C_5/C_6烷烃异构化技术进展

简要介绍了烷烃异构化热力学及动力学影响,同时简述了C_5/C_6异构化工艺技术的研究进展,包括"一次性通过工艺"、"脱异戊烷+一次通过工艺"、"脱异构烷烃+循环工艺"、"脱异戊烷+脱异构烷烃+循环工艺"、"脱异戊烷+一次通过+脱异己烷+脱戊烷工艺"。     

元坝高含硫气田地面集输工程工艺技术研究

元坝气田属高含H2S、CO2特大型海相气田,气层埋藏深,地面集输工艺集输复杂,难度大等问题。针对以上问题,地面集输系统主工艺主要采用改良的全湿气加热保温混输工艺。"抗硫管材+缓蚀剂+阴极保护+智能清管"防腐工艺;"SCADA+ESD+激光泄漏监测"自动控制措施;"截断阀室+ERP+紧急疏散广播+应急火炬系统"安全措施;"光缆数字传输网络+5.8G无线通信"数据传输与应急通信方式;"污水集中分离、管道输送、低压处理、高压回注地层"的污水处理方法。     

氟化工产业园区污水处理工程实例

以辽宁某氟化工产业园区污水处理工程为研究对象,在污水水质、水量分析的基础上,确定了该厂污水处理工艺流程。物化预处理采用"粗格栅+调节池+细格栅+反应池+斜管初沉池"工艺,生化段处理采用"厌氧水解池+A/O池+平流二沉池"工艺,生化深度处理采用"生物滤池+臭氧消毒"工艺。对主要单元工艺进行了参数设计、工程特点及运行效果分析。工程运行结果表明,出水BOD_5、COD、SS、TN、TP、F~-含量满足GB 18918-2002中的一级A标准及GB 8978-1996一级标准要求,去除率分别达到96%、92.9%、95%、52.0%、90%、96.7%以上。     

“O3+GFH+BF”再生水处理工艺不同阶段出水中藻类的生长特征研究

采用"O3+GFH+BF"工艺作为再生水回用景观水体水质维持措施,为了考察该组合工艺的有效性及确定起决定作用的处理单元,将各工艺段出水置于气候培养箱,模拟外界自然条件开展藻类生长试验,结合水质变化规律,考察不同处理单元出水对藻类生长的影响。结果表明,试验开始前"O3+GFH+BF"保障工艺出水相较于二级出水,BOD5、COD、TP、NH4+-N和NO3--N的去除率分别为71.8%、49.4%、96.6%、93.7%和15.3%。经过一个藻类的生长周期(约1个月)的培养后,各处理单元出水中均出现丝状绿藻;人工湖叶绿素-a的质量浓度53 mg.m-3,远低于二级出水中的220 mg.m-3。"O3+GFH+BF"保障工艺能有效抑制再生水景观回用过程中藻类的生长。试验中磷是主要限制因子,确定了GFH工艺是防止景观湖防富营养化的决定性工艺。     

高浓度医药中间体废水处理工程实例

南平市某化工企业设计采用"铁碳微电解+Fenton氧化+两级沉淀+A2/O+深度混凝沉淀"工艺处理医药中间体生产废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准。     

琥乙红霉素等原料药化学合成废水处理工程实例

简要介绍了黄石某制药厂琥乙红霉素等原料药化学合成废水处理工程实例。根据企业生产情况及水质排放特点,确定主体工艺流程采用"三效蒸发器+铁碳微电解+Fenton氧化+预酸化池+UASB+水解酸化+A/O+多元催化氧化+BAF"工艺。实践表明,该工艺路线选择合理、系统运行稳定,可为同类化学合成类制药废水处理工艺路线选择提供参考。     

长三角地区某污水处理厂提标扩建工程工艺设计

长三角地区某污水处理厂提标扩建规模为8.0×10~4 m~3/d,设计出水水质执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类标准。该工程现状规模为4.0×10~4 m~3/d,根据进水水质分析,将现状"AAO生化池+气水反冲洗滤池"工艺改造为"Bardenpho-MBBR+高效沉淀池+气水反冲洗滤池"工艺。同时,扩建4.0×10~4 m~3/d规模,采用"水解酸化池+改良型AAO生化池+高效沉淀池+气水反冲洗滤池+紫外消毒渠"工艺。文中详细介绍了该工程的改扩建工艺思路、主要构筑物设计参数。     

某燃煤背压机组锅炉补给水处理系统方案的技术经济分析

在相同的水源、水质条件下,本文通过技术经济比较,优选出工艺系统合理、经济指标先进的"混凝澄清+超滤+反渗透+一级除盐+混床"工艺作为锅炉补给水处理系统,以保证机组安全、经济运行,以合理的投资获得最大的综合经济效益。     

长城能源化工有限公司高含盐水“零排放”项目进展

叙述了长城能源化工有限公司旗下某企业高含盐水"零排放"项目技术工艺,即"预处理+中高压膜浓缩+机械蒸汽压缩循环蒸发+强制循环结晶"处理工艺,并介绍了该项目的进展和试车情况;同时,对"零排放"项目管理优化提出了成本控制、工艺优化、人员素质改善、政策引导等思考。     

焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用

介绍了山西焦化股份有限公司"SCR脱硝+余热回收+半干法脱硫+除尘"技术的工艺原理及流程,运行结果表明该工艺装置运行连续稳定,工艺指标先进,烟气治理效果较好,实现了焦炉烟道气的超低排放。     

绝热与等温变换工艺方案比选探析

对比绝热变换和等温变换不同的工艺特点,通过PRO II中的PRM物性方程进行模拟,采用反应操作线定性分析"绝热+绝热"、"等温+等温"和"绝热+等温+绝热"三种不同组合方式的可操作性,综合分析各工艺组合方式在热量回收利用、催化剂耗量及设备造价等方面的差异,通过优劣对比确定最终方案,为工艺技术选择提供参考。     

浅谈"找+调+封+射"封堵工作模式在现河断块油藏的应用

目前断块油藏含油层系多、层间层内动用不均衡的矛盾日益突出,封堵该类井往往由于地层认识不清,工艺措施复杂,造成该类措施井封堵次数多、措施有效率低等问题.通过技术攻关,利用"找+调+封+射"封堵工作模式从工艺和方法方面进行攻关配套,取得了一定的突破.本文重点介绍了"找+调+封+射"封堵工作模式的研究与应用.     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

石洞口污水处理厂提标改造工程

上海石洞口污水处理厂原设计处理规模为40万m~3/d,原主体工艺采用UNITANK工艺。改造后污水处理工艺采用"粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+综合池+生物反应池+高效沉淀池+反硝化深床滤池"的全流程工艺配置,多模式运行,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准后排入长江。     

电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺优化

当前电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺是"布袋除尘器+湿法脱酸",随着环保管控日趋严格,烟气脱氮、湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放等环保要求已提上日程。电镀污泥火法冶炼烟气中重金属以及黏性烟尘等限制了SCR脱氮工艺的应用;湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放技术是在湿法脱酸的基础上叠加的工艺,存在投资大运行费用高的局限性。本文将电镀污泥烟气净化工艺进行优化,提出"静电除尘器+半干法脱酸+活性炭/熟石灰喷射系统+布袋除尘器+低温SCR脱氮"的烟气净化工艺,该工艺在实现烟气脱氮、脱除湿烟羽、脱酸废水零排放功能的同时具有投资费用小运行费用低的优点,具有推广意义。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

江苏某医化废水处理系统改造设计

为提高废水处理效果,江苏某医化企业对厂区废水处理站进行升级改造,采用"蒸发除盐+混凝+Fe/C微电解+臭氧氧化+生物接触氧化+砂率+活性炭过滤"组合工艺,出水水质达到园区污水处理厂接管标准。该工艺具有可回收利用废盐、处理效率高、运行稳定等特点,对类似高盐医化废水处理工程具有借鉴意义。     

Fenton与生化组合工艺处理酚醛生产废水

针对山东某化工厂生产过程中产生的酚醛工业废水具有COD高(25 g/L)、难生物降解、对微生物有较大毒性的水质特点,研究采用"多级Fenton+生化"组合工艺进行处理。其中"一级Fenton+水解酸化+UASB+接触氧化"作为系统的核心技术,有机污染物主要在这一工艺环节中被去除;进而采用"二级Fenton+曝气生物滤池+三级Fenton"这一深度处理工艺,废水中剩余的污染物进一步氧化降解,再通过活性炭滤池过滤后,其出水COD降至约为94.9 mg/L,满足小于100 mg/L的要求。其他指标通过本工艺亦完全达到排放标准。     

电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

采用"预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A~2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF+RO"的工艺对电镀废水进行回用处理。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准,可用于清洗。浓水采用"pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换"工艺进行深度处理。出水满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准,排入长江。