触方式、运动类型、润滑环境和受力状态的摩擦磨损试验机.该试验机对人工髋关节性能的体外研究提供了有利条件.     

余热锅炉磨损补偿方式的经济分析

设备磨损是指设备在使用和闲置过程中不可避免地发生的实物形态的变化及技术性能的低劣化,分为有形磨损和无形磨损两种形式.石油化工行业中的余热锅炉在运行过程中发生的磨损可根据其磨损情况进行经济分析而采用相应的补偿方式.     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究

单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能.利用高频感应加热的方法,以Ni-Cr合金为钎料,通过控制电流和加热时间,实现了金刚石与钢基体的牢固连接.利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价,在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落,金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损.     

米其林寻求磨损轮胎测试工业标准

美国《现代轮胎经销商》（www.moderntiredealer.com）2018年1月17日报道：米其林北美公司在底特律的北美国际汽车展上讨论磨损轮胎,呼吁轮胎零售商和整个轮胎行业都响应其号召。米其林北美公司新董事长和总裁Scott Clark称,仅有测试新轮胎性能的工业标准是不够的。随着磨损,轮胎性能一直在变化,用户无法根据磨损轮胎的性能决定是否更换轮胎。     

纳米碳化钛用量对电镀铁−碳化钛复合镀层性能的影响

在镀铁液中添加0～7 g/L纳米TiC颗粒(平均粒径50 nm),在45钢基体上电镀Fe–TiC复合镀层.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学工作站研究了TiC颗粒质量浓度对复合镀层的物相结构、显微硬度、抗摩擦磨损性能、抗粘着磨损性能及耐腐蚀性能的影响.结...     

不同温度下PTFE纳米复合材料摩擦学性能的研究

用高温气氛摩擦磨损试验机研究了温度对聚四氟乙烯(PTFE)纳米复合材料摩擦学性能的影响,并用扫描电子显微镜对PTFE纳米复合材料的磨损表面进行了微观分析.结果表明,填充纳米氧化铝(nano-Al2O3)提高了PTFE纳米复合材料的耐磨损性能,纯PTFE和PTFE/nano-Al2O3复合材料的耐磨损性能均随着温度的升高而降低,摩擦系数也随着温度的升高而降低;纯PTFE的磨损机理为粘着磨损,而PTFE/nano-Al2O3复合材料的磨损机理为磨粒磨损和黏着磨损共同作用.     

纳米PbS-TiO2复合薄膜的制备和摩擦学性能

采用溶胶-凝胶法制备纳米PbS-TiO2复合薄膜，研究了其微结构和摩擦学性能，并探讨了复合薄膜的磨损机制. 结果表明：纳米PbS为面心立方相结构，粒径约15 nm；10%PbS-TiO2复合膜具有良好的抗磨减摩性能，薄膜的磨损机制主要是轻微的擦伤、粘着转移和磨粒磨损.     

GF增强PA6复合材料的力学与摩擦性能研究

采用熔融共混法制备玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)6复合材料,研究了GF含量对PA6/GF复合材料力学性能和摩擦性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的磨损机理进行分析.结果表明,GF显著影响复合材料的力学性能和摩擦性能,GF质量分数为15%时增强效果较好,PA6/GF复合材料的缺口冲击强度比纯PA6提高5倍,摩擦因数降低43%,磨损量减少33%.GF含量较低时,PA6/GF复合材料的磨损以磨粒磨损和粘着磨损为主,含量较高时则主要表现为磨粒磨损和疲劳磨损.     

微珠陶瓷材料的摩擦磨损性能

由高温摩擦磨损试验研究了复合莫来石(22.6%硅酸锆,75%莫来石,2.4%碳酸钙,质量分数)、硅酸锆和氧化铝3种陶瓷微珠材料在干摩擦和水润滑条件下的摩擦磨损性能,并对其磨损机理进行了分析.结果表明:3种材料的磨损均随着负荷的增加而加剧;在同等载荷下,水润滑条件相对于干摩擦,复合莫来石和硅酸锆的磨损都有所降低,氧化铝磨损反而加剧.在低载荷下,微珠磨损机理主要是塑性变形和微裂纹,在较高载荷下,主要磨损机理是脆性剥落和磨粒磨损.     

Fe-PTFE电沉积的研究

为了改善材料表面的磨损性能,可将PTFE与铁共沉积.探讨了稀土添加量、电流密度以及PTFE悬浮量对镀层中的PTFE含量影响.结果表明:铁与PTFE共沉积可以显著降低镀层的摩擦系数,减少磨损,改善镀层表面润滑性能.     

PA66/PTFE复合材料的摩擦磨损性能

采用机械共混的方法制备了PA66/PTFE复合材料,研究了聚四氟乙烯(PTFE)改性尼龙66( PA66)复合材料的摩擦磨损性能,并采用扫描电镜( SEM)观察了材料的磨损表面.结果表明:PTFE的加入可以有效改善尼龙66的摩擦性能,当PTFE质量分数为9％时,摩擦系数为纯PA66的57％左右,磨损量为纯PA66的43％左右,综合耐磨性最好.磨损面的扫描电镜观察发现,材料的磨损以黏着磨损和磨粒磨损为主,PTFE在共混体系中形成了微纤结构.     

剑麻/钢纤维增强改性酚醛树脂力学和摩擦性能

采用改性酚醛树脂为基体,剑麻/钢纤维混杂为增强纤维,通过辊炼、模压成型工艺制备了剑麻/钢纤维增强酚醛树脂复合材料.研究了剑麻纤维的加入及含量对聚砜改性酚醛树脂复合材料力学性能、摩擦磨损性能及热稳定性能的影响.结果表明:剑麻纤维质量分数为15%、钢纤维为10%时,复合材料的冲击和弯曲强度分别为3.82 kJ/m2和59.6 Mpa,达到最大;随着剑麻纤维含量的增加,复合材料的摩擦系数降低,热稳定性能下降,当剑麻纤维质量分数为10%时,复合材料的摩擦性能优异;复合材料的磨损面呈现黏着磨损和疲劳磨损特征.     

苎麻增强聚醚砜复合材料的制备及摩擦学性能研究

采用机械共混-模压法制备了聚醚砜(PESU)/聚四氟乙烯(PTFE)/苎麻纤维(RF)复合材料,研究了复合材料的摩擦学性能,并用扫描电子显微镜对磨损表面进行了观察与分析,在此基础上探讨了复合材料的磨损机理.结果表明,用机械共混-模压法制备PESU/PTFE/RF复合材料是可行的;与PESU相比,复合材料的摩擦学性能得到了提高;随着RF含量的增加,复合材料的磨损机理发生了由犁削、粘着磨损向疲劳磨损的转变.     

浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护

近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生"四管"磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。